一种可悬挂多种布料的纺织纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织纱架技术领域，具体为一种可悬挂多种布料的纺织纱架。

背景技术：

纺织纱架是一种现有技术，主要是用来辅助机器纺织，为纺织机器进行供线，而目前的纺织纱架结构较为简单，固定纱筒的方式通常采用弹性张紧的方式进行，但是对不同大小的纱筒固定较为麻烦且不稳定，另外目前的纱架基本不设导线机构，或是设置的导线机构较为简单，不能够进行多角度和多方位的调节，使得走线方式较为单一，在纱筒安装较多时，走线较为凌乱，线材可能会互相干扰，为此我们提出了一种可悬挂多种布料的纺织纱架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可悬挂多种布料的纺织纱架，以解决上述背景技术中提出的弹性张紧纱筒的方式较为简单，纱架基本不设导线机构或是设置的导线机构较为简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可悬挂多种布料的纺织纱架，包括架体，所述架体上等距设置有线辊机构和支撑柱，所述支撑柱处于线辊机构的下侧，所述支撑柱的端头上端固定安装有调节机构，且调节机构的上端设置有固定座，且固定座的上端设置有导线机构，所述导线机构的下端与固定座之间设置有转向机构。

优选的，所述线辊机构包括转轴，所述转轴的左端通过轴承横向插设在架体上，所述转轴的左端外侧固定套接有第一夹块，所述转轴的右端等距开设有四组限位槽，所述转轴的右端活动套接有第二夹块，且第二夹块上横向开设有直径与转轴相等的通孔，所述通孔的内壁中等距设置有直径与限位槽相等的滑块，所述第二夹块和第一夹块均设置为圆锥体，所述第一夹块和第二夹块的锥头相对，所述第一夹块和第二夹块的外壁等距胶合有半球体状的胶块。

优选的，所述调节机构包括底座，所述底座固定焊接在支撑柱的端头上端，所述底座的上端开设有滑槽，且滑槽内通过轴承横向安装有螺杆，所述螺杆的右端固定焊接有旋钮，所述螺杆上套接有螺套，所述滑槽的内部设置有导块，且导块的直径与滑槽的内径相等，所述导块固定套接在螺套上，所述导块的上端穿过滑槽的开口固定焊接有固定座。

优选的，所述导线机构包括转块，所述固定座的上端开设有转槽，且转槽的内部通过轴承安装由转块，所述转块的上端固定焊接有轴架，且轴架的内部通过轴承安装有导轮。

优选的，所述转向机构包括弹簧和凹槽，所述凹槽开设在转块的右端，且凹槽的内部横向设置有弹簧，所述凹槽的开口处安装有限位块，且限位块的内端与弹簧的右端固定连接，所述固定座的右端以转块的轴心为圆心环绕开设有三组限位孔，所述限位孔与转块轴心的间距等于限位块与转块轴心的间距，所述限位孔靠近转槽一侧的直径等于限位块的外端直径，所述限位孔的中端直径大于限位孔的两端直径，三组所述限位孔的外端开口均插设有活动杆，且活动杆的中端直径等于限位孔的中端直径，所述活动杆在限位孔内横向滑动，所述活动杆的外端固定焊接有按压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可悬挂多种布料的纺织纱架，通过设置线辊机构，线辊机构内的第一夹块和第二夹块可以对内径不同大小仅长度不同的纱筒进行紧密固定，且操作简单方便，相较目前的弹性张紧的方式，更加稳固；通过设置调节机构和转向机构，使得导线机构能够改变其摆放位置和导向角度，从而便于配合不同的送线方式进行调整，能够增加装置的适用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型中线辊机构的剖面示意图；

图4为本实用新型中图3的剖面示意图；

图5为本实用新型中固定座的结构剖面示意图；

图6为本实用新型图2中a的结构放大示意图；

图7为本实用新型图1中b的结构放大示意图。

图中：1、架体；2、转轴；3、第一夹块；4、限位槽；5、第二夹块；6、胶块；7、支撑柱；8、底座；9、滑槽；10、螺杆；11、旋钮；12、螺套；13、导块；14、固定座；15、转槽；16、转块；17、轴架；18、导轮；19、弹簧；20、限位块；21、限位孔；22、活动杆；23、按压块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种可悬挂多种布料的纺织纱架，包括架体1，架体1上等距设置有线辊机构和支撑柱7，支撑柱7处于线辊机构的下侧，支撑柱7的端头上端固定安装有调节机构，且调节机构的上端设置有固定座14，且固定座14的上端设置有导线机构，导线机构的下端与固定座14之间设置有转向机构。

