一种落丝盘支撑架的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种落丝盘支撑架。

背景技术：

纺织厂中通常将纱线盘绕在筒柱上进行存放和移动，现有纱线筒的存放方式采用堆放的形式放置于架子的置物板上，一方面非常不方便工作人员对存放于置物板里面位置的线筒进行拿取，同时工作人员在拿取线筒时容易将旁边的线筒碰倒，从而导致纱线缠绕到一起，需要花费大量的时间对缠绕的纱线进行拆分整理，有时会打上死结而需要将纱线剪断，造成了对纱线的浪费；当架子上不存放纱线时不能对架子进行很好的收纳，架子本身占用很大的场地，影响工厂工作场地的合理利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够存放纱线筒且方便工作人员拿取纱线筒，在不存放纱线筒时能够进行很好的收纳而减少占地的落丝盘支撑架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落丝盘支撑架，包括支架本体和若干落丝盘撑杆，所述支架本体包括二侧板和二底杆，所述底杆为中空杆且底杆的两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离底杆的端部下方设置有万向轮，所述二侧板之间沿其高度方向设置有若干撑杆安装杆，所述若干落丝盘撑杆沿撑杆安装杆的长度方向排列设置于撑杆安装杆的两侧，所述落丝盘撑杆通过铰接连接于撑杆安装杆上，所述落丝盘撑杆的下方设置有限位块，所述限位块的一端固定连接在撑杆安装杆上，所述限位块远离撑杆安装杆的一端抵于落丝盘撑杆的下端，所述撑杆安装杆的正上方设置有撑杆收纳杆且其两端固定于侧板上。

通过上述技术方案，落丝盘支撑架上放置纱线筒时将伸缩杆从底杆中拉出，从而提高支架本体的稳定性；落丝盘支撑架上不放置纱线筒时将伸缩杆收入到底杆中，减少支架本身的占地面积，方便对落丝盘支撑架进行收纳；万向轮方便工作人员对支架本体和放置于其上的纱线筒进行移动；限位块能够限制落丝盘撑杆向下转动从而当纱线筒穿设于落丝盘撑杆上时能够对其起到支撑作用，防止落丝盘撑杆向下转动而导致纱线筒从落丝盘撑杆上滑落下来；落丝盘支撑架上不放置纱线筒时可以将落丝盘撑杆向上转动使落丝盘撑杆的上端搭于撑杆收纳杆上，减少占用空间从而方便将落丝盘支撑架进行收纳。

本实用新型还进一步设置为：所述限位块和落丝盘撑杆接触的表面上设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，盘绕有纱线的纱线筒质量较重，工作人员将其放置到落丝盘撑杆上时对一下产生较大的作用力，缓冲垫能够对其进行缓冲作用，防止落丝盘撑杆和限位块的接触部位造成破坏。

本实用新型还进一步设置为：所述落丝盘撑杆抵于限位块上时落丝盘撑杆和竖直面之间的夹角为70°~80°。

通过上述技术方案，纱线筒放置于落丝盘撑杆上时落丝盘撑杆和竖直面之间的夹角为70°~80°，工作人员拿取纱线筒时不需要将纱线筒抬起较高的高度，便可将纱线筒从落丝盘撑杆上取出，方便工作人员拿取和存放纱线筒。

本实用新型还进一步设置为：所述撑杆收纳杆的截面形状为圆形，所述落丝盘撑杆远离撑杆安装杆一侧的上端设置有弧形凹槽。

通过上述技术方案，落丝盘撑杆的上端搭于撑杆收纳杆上时撑杆收纳杆嵌于弧形凹槽中，落丝盘撑杆的倾斜角度更大从而更加平稳。

本实用新型还进一步设置为：撑杆收纳杆为铁杆，所述弧形凹槽中嵌设有磁性块。

通过上述技术方案，落丝盘撑杆的上端搭于撑杆收纳杆上时磁性块能够和撑杆收纳杆的侧壁吸合在一起，防止工作人员在移动落丝盘支撑架进行收纳时产生震动或晃动而导致落丝盘撑杆从撑杆收纳杆上震落。

本实用新型还进一步设置为：所述落丝盘撑杆和撑杆安装杆之间设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定于落丝盘撑杆靠近撑杆安装杆一侧的上端，所述钢丝绳远离落丝盘撑杆的一端固定于撑杆安装杆上落丝盘撑杆铰接部位的正上方。

通过上述技术方案，当落丝盘撑杆的下端抵于限位块上时钢丝绳处于绷直状态，钢丝绳能够限制落丝盘撑杆继续向下转动，从而配合限位块对落丝盘撑杆进行限位使纱线筒更稳定地放置于落丝盘撑杆上。

本实用新型还进一步设置为：所述侧板的外侧设置有移动拉手。

通过上述技术方案，工作人员能够拉动移动拉手来移动落丝盘支撑架，更加方便省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中g方向的剖视图；

