专利名称：电动缸的伸缩杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线性传动机构，尤其涉及一种连接于电动缸 的伸缩杆结构。
背景技术：
目前常见的线性传动机构如电动缸，是利用马达、齿轮组及连杆 作为驱动组件，经由马达产生的动力带动一导螺杆旋转，以便于使一 伸缩杆产生线性方向的伸、缩动作。从而使伸缩杆所连接的其它组件 具有推送或回缩的功能，其应用可常见于生活中，如具有上下移动功 能的病床、用于承载物品的小型升高机等，皆为其线性传动机构的应 用之一。伸缩杆是用于与其它组件连接的关键组件之一，伸缩杆的连接结 构是否稳固将直接关系到能否顺利带动而产生推送或回缩的功能。而现有技术结构如图1所示，在伸缩杆101的顶部装设万用接头102， 接头102可转动地安装于伸缩杆101上。接头102具有贯穿接头102 本体的容置槽103，以便于连接组件穿设于容置槽103中，从而固定 伸缩杆101与其它组件的连接。然而，万用接头102成本高，对于厂 商而言，其库存的成本负担相当大。另一种现有技术结构如图2所示，直接在伸缩杆101的杆头位置 开设容置槽103a，在容置槽103a内装设环套104，并使环套104与容 置槽103a紧密结合，以便于穿设连接组件。尽管这种结构可大幅度降 低成本，但一旦环套104与容置槽103a紧密结合，就难以随时更换不 同直径的环套104，造成该线性传动机构只能搭配与环套尺寸相配的 连接组件，因而带来使用上的不便；而且使用时间一久，环套104也 容易产生磨擦变形而脱落，具有不安全之虞。而图3所示的再一种现有技术结构，也于伸缩杆101的杆头位置 开设横向容置槽103a，并在容置槽103a内利用压粉工艺形成一环套
105，环套105固定于容置槽103a内，以改善前述紧密结合方式会产 生磨擦变形的缺陷。但这类作法也存在难以更换其它尺寸组件的缺点， 同时压粉工艺所制成的环套105是由粉状材料在高温高压下所形成 的，其结构易受挤压而产生粉碎，也容易危害连接结构的安全及稳定性。因此，考虑到结构安全及更换零组件的便利性，同时顾及成本的支出，势必要重新寻求新的解决方法，以改善现有技术在结构上的缺 占J "、 o实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种利用帽盖来 固定不同尺寸环套的电动缸的伸缩杆结构。通过在伸缩杆顶端套设可 拆卸的连接帽盖，不但可固定设于伸缩杆内部的环套位置，而且可以 更换不同尺寸的环套，从而大幅降低备料与成本上的限制。为达成上述的目的，本实用新型提供一种电动缸的伸缩杆结构，该结构包括伸缩杆，所述伸缩杆上设有径向容置槽，以贯穿所述伸缩杆本体； 环套，其为中空管体，用于穿设于所述容置槽内；以及 连接帽盖，其套设于所述伸缩杆上，且恰好遮盖所述容置槽的位置，用于固定穿设于所述容置槽内部的环套，所述帽盖周壁上开设穿孔，所述穿孔对应所述容置槽的位置。按照本实用新型提供的电动缸的伸缩杆结构，由于在伸缩杆顶端套设有可拆卸的连接帽盖，不但可固定设于伸缩杆内部的环套位置，而且可以更换不同尺寸的环套，因而大幅降低备料与成本上的限制。
图1为现有技术的结构剖视示意图； 图2为现有技术的另一种结构剖视示意图； 图3为现有技术的又一种结构剖视示意图； 图4为本实用新型的立体结构示意图5为本实用新型的局部结构立体放大图； 图6为本实用新型的立体结构分解图； 图7为本实用新型的结构组合剖视图； 图8为本实用新型的另一种结构组合剖视图主要组件符号说明(现有技术)伸缩杆101 容置槽103、 103a (本实用新型) 电动釭1 容置槽111 环套2、 2a 凸座31、 31a万用接头102 环套104、 105伸缩杆11 穿孔112 连接帽盖3 穿孔311、 311a具体实施方式
