用于皮革的自动贴胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮革加工的技术领域，尤指一种用于皮革的自动贴胶机。
【背景技术】
[0002]目前皮革制品多种多样，制衣、制鞋、箱包、手袋、座椅等都需要使用到皮革材料。随着轿车需求量的快速增长，轿车内饰品质逐渐成为消费者选购的依据之一，而真皮装饰更是现今高端轿车的首选。
[0003]但是，因为皮革材质偏软且弹性较大，在缝制过程中经常出现滑动造成边缘偏移导致产品变形而报废的情况；而且产品缝制后易出现受外力作用在线缝处断裂、撕口和脱皮等问题。为了解决这一问题，生产厂家在皮革缝制前，会在皮革边缘黏贴一层美纹胶纸，以降低缝线处的弹性并提高缝线处的强度，从而避免上诉情况的出现。目前已知的贴胶纸方式基本为全人工操作，贴胶速度慢，运作效率低。虽然市场上也有的自动贴胶机，但是现有的贴胶机均是直线贴胶，无法满足具有复杂边缘曲线的皮革制品，因此需要进行改良。
【实用新型内容】
[0004]针对现有人工贴胶的缺点，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于靠模技术的皮革自动贴胶机，该装置能够实现自动完成给定皮革缝纫边贴胶带纸的工作。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是:
[0006]一种用于皮革的自动贴胶机，包括机架，在机架上安装有滑移机构、靠模机构、出胶机构、压紧机构、切胶机构以及PLC控制机构；该滑移机构包括安装在机架上的滑轨、连接架及可带动连接架在滑轨上移动的驱动机构；该靠模机构包括工件模板、模板滑轨、压紧弹簧及顶杆，该工件模板的一侧为工作侧，该工作侧的轮廓形状与皮革制件的缝边边缘形状相同，该工件模板可滑移地安装在模板滑轨上，模板滑轨则安装在所述机架上，该顶杆安装在所述连接架上，所述压紧弹簧对工件模板施加一个向顶杆方向的推动力，使该顶杆的一端与工件模板的工作侧侧边相抵靠；所述的出胶机构、压紧机构及切胶机构均安装在所述连接架上；该出胶机构包括一个用以装夹胶带纸的胶带装夹轮；该压紧机构位于出胶机构的一侧，其包括一个用以将从出胶机构送出的胶带纸压紧的压胶轮；该切胶机构位于出胶机构及压胶机构之间，其包括一个可以进行剪切动作的活动刀片。
[0007]优选地，所述的出胶机构进一步包括将拉出的胶带纸夹在之间的第一出胶轮和第二出胶轮以及带动两出胶轮转动的传动机构。
[0008]优选地，所述的第二出胶轮一侧还设置有一个压紧轮，该第二出胶轮与该压紧轮之间的压紧力可调。
[0009]优选地，所述的胶带装夹轮、第一出胶轮、第二出胶轮、压紧轮以及传动机构均安装在一基座上，再通过该基座将整个出胶机构安装在所述连接架上。
[0010]优选地，所述的第一出胶轮采用金属制成，所述的第二出胶轮采用橡胶制成；两个出胶轮采用等距凹槽的设计，且两轮的凹槽相互错开。
[0011]优选地，所述的压胶轮安装在一个压胶气缸的推杆上，该压胶气缸则安装在一个基架上，再通过该基架安装在所述连接架上。
[0012]优选地，所述的切胶机构还包括固定刀片、刀架以及切胶气缸；该活动刀片一端铰接在刀架上，另一端铰接在切胶气缸的推杆上；该固定刀片固定在刀架上。
[0013]优选地，所述的切胶气缸安装在一个基座上，再通过该基座安装在所述连接架上，而所述的刀架则直接固定在连接架上。
[0014]优选地，所述的驱动机构包括电机及由电机带动的丝杠机构。
[0015]优选地，所述的顶杆与工件模板相抵靠的一端设置有一个滑轮。
[0016]优选地，所述的工件模板通过连接件及旋转气缸安装在所述模板滑轨上；该连接件滑动安装在该模板滑轨上；该旋转气缸安装在连接件上，其上设有旋转压板；所述工件模板安装在连接件上，由旋转压板压紧固定。
