一种布料加工用导向装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种布料加工用导向装置。

背景技术：

随着我国社会不断进步，人们生活水平日益提高，人们对一些装饰类的物品要求越来越高，布料作为较为常见且必须的一种生活产品，与人们的生活中有着十分紧密的连接，不论是家纺布料还是贴身衣物都需要使用到大量的布料，而布料在生产过程中需要进行多个步骤的加工，不少的加工过程都需要通过导向装置进行导向，当前的布料加工用导向装置大多只是简单的压制条，通过压制条的压制效果以及两端的阻挡块实现基本的导向作用，勉强满足使用需求；

但是，当前的布料加工用导向装置结构过于简单，实际使用时存在可改进之处：

一方面，当前的布料加工用导向装置大多都是通过按压以及限位实现，而布料在较大的挤压力作用下如果方向偏移较大极易发生卷边或者叠合，影响布料加工质量；

另一方面，当前的布料加工用导向装置功能过于单一，不具有布屑回收功能，而在布料的加工过程中布屑较多，工人长时间工作极易出现呼吸道疾病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的布料易卷边和不具有布屑回收功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加工用导向装置，包括固定底座、安装顶板、上导向带、下导向带、多功能分散机构和梯形支撑板，所述安装顶板通过支撑杆焊接在所述固定底座上，所述安装顶板底部焊接有伸缩杆，所述上导向带通过第一t型架与所述伸缩杆的伸缩端焊接，所述第一t型架与所述安装顶板之间还焊接有挤压弹簧，所述下导向带通过第二t型架焊接在所述固定底座顶部，所述安装顶板和所述固定底座一侧均设置有弧形导板，所述多功能分散机构焊接在所述安装顶板上，所述梯形支撑板焊接在所述固定底座顶部，所述固定底座一侧通过电源线设置有电源插头。

优选的，所述多功能分散机构包括空心板、过滤筒、分散筒和吸气管，所述空心板顶部开设有安装槽，所述过滤筒安装在所述安装槽内。

优选的，所述过滤筒底部开设有粗过滤孔，所述过滤筒顶部开设有细过滤孔。

优选的，所述吸气管焊接在所述空心板底部，所述吸气管底部焊接有初过滤网，所述吸气管内通过焊接杆焊接有吸气扇。

优选的，所述空心板底部通过安装支架安装有第一驱动电机，所述分散筒安装在所述第一驱动电机的输出轴上。

优选的，所述上导向带和所述下导向带均包括传动带、驱动筒和第二驱动电机，所述驱动筒安装在所述第二驱动电机的输出轴上。

优选的，所述传动带安装在两个所述驱动筒之间。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过上导向带和下导向带的设置能够有效的对布料进行导向并输送，满足基本的使用需求，而多功能分散机构的设置则是能够有效避免布料输送时发生卷边或者叠合现象，还能够对布屑进行回收清理，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中多功能分散机构的剖视图。

图3为本实用新型中上导向带的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、安装顶板；3、上导向带；4、下导向带；5、多功能分散机构；6、梯形支撑板；7、第一t型架；8、支撑杆；9、第二t型架；10、伸缩杆；11、挤压弹簧；12、弧形导板；13、空心板；14、过滤筒；15、分散筒；16、吸气管；17、细过滤孔；18、粗过滤孔；19、初过滤网；20、吸气扇；21、安装支架；22、第一驱动电机；23、传动带；24、驱动筒；25、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种布料加工用导向装置，包括固定底座1、安装顶板2、上导向带3、下导向带4、多功能分散机构5和梯形支撑板6；

如图1所示，安装顶板2通过支撑杆8焊接在固定底座1上，安装顶板2底部焊接有伸缩杆10，上导向带3通过第一t型架7与伸缩杆10的伸缩端焊接，第一t型架7与安装顶板2之间还焊接有挤压弹簧11，下导向带4通过第二t型架9焊接在固定底座1顶部，安装顶板2和固定底座1一侧均设置有弧形导板12，多功能分散机构5焊接在安装顶板2上，梯形支撑板6焊接在固定底座1顶部，固定底座1一侧通过电源线设置有电源插头；

在本实用新型中，通过上导向带3和下导向带4的配合能够有效的对布料进行导向并输送，使用时布料从上导向带3和下导向带4之间穿过，上导向带3和下导向带4的转动方向需要保持一致，且在挤压弹簧11和伸缩杆10的配合下能够对不同厚度的布料使用，保持对布料的挤压，起到良好的输送效果，满足基本的使用需求，同时多功能分散机构5与梯形支撑板6的配合能够有效避免布料输送时发生卷边或者叠合现象，还能够对布屑进行回收清理，实用性较强。

如图2所示，多功能分散机构5包括空心板13、过滤筒14、分散筒15和吸气管16，空心板13顶部开设有安装槽，过滤筒14安装在安装槽内，过滤筒14底部开设有粗过滤孔18，过滤筒14顶部开设有细过滤孔17，吸气管16焊接在空心板13底部，吸气管16底部焊接有初过滤网19，吸气管16内通过焊接杆焊接有吸气扇20，空心板13底部通过安装支架21安装有第一驱动电机22，分散筒15安装在第一驱动电机22的输出轴上；

在本实用新型中，多功能分散机构5内的空心板13、过滤筒14和吸气管16的配合能够实现吸尘效果，通过吸气扇20能够将附近的空气吸入，然后经过空心板13的内腔后穿过过滤筒14内的粗过滤孔18和细过滤孔17后排出，空气中的布屑便会被细过滤孔17过滤保留，避免布屑飞散至空气中影响空气质量，同时两组分散筒1和第一驱动电机22的配合能够实现对布料的分散，两个第一驱动电机22使用时需要保持反向转动，并以布料为中心向两侧转动，起到将布料展开的效果，确保布料不会产生卷边叠合现象，增加本实用新型的实用性。

如图3所示，上导向带3和下导向带4均包括传动带23、驱动筒24和第二驱动电机25，驱动筒24安装在第二驱动电机25的输出轴上，传动带23安装在两个驱动筒24之间，在本实用新型中，上导向带3和下导向带4的结构相同，与现有技术中的传送带结构类似，通过第二驱动电机25的启动带动驱动筒24转动，进而将与驱动筒24紧密贴合的传动带23带动移动，实现基本的布料输送功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。