一种便于放线的电力线缆架的制作方法

本实用新型属于电力线缆架技术领域，具体涉及一种便于放线的电力线缆架。

背景技术：

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，被广泛应用于建筑、电力等领域。现有技术的电缆由于需要有较好的韧劲和承重能力等基本要求，电缆的重量较重，现有技术的放线架承重能力较差，容易坍塌和翻倒，使用不安全，移动也不方便。

经过检索发现，在授权公告号为cn205132724u的中国专利中公开了一种电缆放线架，包括两组绕线架本体及绕线杆，绕线杆设在两组绕线架本体之间；每组绕线架本体包括放线架底板、一对放线架移动轮、一对移动轮安装板、移动轮轴、一对支撑立柱、一对立柱加强筋、放线架顶板、推动手柄、多个放线架凸台、绕线杆凹槽及横向支撑杆；移动轮安装板设在放线架底板上，放线架移动轮通过移动轮轴设在移动轮安装板上，支撑立柱、立柱加强筋连放线架底板及放线架顶板，推动手柄设在放线架顶板顶部，多线架凸台设在支撑立柱上，绕线杆凹槽搁在放线架凸台上，横向支撑杆设在支撑立柱之间。本实用新型能稳定的支撑电缆，便于电缆的收纳摆放，具有较好的承重能力，使用寿命长，同时可通过移动轮移动，便于搬移。

但是上述技术方案由于线缆架采用固定座安装，没有导线装置，因此还存在线缆架移动不便，无法对线缆运动方向进行限位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于放线的电力线缆架，旨在解决现有技术中的线缆架移动不便，无法对线缆运动方向进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座底部焊接有移动机构，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有工具箱，所述底座一侧顶部外壁焊接有扶手架，所述扶手架顶部外壁焊接有把手，所述底座顶部一端焊接有防护板，所述防护板一侧外壁转动连接有导线机构，所述底座一侧外壁焊接有底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有放线机构。

为了便于线缆架移动，作为本实用新型一种优选的，所述移动机构包括支柱，四个所述支柱焊接于底座底部外壁，支柱底部内壁开有通孔，支柱底部内壁的通孔通过转轴转动连接有滚轮。

为了对电机进行支撑保护，作为本实用新型一种优选的，所述放线机构包括护套，所述护套通过螺栓连接于底板顶部外壁，所述护套内壁滑动连接有电机，所述底板一侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板内部开有通孔。

为了将电机输出端动力进行传递，作为本实用新型一种优选的，所述电机的输出端外壁转动连接于支撑板内部的通孔内，所述电机一端通过联轴器转动连接有连杆。

为了对线缆进行放线，作为本实用新型一种优选的，所述连杆顶部外壁滑动连接有左绕线柱，所述左绕线柱内壁滑动连接有右绕线柱，所述右绕线柱内壁滑动连接于连杆外壁，所述连杆远离电机输出端的一侧外壁转动连接有第一支架，所述第一支架底部外壁焊接于底座顶部外壁。

为了对线缆进行拉直，作为本实用新型一种优选的，所述导线机构包括下中心轴和上中心轴，所述上中心轴和下中心轴一端均转动连接于防护板一侧外壁。

为了对线缆进行限位，作为本实用新型一种优选的，所述上中心轴和下中心轴另一端均转动连接于第二支架一侧外壁，所述第二支架焊接于底顶部座外壁，所述上中心轴和下中心轴外壁分别滑动连接有上导轮和下导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动机构可以将线缆架人工进行推动，相对于固定式线缆架，节约了人力成本。

