一种应用于口罩机的环形接驳机的制作方法

本实用新型涉及一种应用于口罩机的设备，具体涉及一种应用于口罩机的环形接驳机。

背景技术：

现有自动口罩机由本体机、直线接驳机、焊耳机等组成，因接驳机均为直线形状，每台焊耳机都要配置接驳机，成本高，且整机安装受场地形状影响较大，占地面积大，经营成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于口罩机的环形接驳机。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于口罩机的环形接驳机，该环形接驳机由旋转工作台和输送料机构所组成，所述旋转工作台用于接驳于本体机与焊耳机之间，所述旋转工作台上呈环形均布有多个口罩料盘，所述输送料机构位于所述口罩料盘的上方，所述口罩料盘上用于承载由本体机输入的口罩本体，再通过所述输送料机构输出至焊耳机，所述旋转工作台的底部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的转动轴与所述旋转工作台的中心轴旋转连接。

可选的，所述输送料机构包括支架、第二旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、转动臂、取拿部件，所述支架的一端固定在所述旋转工作台上，所述支架的另一端设置有所述第二旋转电机，所述第二旋转电机的转动轴朝下并与所述转动臂的一端旋转连接，所述转动臂的另一端设置有所述取拿部件，所述取拿部件的取拿面朝下，所述第一齿轮设置在所述第二旋转电机的转动轴上，所述第二齿轮设置在所述转动臂上并与所述第一齿轮相啮合，所述转动臂在所述第二齿轮的驱动下带动所述取拿部件旋转，从而将所述口罩料盘上的口罩本体通过旋转取出至焊耳机。

进一步的，所述输送料机构还包括升降气缸，所述升降气缸的升降轴朝下并连接所述取拿部件，所述转动臂与所述升降气缸连接。

进一步的，所述第二旋转电机的转动轴设置有第一同步轮，所述升降气缸的升降轴设置有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间传动连接有同步带。

进一步的，所述取拿部件为吸盘。

可选的，所述输送料机构包括支架和推送气缸，所述支架的一端固定在所述旋转工作台上，所述支架的另一端设置有所述推送气缸，所述推送气缸位于所述口罩料盘的一侧，通过所述推送气缸将所述口罩料盘上的口罩本体推送至焊耳机。

进一步的，所述输送料机构还包括输送带和输送电机，所述输送带固定在所述支架上且位于所述口罩料盘的另一侧，所述输送电机设置在所述输送带的一侧带动输送带运转，所述推送气缸将所述口罩料盘上的口罩本体推送至所述输送带后再送出到焊耳机。

进一步的，该环形接驳机还设有立柱，所述旋转工作台设置在所述立柱上，所述支架固定在所述立柱的顶端。

进一步的，该环形接驳机可同时接驳多台本体机和焊耳机。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可同时接驳多台本体机和焊耳机，焊耳机可沿旋转工作台的任意方向摆放，接驳灵活，占地面积小，适用于各种机型接驳，通用性强，大大降低经营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型实施例一所述输送料机构的前视图；

图4为本实用新型实施例一所述输送料机构的上视图；

图5为本实用新型实施例二所述输送料机构的前视图；

图6为本实用新型实施例二所述输送料机构的上视图；

图7为本实用新型的应用示意图之一；

图8为本实用新型的应用示意图之二；

图9为本实用新型的应用示意图之三；

图10为本实用新型的应用示意图之四；

图11为本实用新型的应用示意图之五；

图12为本实用新型的应用示意图之六；

图13为本实用新型的应用示意图之七；

图14为本实用新型的应用示意图之八。

附图标记说明：1-旋转工作台、11-口罩料盘、2-输送料机构、201-支架、202-第二旋转电机、203-第一齿轮、204-第二齿轮、205-转动臂、206-升降气缸、207-取拿部件、208-第一同步轮、209-第二同步轮、210-同步带、211-推送气缸、212-输送带、213-输送电机、3-本体机、4-焊耳机、5-立柱、6-第一旋转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种应用于口罩机的环形接驳机，该环形接驳机由旋转工作台1和输送料机构2所组成，所述旋转工作台1用于接驳于本体机3与焊耳机4之间，该环形接驳机设有立柱5，所述旋转工作台2设置在立柱5上，旋转工作台1上呈环形均布有多个口罩料盘11，所述输送料机构2位于口罩料盘11的上方，口罩料盘11上用于承载由本体机3输入的口罩本体，再通过输送料机构2输出至焊耳机4，旋转工作台1的底部设置有第一旋转电机6，第一旋转电机6的转动轴与旋转工作台1的中心轴旋转连接。原理：旋转工作台1由第一旋转电机6带动作步进运动，带着从本体机3送达的口罩本体间歇旋转，到达输送料机构2部分时，由输送料机构2将口罩本体送至焊耳机4上进行下一工序。

对于所述输送料机构2的结构设计，下面给出了两种实施例：

实施例一

如图3、图4所示，所述输送料机构2包括支架201、第二旋转电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、转动臂205、升降气缸206、取拿部件207，所述支架201的一端固定在所述立柱5的顶端，所述支架201的另一端设置有第二旋转电机202，所述第二旋转电机202的转动轴朝下并与所述转动臂205的一端旋转连接，所述转动臂205的另一端设置有升降气缸206，所述升降气缸206的升降轴朝下并连接取拿部件207，所述取拿部件207的取拿面朝下，取拿部件207在升降气缸206的驱动下可上下升降，所述第一齿轮203设置在第二旋转电机202的转动轴上，所述第二齿轮204设置在转动臂205上并与第一齿轮203相啮合，工作时，转动臂205在第二齿轮204的驱动下带动取拿部件207旋转，从而将口罩料盘11上的口罩本体通过旋转取出至焊耳机4，此外，所述第二旋转电机202的转动轴还设置有第一同步轮208，所述升降气缸206的升降轴设置有第二同步轮209，第一同步轮208与第二同步轮209之间传动连接有同步带210，第一同步轮208经同步带210传动第二同步轮209，使得取拿部件207可自转，以调节方向(改变口罩传送方向)。

本实施例，所述取拿部件207为吸盘。当然，也可采用其它可代替吸盘的部件，在此不作出限定。

实施例二

如图5、图6所示，所述输送料机构2包括支架201、推送气缸211、输送带212和输送电机213，所述支架201的一端固定在所述立柱5的顶端，所述支架201的另一端设置有所述推送气缸211和输送带212，所述推送气缸211、输送带212分别位于口罩料盘11的两侧，所述输送电机213设置在输送带212的一侧带动输送带212运转，工作时，通过所述推送气缸211将所述口罩料盘11上的口罩本体推送至输送带212后再送出到焊耳机4。

以上两种输送料机构的主要区别在于，实施例一所述的输送料机构能改变口罩本体的放置方向，实施例二所述的输送料机构不能改变口罩本体的放置方向。该两种输送料机构可根据焊耳机的安装位置不同而灵活互换。

本实用新型有效解决了现有经营成本高，占地面积大的问题，该环形接驳机可同时接驳多台本体机3和焊耳机4。如图7、图8、图9、图10所示，为一本体机拖二焊耳机的整合，焊耳机4可沿旋转工作台1的任意方向摆放；如图11、图12、图13所示，为一本体机拖三焊耳机的整合，焊耳机4可沿旋转工作台1的任意方向摆放；如图14所示，为二本体机拖六焊耳机的整合。因此，只要旋转工作台1有足够大，则可实现n本体机拖3n焊耳机，接驳灵活，占地面积小，适用于各种机型接驳，通用性强，大大降低经营成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。