现结合附图对本实用新型的内容进行详细说明图4和5分别为本实用新型的立体结构示意图及局部结构立体放 大图。如图4所示，本实用新型的伸缩杆结构设于电动缸1的伸缩杆 ll的顶端位置。如图5的立体放大示意图、图6的立体结构分解图所 示，该伸缩杆结构主要包括伸缩杆11、环套2及连接帽盖3。其中在 本实施例中伸缩杆11为中空管体，在伸缩杆11低于顶端的位置具有 径向贯穿伸缩杆11本体的容置槽111。在本实施例中中空管体的管壁 上开设位置相对应的多个穿孔112以形成容置槽lll，容置槽111用于 容设环套2。环套2为中空管体，用于组接连接组件，且环套2的外 径恰好紧密贴合于容置槽111内部。连接帽盖3的内部呈中空状，用 于罩设在伸缩杆11的顶部且与伸缩杆11顶端紧密接合。帽盖3的外 周壁上设有至少一凸座31，在本实施例中帽盖3上设置多个相对应的 凸座31及31a。帽盖3的壁面上开设至少一穿孔311，且穿孔311的 位置恰好对应于凸座31的位置。在本实施例中帽盖3上设置多个穿孔 311及311a，且穿孔311及311a分别对应于凸座31及31a。
图7为本实用新型的结构组合剖视图。当连接帽盖3革设于伸缩 杆11的顶部后，帽盖3的周壁恰好遮盖伸缩杆11上所开设的横向容 置槽111，将穿设于容置槽111内的环套2固定于其内部，使环套2 不因电动缸运动而左右移动甚至向外脱落。帽盖3上所设的相对应的 凸座31及31a调整位置后对应于横向容置槽111的位置，使凸座31 及31a上所i殳的穿孔311及311a对应于环套2的两侧管口位置。在本 实施例中穿孔311及311 a的直径大小实际与环套2的内径相同，以便 环套2穿设符合其内径的连接组件。另外，如图8所示，帽盖3也可固定具有相同外管径但不同内管 径的环套2。在本实施例中环套2a的内径实际小于帽盖l周壁上所开 设的穿孔311及311a的直径。由此，配合连接帽盖3的可拆性，使得 不同尺寸内径的环套2皆可组装于伸缩杆11上，以便于备料及更换零 组件，大幅降低其备料成本。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限 制。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，所 做出的各种等效结构变化皆在本实用新型的范围之内。本实用新型的 保护范围由权利要求限定。
权利要求1.一种电动缸的伸缩杆结构，包括伸缩杆，所述伸缩杆上设有径向容置槽，以贯穿所述伸缩杆本体；环套，其为中空管体，用于穿设于所述容置槽内；以及连接帽盖，其套设于所述伸缩杆上，且恰好遮盖所述容置槽的位置，用于固定穿设于所述容置槽内部的所述环套，所述帽盖周壁上开设穿孔，所述穿孔对应所述容置槽的位置。
2. 如权利要求1所述的电动缸的伸缩杆结构，其特征在于，所述 帽盖外周壁上设有凸座，且所述穿孔位置对应于所述凸座的位置。
3. 如权利要求1所述的电动缸的伸缩杆结构，其特征在于，所述 环套的内径实际等于所述穿孔的直径。
4. 如权利要求1所述的电动缸的伸缩杆结构，其特征在于，所述 环套的内管径实际小于所述穿孔的直径。
5. 如权利要求1所述的电动缸的伸缩杆结构，其特征在于，所述 环套紧密贴合于所述容置槽内。
专利摘要一种电动缸的伸缩杆结构，其设于电动缸的伸缩杆连接位置。该结构主要包括伸缩杆、环套及连接帽盖，其中伸缩杆连接于线性传动机构上，伸缩杆临近顶部位置开设贯穿伸缩杆的容置槽。环套为中空管体，用于穿设连接组件。环套穿设于容置槽中。帽盖为中空盖体，帽盖周壁开设多个相对的凸座，在各凸座上开设穿孔，使得帽盖套设于伸缩杆顶部时，可固定设于容置槽内的环套位置；同时使穿孔恰好对应于环套的中空位置，以便于连接组件穿设于其中。
文档编号F16D3/02GK201027822SQ20072014225
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者王嘉蓉 申请人:第一传动科技股份有限公司