图4为本实用新型图3中a部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、支架本体；2、落丝盘撑杆；3、侧板；4、底杆；5、伸缩杆；6、万向轮；7、撑杆安装杆；8、限位块；9、撑杆收纳杆；10、缓冲垫；11、弧形凹槽；12、磁性块；13、钢丝绳；14、移动拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种落丝盘支撑架，包括支架本体1和若干落丝盘撑杆2，纱线盘绕在纱线筒的筒柱且筒柱能够穿设到落丝盘撑杆2上从而对其进行支撑和存放。支架本体1包括二侧板3和二底杆4，底杆4为中空金属杆且截面为矩形，底杆4的两端设置有伸缩杆5，伸缩杆5套设于中空的底杆4中。

落丝盘支撑架上放置纱线筒时将伸缩杆5从底杆4中拉出，从而提高支架本体1的稳定性；落丝盘支撑架上不放置纱线筒时将伸缩杆5收入到底杆4中，减少支架本身的占地面积，方便对落丝盘支撑架进行收纳。

伸缩杆5远离底杆4的端部下方设置有万向轮6，万向轮6方便工作人员对支架本体1和放置于其上的纱线筒进行移动，侧板3的外侧设置有移动拉手14，工作人员能够拉动移动拉手14来移动落丝盘支撑架，更加方便省力。

侧板3的下端通过螺丝固定连接在底杆4上端的中间位置，二侧板3之间沿其高度方向设置有四撑杆安装杆7且之间在高度方向上的间隔相等，撑杆安装杆7的截面形状为正方形且两端通过螺丝固定连接在侧板3的内侧壁上。

若干落丝盘撑杆2沿撑杆安装杆7的长度方向排列设置于撑杆安装杆7的两侧，落丝盘撑杆2靠近撑杆安装杆7的一端通过铰接连接于撑杆安装杆7的侧壁上。

落丝盘撑杆2的下方设置有限位块8，限位块8的一端通过螺丝固定连接在撑杆安装杆7的侧壁上且位于落丝盘撑杆2铰接部位的正下方，限位块8远离撑杆安装杆7的一端抵于落丝盘撑杆2的下端，落丝盘撑杆2抵于限位块8上时落丝盘撑杆2和竖直面之间的夹角为70°~80°。

限位块8能够限制落丝盘撑杆2向下转动从而当纱线筒穿设于落丝盘撑杆2上时能够对其起到支撑作用，防止落丝盘撑杆2向下转动而导致纱线筒从落丝盘撑杆2上滑落下来。

纱线筒放置于落丝盘撑杆2上时落丝盘撑杆2和竖直面之间的夹角为70°~80°，工作人员拿取纱线筒时不需要将纱线筒抬起较高的高度，便可将纱线筒从落丝盘撑杆2上取出，方便工作人员拿取和存放纱线筒。

限位块8和落丝盘撑杆2接触的表面上设置有缓冲垫10，盘绕有纱线的纱线筒质量较重，工作人员将其放置到落丝盘撑杆2上时对一下产生较大的作用力，缓冲垫10能够对其进行缓冲作用，防止落丝盘撑杆2和限位块8的接触部位造成破坏。

落丝盘撑杆2和撑杆安装杆7之间设置有钢丝绳13，钢丝绳13的一端固定于落丝盘撑杆2靠近撑杆安装杆7一侧的上端，钢丝绳13远离落丝盘撑杆2的一端固定于撑杆安装杆7上落丝盘撑杆2铰接部位的正上方。

当落丝盘撑杆2的下端抵于限位块8上时钢丝绳13处于绷直状态，钢丝绳13能够限制落丝盘撑杆2继续向下转动，从而配合限位块8对落丝盘撑杆2进行限位使纱线筒更稳定地放置于落丝盘撑杆2上。

撑杆安装杆7的正上方设置有撑杆收纳杆9，撑杆收纳杆9为铁杆且其两端通过螺丝固定于侧板3的内壁，撑杆收纳杆9的截面形状为圆形且其直径小于撑杆安装杆7截面正方形的边长。

落丝盘支撑架上不放置纱线筒时可以将落丝盘撑杆2向上转动使落丝盘撑杆2的上端搭于撑杆收纳杆9上，由于撑杆收纳杆9截面圆形的直径小于撑杆安装杆7截面正方形的边长，所以落丝盘撑杆2呈倾斜状态搭于撑杆安装杆7上而不会自行向下转动，将落丝盘撑杆2的上端搭于撑杆收纳杆9上后能够减少占用空间，方便将落丝盘支撑架进行收纳。

螺落丝盘撑杆2远离撑杆安装杆7一侧的上端设置有弧形凹槽11，落丝盘撑杆2的上端搭于撑杆收纳杆9上时撑杆收纳杆9嵌于弧形凹槽11中，落丝盘撑杆2的倾斜角度更大从而更加平稳。

弧形凹槽11中嵌设有磁性块12，落丝盘撑杆2的上端搭于撑杆收纳杆9上时磁性块12能够和撑杆收纳杆9的侧壁吸合在一起，防止工作人员在移动落丝盘支撑架进行收纳时产生震动或晃动而导致落丝盘撑杆2从撑杆收纳杆9上震落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。