[0017]采用上述方案后，本实用新型通过设计一个与皮革制件边缘轮廓相同的工件模板，采用刚体单边靠模的方法来实现上方用以贴胶的各机构沿皮革边缘运动，并且采用PLC配合步进电机控制贴胶速度以及电气结合的方式控制各机构的执行动作，如模板的压板、胶带纸的压胶、胶带纸的切断等，从而可以实现皮革曲线边缘的自动贴胶工作，相对人工贴胶效率大幅提高，而且可以实现复杂曲线的贴胶。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的装配总图(立体图)；
[0019]图2是本实用新型的装配总图(主视图)；
[0020]图3是本实用新型的装配总图(俯体图)；
[0021]图4是本实用新型的装配总图(左视图)；
[0022]图5是本实用新型所述靠模机构的立体图；
[0023]图6是本实用新型所述靠模机构的俯视图；
[0024]图7是本发明所述旋转气缸的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型所述出胶机构的立体图；
[0026]图9是本实用新型所述出胶机构的俯视图；
[0027]图10是本实用新型所述压胶机构的立体图；
[0028]图11是本实用新型所述切胶机构的立体图；
[0029]图12是本实用新型所述切胶机构的主视图；
[0030]图13是本实用新型所述切胶机构的左视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0032]本实用新型所揭示的是一种用于皮革的自动贴胶机，如图1至图4所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的贴胶机包括机架1，在机架I上安装有滑移机构2、靠模机构3、出胶机构4、压紧机构5、切胶机构6以及PLC控制机构(图中未示出)。其中:
[0033]所述的滑移机构2包括安装在机架I上的滑轨21、安装在滑轨21上的连接架22及可带动连接架22在滑轨21上移动的驱动机构。该驱动机构可以采用多种结构，本实施例中，该驱动机构为由电机23带动的丝杠机构24。
[0034]同时配合图5、6所示，所述的靠模机构3包括工件模板31、模板滑轨32、压紧弹簧(图中未示出)以及顶杆34。该工件模板31的一侧为工作侧，该工作侧的轮廓形状与皮革制件的缝边边缘形状相同，该工件模板31可滑移地安装在模板滑轨32上，模板滑轨32则安装在所述机架I上。所述的顶杆34安装在所述连接架22上，所述压紧弹簧对工件模板31施加一个向顶杆34方向的推动力，使该顶杆34的一端与工件模板31的工作侧侧边相抵靠，该顶杆34与工件模板31相抵靠的一端可以设置一个滑轮341，以方便滑动。该靠模机构3的工作原理为:将皮革制件9固定在工件模板31的上表面，并使皮革制件9边缘与工件模板31工作侧的轮廓对齐；由于压紧弹簧对工件模板31具有一个向顶杆34的压紧力；当滑移机构2启动后，顶杆34随着连接架22移动，顶杆34在移动的过程中，工件模板31在压紧弹簧与顶杆34的相互作用力下在模板滑轨32上前后自动滑动，由于工件模板31的工作侧轮廓与皮革制件边缘形状相同，这样即可实现皮革制件的边缘始终与上方的贴胶工件位置相同，即实现上方的各机构沿皮革制件的边缘曲线运动。
[0035]由于不同皮革制作需要更换不同的工件模板，为了方便的更换及安装工件模板，可以在所述的模板滑轨32上滑动安装一连接件35上，并在连接件35上安装一个旋转气缸36，该旋转气缸36上设有旋转压板361 (如图7所示)。当旋转气缸36动作时，可以令旋转压板361旋转并下压，从而将安装在所述连接件35上的工件模板31固定。
[0036]同时配合图8和图9所示，所述的出胶机构4用以实现胶带纸的出胶与输送，该出胶机构4安装在所述连接架22上，其至少包括用以装夹胶带纸的胶带装夹轮41，还可以进一步包括将拉出的胶带纸夹在之间的第一出胶轮42及第二出胶轮43以及带动两出胶轮转动的传动机构44。该第一出胶轮42可以采用金属制成，该第二出胶轮43可以采用橡胶制成，以方便胶带纸的夹紧。两个出胶轮可以采用等距凹槽的设计，且两轮的凹槽相互错开，这样能保证胶带不粘滞影响出胶。进一步的，可以在第二出胶轮43的一侧再设置一个压紧轮45以压住胶带纸，该压紧轮45可