一种封口易撕膜拉力测定仪的制作方法

本实用新型涉及拉力测定仪技术领域，具体为一种封口易撕膜拉力测定仪。

背景技术：

易撕膜拉力测定仪适用于塑料薄膜、薄片、铝箔等产品的拉伸性能、拉断力、弹性模量等指标的定量测试，通过计算机、嵌入式系统复合控制，模块化软件支持。

目前常用的封口易撕膜拉力测定仪，不能够对需要检测的不同高度的饮料瓶进行固定，且不能够使得检测装置稳定移动，因此，我们提出一种封口易撕膜拉力测定仪，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封口易撕膜拉力测定仪，以解决上述背景技术提出的目前常用的封口易撕膜拉力测定仪，不能够对需要检测的不同高度的饮料瓶进行固定，且不能够使得检测装置稳定移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口易撕膜拉力测定仪，包括操作台、电动伸缩杆和竖杆，所述操作台的中间位置连接有遮板，且遮板的底部安装有第一支撑块，所述电动伸缩杆安装在第一支撑块的底部位置，所述操作台的上表面对称安装有第一齿轮，且第一齿轮的外侧连接有紧固板，所述竖杆的末端贯穿安装在紧固板的内部，且竖杆的顶端贯穿安装有固定块，所述操作台的上表面左侧位置安装有支撑架，且支撑架的上表面固定安装有竖板，所述竖板的内部贯穿安装有连接杆，且连接杆的右侧连接有第二齿轮，所述连接杆的右端贯穿安装在盖板的内部，且盖板的底部连接有底板，所述底板的内部安装有拉力传感器，且底板的底部连接有连接带，所述盖板的底部连接有第二支撑块，所述底板的底部连接有夹子，且夹子的内部贯穿安装有横杆，所述横杆的左右两端均安装有紧固块，所述第一齿轮的左右两端均安装有棘爪。

优选的，所述支撑块与电动伸缩杆的连接方式为铰接，且第一支撑块与遮板之间构成连动结构。

优选的，所述第一齿轮的单体外径之和等于紧固板的内径，且紧固板与操作台之间构成左右滑动结构。

优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆上下两端的螺纹方向相反。

优选的，所述连接杆的内表面为锯齿状结构，且连接杆在竖板的内部构成升降结构。

优选的，所述连接杆与盖板的连接方式为螺纹连接，且盖板与底板的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封口易撕膜拉力测定仪，不仅能够对需要检测的不同高度的饮料瓶进行固定，而且能够使得检测装置稳定移动；

1.将需要检测的饮料瓶放置在操作台的上表面位置，通过第一齿轮与紧固板之间的啮合连接使得紧固板移动，紧固板与饮料瓶紧密贴合，从而对饮料瓶进行固定；

2.紧固板的内部贯穿安装有竖杆，且竖杆上下两端的螺纹方向相反，并且竖杆贯穿安装在固定块的内部位置，通过竖杆与固定块之间构成的连动结构调整固定块单体之间的位置，固定块能够对不同高度的饮料瓶进行固定，方便检测；

