专利名称：铝基板自动贴胶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造印刷电路板的设备，尤指一种铝基板自动贴胶机。
背景技术：
随着电子科技的迅猛发展，市场对铝基电路板的需求日渐加大。铝基电路板的一个生产工艺是对铝基板表面进行贴胶，即将胶带贴覆铝基板表面，现有技术的的铝基板贴胶机包括机架、操作平台、送胶带装置、压辘装置、铝基板输送装置、传动及动力装置。其铝基板输送装置为滚轮无动力输送装置，没有配备自动送料机构，在进行贴胶加工时，均需依靠人手将工件放入操作区内进行贴胶操作，加工速度慢、生产效率低、送料的步距精度差、容易造成废品浪费原材料，操作者劳动强度大且滚轮之间的间隔比较大，不能把较小的产品进行贴胶作业生产，最窄只能做产品宽度为180X 180mm。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种加工速度快、生产效率高、送料的步距精度好、不容易造成废品浪费原材料、操作者劳动强度小且可以把较小的产品进行贴胶作业生产的铝基板自动贴胶机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铝基板自动贴胶机，包括机架、操作平台、送胶带装置、压辘装置、铝基板输送装置、传动及动力装置，其特征在于所述铝基板输送装置是滚轮皮带式输送装置，该滚轮皮带式输送装置包括电动机、传动链条、主传动滚轮、被动传动滚轮、皮带和皮带支架，电动机装于机架底部通过传动链条与主传动滚轮连结，主传动滚轮、被动传动滚轮装于皮带支架上，皮带支架装于机架上。所述压辘装置可以包括压辘辊和压辘汽缸，压辘汽缸装于机架上，压辘辊可上下移动地与压辘汽缸联结。压辘装置用于对铝基板进行输送。所述主传动滚轮的表面可以有M2的滚花。为了使皮带张紧和运转平稳，在滚轮皮带式输送装置中可以有张紧轮和导向轮。进一步地，本发明的操作平台包括平台支撑定位块、出料平台板和平台支撑板，出料平台板与机架抠接并与所述滚轮皮带式输送装置相配，将铝基板送到滚轮皮带式输送装置上，所述平台支撑板与机架I抠接，并与所述出料平台板相配，可将出料平台板支撑至与设备成度的倾角，所述平台支撑定位块装于出料平台板的悬起端，对平台支撑板起定位作用。待机时，拉开出料平台板，平台支撑板受到自身重力自动撑开；在平台支撑定位块的限位下，出料平台板会与设备形成40°夹角。工作时先将小连片铝基板整齐排放于出料平台板上，再将贴胶张黏至第一片铝基板后并将压辘辊下压，开动输送将各铝基板连接成片。当设备完成生产后，轻轻提起出料平台板下端，让平台支撑板不受外力，抬起平台支撑板，然后慢慢放下出料平台板，将出料平台板折叠闭合。
本发明可以采用传送速度可调的方式传动，从而进一步提高工作效率；并且胶辊压力的调节可以用压力表显示，更加完善加工质量。本发明适用于PCB单PCS链接生产或平面产品与零件部件，铝基线路板的链接生产使用。本发明的 有益效果是加工速度快、生产效率高、送料的步距精度好、不容易造成废品浪费原材料、操作者劳动强度小且可以把较小的产品进行贴胶作业生产。能够做5mm宽的任何条状产品。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。图I是本发明的结构示意图。图2是图I的左视图。图中1为机架、2为滚轮皮带式输送装置、21为电动机、22为传动链条、23为主传动滚轮、24为被动传动滚轮、25为皮带、26为皮带支架、27为张紧轮、28为导向轮、3为操作平台、31为平台支撑定位块、32为出料平台板、33为平台支撑板、4为压辘装置、41为压辘辊、42为压辘汽缸。
具体实施例方式参见附图，本发明一种铝基板自动贴胶机包括机架I、操作平台3、送胶带装置(图中未画出)、压辘装置4、铝基板输送装置2，其特征在于所述铝基板输送装置2是滚轮皮带式输送装置，该滚轮皮带式输送装置包括电动机21、传动链条22、主传动滚轮23、被动传动滚轮24、皮带25和皮带支架26，电动机21装于机架I底部通过传动链条22与主传动滚轮23连结，主传动滚轮23、被动传动滚轮24装于皮带支架26上，皮带支架26装于机架I上。在本发明的实施例中，所述滚轮皮带式输送装置还包括有张紧轮27和导向轮28。在本发明的实施例中，所述压辘装置4包括压辘辊41和压辘汽缸42，压辘汽缸42装于机架I上，压辘辊41可上下移动地与压辘汽缸42联结。压辘装置4与主传动滚轮23配合，用于对铝基板进行输送。所述主传动滚轮23的表面有M2的滚花。在本发明的实施例中，主传动滚轮23、被动传动滚轮24和导向轮28采用UCFLU205轴承，张紧轮27采用UCT205轴承。