一种自动伸缩托料结构的制作方法

本实用新型涉及钣金生产技术领域，具体地涉及自动伸缩托料结构。

背景技术：

钣金成型生产线，由多个功能不同的工位组成，其作用是使一张张板料由生产线入口进料，通过一个个工位的动作，使得板料从生产线出口出来时加工成工艺于要求的造型。

由于不同型号的产品工件尺寸存在差异，有的产品工件尺寸较短，有的产品工件尺寸较长。而现有钣金成型生产线的加工设备中由于承托产品工件的托料臂通常是固定长度的，当产品工件的尺寸超出固定长度的托料臂的尺寸较多时，托料臂则无法对产品工件起到有效的承托作用，这样会影响整个钣金成型生产线的生产功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的钣金成型生产线的加工设备的托料臂为固定长度的问题，提供一种自动伸缩托料结构，该自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于主体上，第一气缸可以驱动至少一个第一托料臂往复移动，根据加工的产品工件的尺寸可以利用第一气缸驱动第一托料臂伸出以调整该自动伸缩托料结构的长度，从而可以为各种型号、尺寸的产品工件提供有效的承托，可以使得钣金成型生产线的加工设备适应各种型号、尺寸的产品工件，从而极大地有利于钣金成型生产线的生产加工。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种自动伸缩托料结构，所述自动伸缩托料结构包括：

主体；

至少一个第一托料臂，所述至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于所述主体上；

第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述至少一个第一托料臂往复移动。

优选地，所述自动伸缩托料结构还可以包括第二托料臂和第二气缸，所述第二托料臂通过第二滑轨设置于所述至少一个第一托料臂上，所述第二气缸用于驱动所述第二托料臂往复移动。

优选地，所述至少一个第一托料臂包括两个第一托料臂，所述第二托料臂设置于所述两个第一托料臂之间。

优选地，所述自动伸缩托料结构还包括设置于所述第一托料臂和所述第二托料臂上的吸盘。

通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于主体上，第一气缸可以驱动至少一个第一托料臂往复移动，根据加工的产品工件的尺寸可以利用第一气缸驱动第一托料臂伸出以调整该自动伸缩托料结构的长度，从而可以为各种型号、尺寸的产品工件提供有效的承托，可以使得钣金成型生产线的加工设备适应各种型号、尺寸的产品工件，从而极大地有利于钣金成型生产线的生产加工。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之一(第一托料臂和第二托料臂未伸出)；

图2示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之二(第一托料臂伸出，第二托料臂未伸出)；

图3示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之三(第一托料臂和第二托料臂伸出)；

图4示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之三(第一托料臂未伸出，第二托料臂伸出)。

附图标记说明

1主体2第一托料臂

3第一滑轨4第一气缸

5第二托料臂6第二气缸

7第二滑轨8吸盘

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之一(第一托料臂和第二托料臂未伸出)，图2示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之二(第一托料臂伸出，第二托料臂未伸出)，图3示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之三(第一托料臂和第二托料臂伸出)，图4示出了根据本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的结构示意图之三(第一托料臂未伸出，第二托料臂伸出)。本实用新型的实施方式提供了一种自动伸缩托料结构，如图1至图4所示，该自动伸缩托料结构可以包括：

主体1；

至少一个第一托料臂2，至少一个第一托料臂2可以通过第一滑轨3设置于主体1上；

第一气缸4，第一气缸4可以用于驱动至少一个第一托料臂2往复移动。

本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂2通过第一滑轨3设置于主体1上，第一气缸4可以驱动至少一个第一托料臂2往复移动，根据加工的产品工件的尺寸可以利用第一气缸4驱动第一托料臂2伸出以调整该自动伸缩托料结构的长度，从而可以为各种型号、尺寸的产品工件提供有效的承托，可以使得钣金成型生产线的加工设备适应各种型号、尺寸的产品工件，从而极大地有利于钣金成型生产线的生产加工。

如图1至图4所示，在本实用新型的一种实施方式中，进一步地，该自动伸缩托料结构还可以包括第二托料臂5和第二气缸6，第二托料臂5可以通过第二滑轨7设置于至少一个第一托料臂2上，第二气缸6用于驱动第二托料臂5往复移动。本实用新型的实施方式提供的自动伸缩托料结构还设置有第二托料臂5，在第一托料臂2伸出到最大长度仍然满足不了产品工件的承托要求时，可以利用第二气缸6驱动第二托料臂5伸出，从而继续延长该自动伸缩托料结构的长度，以满足产品工件的承托要求，进一步有利于钣金成型生产线的生产加工。

具体地，如图1至图4所示，在本实用新型的一种实施方式中，该自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂2可以包括两个第一托料臂2，第二托料臂5可以设置于两个第一托料臂2之间，第二托料臂5可以通过两个第二滑轨7分别与两个第一托料臂2滑动连接。当然，在本实用新型的实施方式中，第二托料臂5也可以是与第一托料臂2匹配的多个。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1至图4所示，该自动伸缩托料结构还可以包括设置于第一托料臂2和第二托料臂5上的吸盘8。吸盘8可以用于吸附产品工件，避免产品工件移动，有利于该自动伸缩托料结构承托产品工件。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动伸缩托料结构，其特征在于，所述自动伸缩托料结构包括：

主体；

至少一个第一托料臂，所述至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于所述主体上；

第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述至少一个第一托料臂往复移动。

2.根据权利要求1所述的自动伸缩托料结构，其特征在于，所述自动伸缩托料结构还可以包括第二托料臂和第二气缸，所述第二托料臂通过第二滑轨设置于所述至少一个第一托料臂上，所述第二气缸用于驱动所述第二托料臂往复移动。

3.根据权利要求2所述的自动伸缩托料结构，其特征在于，所述至少一个第一托料臂包括两个第一托料臂，所述第二托料臂设置于所述两个第一托料臂之间。

4.根据权利要求3所述的自动伸缩托料结构，其特征在于，所述自动伸缩托料结构还包括设置于所述第一托料臂和所述第二托料臂上的吸盘。

技术总结
本实用新型涉及钣金加工技术领域，公开了一种自动伸缩托料结构，所述自动伸缩托料结构包括：主体；至少一个第一托料臂，所述至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于所述主体上；第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述至少一个第一托料臂往复移动。自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于主体上，第一气缸可以驱动至少一个第一托料臂往复移动，根据加工的产品工件的尺寸可以利用第一气缸驱动第一托料臂伸出以调整该自动伸缩托料结构的长度，从而可以为各种型号、尺寸的产品工件提供有效的承托，可以使得钣金成型生产线的加工设备适应各种型号、尺寸的产品工件，从而极大地有利于钣金成型生产线的生产加工。

技术研发人员：李志中;张旭;王建国
受保护的技术使用者：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.10.27