3.底板与拉力传感器，底板与盖板的连接方式均为卡合连接，且盖板的左端螺纹连接有连接杆，便于对拉力传感器行固定和拆卸，并且通过连接杆和第二齿轮之间的啮合，能够使得夹子稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型夹子与横杆连接正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、遮板；3、第一支撑块；4、电动伸缩杆；5、第一齿轮；6、紧固板；7、竖杆；8、固定块；9、支撑架；10、竖板；11、连接杆；12、第二齿轮；13、盖板；14、底板；15、拉力传感器；16、第二支撑块；17、连接带；18、夹子；19、横杆；20、紧固块；21、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种封口易撕膜拉力测定仪，包括操作台1、遮板2、第一支撑块3、电动伸缩杆4、第一齿轮5、紧固板6、竖杆7、固定块8、支撑架9、竖板10、连接杆11、第二齿轮12、盖板13、底板14、拉力传感器15、第二支撑块16、连接带17、夹子18、横杆19、紧固块20和棘爪21，操作台1的中间位置连接有遮板2，且遮板2的底部安装有第一支撑块3，第一支撑块3与电动伸缩杆4的连接方式为铰接，且第一支撑块3与遮板2之间构成连动结构，电动伸缩杆4的伸缩使得第一支撑块3滑动，电动伸缩杆4安装在第一支撑块3的底部位置，第一齿轮5的单体外径之和等于紧固板6的内径，且紧固板6与操作台1之间构成左右滑动结构，第一齿轮5的转动使得紧固板6移动，操作台1的上表面对称安装有第一齿轮5，且第一齿轮5的外侧连接有紧固板6，竖杆7的外表面为螺纹状结构，且竖杆7上下两端的螺纹方向相反，竖杆7的转动使得固定块8移动，竖杆7的末端贯穿安装在紧固板6的内部，且竖杆7的顶端贯穿安装有固定块8，操作台1的上表面左侧位置安装有支撑架9，且支撑架9的上表面固定安装有竖板10，竖板10的内部贯穿安装有连接杆11，且连接杆11的右侧连接有第二齿轮12，连接杆11的右端贯穿安装在盖板13的内部，且盖板13的底部连接有底板14，底板14的内部安装有拉力传感器15，且底板14的底部连接有连接带17，盖板13的底部连接有第二支撑块16，底板14的底部连接有夹子18，且夹子18的内部贯穿安装有横杆19，横杆19的左右两端均安装有紧固块20，第一齿轮5的左右两端均安装有棘爪21。

如图3和图4中连接杆11的内表面为锯齿状结构，且连接杆11在竖板10的内部构成升降结构，连接杆11的升降使得夹子18移动。

如图4中连接杆11与盖板13的连接方式为螺纹连接，且盖板13与底板14的连接方式为卡合连接，便于连接杆11与盖板13之间进行固定。

工作原理：在使用该封口易撕膜拉力测定仪时，将需要检测的饮料瓶放置在操作台1的上表面位置，由于操作台1的上表面安装有如图2中的第一齿轮5，且第一齿轮5的外侧连接有紧固板6，通过用手转动第一齿轮5，第一齿轮5的转动使得紧固板6移动，紧固板6与饮料瓶紧密贴合，棘爪21能够对转动的第一齿轮5进行固定，紧固板6的内端贯穿安装有竖杆7，竖杆7的外表面为螺纹状结构，且竖杆7上下两端的螺纹方向相反，并且竖杆7贯穿安装在固定块8的内部位置，通过用手转动竖杆7，竖杆7的转动使得固定块8单体之间相互移动，根据饮料瓶的高度调整固定块8单体之间的位置，固定块8能够与饮料瓶紧密贴合，从而对放置在操作台1上表面的饮料瓶进行固定，将如图1中的夹子18夹住饮料瓶顶部的易撕膜，夹子18的顶部连接有连接带17，连接带17贯穿安装于支撑架9的内部，连接带17的顶部连接在底板14的底部位置，底板14的内部卡合安装有拉力传感器15，底板14的顶部卡合安装有盖板13，且盖板13的左端螺纹连接有连接杆11，并且连接杆11的右下方连接有第二齿轮12，方便对型号为ld-30fta的拉力传感器15进行固定和拆卸，通过向上拉动连接杆11，第二齿轮12发生转动，连接杆11的移动使得盖板13、连接带17和夹子18向上移动，通过拉力传感器15能够对易撕膜撕取所需要的压力进行检测，连接杆11和第二齿轮12之间的啮合，能够使得夹子18稳定移动，遮板2的内部安装有第一支撑块3，且遮板2与操作台1之间构成转动结构，并且第一支撑块3与电动伸缩杆4之间的连接方式为铰接，通过电动伸缩杆4的伸缩，能够使得第一支撑块3滑动，同时遮板2转动，当撕裂的易撕膜落到遮板2的上表面时，通过遮板2的转动能够使得易撕膜掉落到操作台1的底部，便于统一进行收集，夹子18的内部贯穿安装有横杆19，使用时将横杆19插入到夹子18，并且转动横杆19至水平位置，通过横杆19和紧固块20之间的螺纹连接对夹子18进行固定，这就是该封口易撕膜拉力测定仪的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。