进一步地，在本发明的实施例中，所述操作平台3包括平台支撑定位块31、出料平台板32和平台支撑板33，出料平台板32与机架I抠接并与所述滚轮皮带式输送装置相配，将铝基板送到滚轮皮带式输送装置上，所述平台支撑板33与机架I抠接，并与所述出料平台板32相配，可将出料平台板支撑至与设备成40度的倾角，所述平台支撑定位块31装于出料平台板32的悬起端，对平台支撑板33起定位作用。待机时，拉开出料平台板32，平台支撑板33受到自身重力自动撑开；在平台支撑定位块31的限位下，出料平台板32会与设备形成40°夹角。(如图I所示)工作时先将小连片铝基板整齐排放于出料平台板32上，再将贴胶张黏至第一片铝基板后并将压辘辊41下压，开动输送将各铝基板连接成片。当设备完成生产后，轻轻提起出料平台板32下端，让平台支撑板33不受外力，抬起平台支撑板33，然后慢慢放下出料平台板32，将出料平台板32折叠闭合。
在本发明的实施例中，所述出料平台板32、支撑定位块31采用15TPVC板制造，平台支撑板33采用IOT PVC板制造。在本发明的实施例中，传送速度可调，可进一步提高工作效率；并且胶辊压力的调节用压力表显示，可完善加工质量。
权利要求
1.一种铝基板自动贴胶机，包括机架(I)、送胶带装置、压辘装置(4)、铝基板输送装置(2)，其特征在于所述铝基板输送装置(2)是滚轮皮带式输送装置，该滚轮皮带式输送装置包括电动机(21)、传动链条(22)、主传动滚轮(23)、被动传动滚轮(24)、皮带(25)和皮带支架(26)，电动机(21)装于机架(I)底部通过传动链条(22)与主传动滚轮(23)连结，主传动滚轮(23)、被动传动滚轮(24)装于皮带支架(26)上，皮带支架(26)装于机架(I)上。
2.根据权利要求I所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于所述滚轮皮带式输送装置还包括有张紧轮(27)和导向轮(28)。
3.根据权利要求I或2所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于所述操作平台(3)包括平台支撑定位块(31)、出料平台板(32)和平台支撑板(33)，出料平台板(32)与机架(I)抠接并与所述滚轮皮带式输送装置相配，将铝基板送到滚轮皮带式输送装置上，所述平台支撑板(33)与机架(I)抠接，并与所述出料平台板(32)相配，可将出料平台板支撑至与设备成(40)度的倾角，所述平台支撑定位块(31)装于出料平台板(32)的悬起端，对平台支撑板(33)起定位作用。
4.根据权利要求I或2所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于所述压辘装置(4)包括压辘辊(41)和压辘汽缸(42)，压辘汽缸(42)装于机架(I)上，压辘辊(41)可上下移动地与压辘汽缸(42)联结。
5.根据权利要求I或2所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于主传动滚轮(23)的表面有M2的滚花。
6.根据权利要求I或2所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于主传动滚轮(23)、被动传动滚轮(24)和导向轮(28)采用UCFL U205轴承，张紧轮(27)采用UCT205轴承。
7.根据权利要求I或2所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于所述滚轮皮带式输送装置传送速度可调，并且胶辊压力的调节用压力表显示。
8.根据权利要求I或2所述的铝基板自动贴胶机，其特征在于所述出料平台板(32)、支撑定位块(31)采用15T PVC板制造，平台支撑板(33)采用IOT PVC板制造。
全文摘要
一种铝基板自动贴胶机，包括机架(1)、机架(1)、送胶带装置、压辘装置(4)、铝基板输送装置(2)，其特征在于所述铝基板输送装置(2)是滚轮皮带式输送装置，该滚轮皮带式输送装置包括电动机(21)、传动链条(22)、主传动滚轮(23)、被动传动滚轮(24)、皮带(25)和皮带支架(26)，电动机(21)装于机架(1)底部通过传动链条(22)与主传动滚轮(23)连结，主传动滚轮(23)、被动传动滚轮(24)装于皮带支架(26)上，皮带支架(26)装于机架(1)上。是一种加工速度快、生产效率高、送料的步距精度好、不容易造成废品浪费原材料且可以把较小的产品进行贴胶作业生产的铝基板自动贴胶机。
文档编号H05K3/00GK102625582SQ201210092759
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者魏嘉政 申请人:深圳松维电子股份有限公司