2、通过连杆带动左绕线柱和右绕线柱转动，右绕线柱外壁滑动连接于左绕线柱内壁，可以根据线缆的数量来对绕线柱的长度进行调节。

3、上导轮和下导轮可以对线缆运动的方向进行一定程度的限位，同时也可以一定程度对线缆进行拉直，减少线缆之间的缠连现象，提高放线的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图中：1-底座；2-第一支架；3-支柱；4-第二支架；5-左绕线柱；6-护套；7-底板；8-转轴；9-下导轮；10-上导轮；11-滚轮；12-工具箱；13-右绕线柱；14-电机；15-连杆；16-防护板；17-下中心轴；18-上中心轴；19-扶手架；20-把手；21-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1底部焊接有移动机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓连接有工具箱12，所述底座1一侧顶部外壁焊接有扶手架19，所述扶手架19顶部外壁焊接有把手20，所述底座1顶部一端焊接有防护板16，所述防护板16一侧外壁转动连接有导线机构，所述底座1一侧外壁焊接有底板7，所述底板7顶部外壁通过螺栓固定有放线机构。

在本实用新型的具体实施例中，通过移动机构可以将线缆架人工进行推动，相对于固定式线缆架，节约了人力成本，通过扶手架19和把手20可以对线缆架进行移动，放线机构可以对线缆进行放线，同时也可以对线缆进行卷缠，通过导线机构可以对线缆放线的方向进行导正，避免线缆过度偏移放线的方向，工具箱12可以用于放置工具。

具体的，所述移动机构包括支柱3，四个所述支柱3焊接于底座1底部外壁，支柱3底部内壁开有通孔，支柱3底部内壁的通孔通过转轴8转动连接有滚轮11。

本实施例中：通过支柱3可以将底座1进行支撑，通过转轴8可以带动滚轮11转动，便于对线缆架进行移动，扩大了线缆架工作和使用的范围。

具体的，所述放线机构包括护套6，所述护套6通过螺栓连接于底板7顶部外壁，所述护套6内壁滑动连接有电机14，所述底板7一侧外壁焊接有支撑板21，所述支撑板21内部开有通孔，所述电机14的输出端外壁转动连接于支撑板21内部的通孔内，所述电机14一端通过联轴器转动连接有连杆15，所述连杆15顶部外壁滑动连接有左绕线柱5，所述左绕线柱5内壁滑动连接有右绕线柱13，所述右绕线柱13内壁滑动连接于连杆15外壁，所述连杆15远离电机14输出端的一侧外壁转动连接有第一支架2，所述第一支架2底部外壁焊接于底座1顶部外壁。

本实施例中：通过护套6可以对电机14进行保护和支撑，电机14可以带动连杆15旋转，从而连杆15带动左绕线柱5和右绕线柱13转动，右绕线柱13外壁滑动连接于左绕线柱5内壁，可以根据线缆的数量来对绕线柱的长度进行调节，通过第一支架2可以对绕线柱起到支撑作用。

具体的，所述导线机构包括下中心轴17和上中心轴18，所述上中心轴18和下中心轴17一端均转动连接于防护板16一侧外壁，所述上中心轴18和下中心轴17另一端均转动连接于第二支架4一侧外壁，所述第二支架4焊接于底座1顶部外壁，所述上中心轴18和下中心轴17外壁分别滑动连接有上导轮10和下导轮9。

本实施例中：在放线的过程中，将线缆穿过上导轮10和下导轮9之间形成的缝隙，上导轮10和下导轮9可以对线缆运动的方向进行一定程度的限位，同时也可以一定程度对线缆进行拉直，减少线缆之间的缠连现象，提高放线的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过扶手架19和把手20可以对线缆架进行移动，工具箱12可以用于放置工具，通过支柱3可以将底座1进行支撑，通过转轴8可以带动滚轮11转动，便于对线缆架进行移动，扩大了线缆架工作和使用的范围，通过护套6可以对电机14进行保护和支撑，电机14可以带动连杆15旋转，从而连杆15带动左绕线柱5和右绕线柱13转动，右绕线柱13外壁滑动连接于左绕线柱5内壁，可以根据线缆的数量来对绕线柱的长度进行调节，通过第一支架2可以对绕线柱起到支撑作用，在放线的过程中，将线缆穿过上导轮10和下导轮9之间形成的缝隙，上导轮10和下导轮9可以对线缆运动的方向进行一定程度的限位，同时也可以一定程度对线缆进行拉直，减少线缆之间的缠连现象，提高放线的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。