如图3和图4，线辊机构包括转轴2，转轴2的左端通过轴承横向插设在架体1上，转轴2的左端外侧固定套接有第一夹块3，转轴2的右端等距开设有四组限位槽4，转轴2的右端活动套接有第二夹块5，且第二夹块5上横向开设有直径与转轴2相等的通孔，通孔的内壁中等距设置有直径与限位槽4相等的滑块，第二夹块5和第一夹块3均设置为圆锥体，第一夹块3和第二夹块5的锥头相对，第一夹块3和第二夹块5的外壁等距胶合有半球体状的胶块6，使用时，先将纱筒从转轴2的右端套上，然后使得纱筒的左端套在第一夹块3的右端，再将第二夹块5的内壁滑块对准限位槽4，将第二夹块5套在转轴2上，通过第二夹块5带动滑块沿着限位槽4滑动，致使第二夹块5的锥头插入纱筒的右端孔洞内，通过将第二夹块5向左挤压，使得第二夹块5和第一夹块3分别在纱筒的两端插入，以将纱筒夹紧在转轴2上，并且胶块6在此过程中会接触纱筒的内壁，通过胶块6增大第一夹块3和第二夹块5与纱筒接触的摩擦力，使得纱筒不易滑脱，且整体操作简单明了，拆卸安装都较为方便；

如图2和图6，调节机构包括底座8，底座8固定焊接在支撑柱7的端头上端，底座8的上端开设有滑槽9，且滑槽9内通过轴承横向安装有螺杆10，螺杆10的右端固定焊接有旋钮11，螺杆10上套接有螺套12，滑槽9的内部设置有导块13，且导块13的直径与滑槽9的内径相等，导块13固定套接在螺套12上，导块13的上端穿过滑槽9的开口固定焊接有固定座14，使用时将旋钮11转动，通过旋钮11带动螺杆10转动，使得套接在螺杆10上的螺套12余螺杆10的螺纹配合带动导块13在滑槽9内横向滑动，从而改变固定座14的方位，使得固定座14上的导线机构位置发生改变，致使本装置可以根据生产的送线需求进行导线位置调节，以合理且规整的利用空间，保证送线的规范性和整洁性；

如图6和图7，导线机构包括转块16，固定座14的上端开设有转槽15，且转槽15的内部通过轴承安装由转块16，转块16的上端固定焊接有轴架17，且轴架17的内部通过轴承安装有导轮18，使用时将纱线穿过轴架17，使得线材接触导轮18，这样在纱线收到机器的拉扯时，会通过导轮18作为折角点，这样有利于线材从定点送出，避免纱线在纱筒上出现自转而产生打结或是缠绕和磨损的现象；

如图5和图7，转向机构包括弹簧19和凹槽，凹槽开设在转块16的右端，且凹槽的内部横向设置有弹簧19，凹槽的开口处安装有限位块20，且限位块20的内端与弹簧19的右端固定连接，固定座14的右端以转块16的轴心为圆心环绕开设有三组限位孔21，限位孔21与转块16轴心的间距等于限位块20与转块16轴心的间距，限位孔21靠近转槽15一侧的直径等于限位块20的外端直径，限位孔21的中端直径大于限位孔21的两端直径，三组限位孔21的外端开口均插设有活动杆22，且活动杆22的中端直径等于限位孔21的中端直径，活动杆22在限位孔21内横向滑动，活动杆22的外端固定焊接有按压块23，使用时，如图6，导轮18处于横向转动状态，如需要使得导轮18竖向转动，进行竖向送线，可将按压块23向左推动，使得活动杆22在限位孔21内向左移动将限位块20推出限位孔21内，而限位块20会收入转块16的凹槽内，并会压缩弹簧19，随后将轴架17向前或向后转动，使得转块16在转槽15内进行转动，待转块16转动至四十五度后，限位块20会对准另外两组限位孔21，如图5，然后处于压缩状态的弹簧19会将限位块20通过弹力推动弹出，使得限位块20嵌入前后两侧的限位孔21内，该过程中，转块16转动四十五度时，会带动轴架17和导轮18转动，导轮18转动四十五度后，其转动改变呈竖向转动的状态，从而根据上述操作，可以快捷的改变导线机构的送线导向，有利用配合机器进行生产，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。