一种加工管道防腐生产线用送粉装置的制作方法

本实用新型涉及送粉机技术领域，尤其涉及一种加工管道防腐生产线用送粉装置。

背景技术：

送粉机是一种稀相连续式微正压气力输送设备，全程封闭，无扬尘，也可间接输送，广泛应用于喷涂加工再制造行业。其中，环氧树脂粉末喷涂是加工管道防腐生产线不可缺少的工序之一，通常采用送粉装置对环氧树脂粉末进行输送。

然而，现阶段使用的送粉装置在输送过程中对环氧树脂粉末的送粉效果不理想，无法调节粉末在送粉皮带表面的厚度，粉末不能均匀连续的顺利下料，耽误了正常的喷涂加工，进而不能保证正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种加工管道防腐生产线用送粉装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种加工管道防腐生产线用送粉装置，包括水平的输送通道，其特征在于，在输送通道的底部安有安装座，在输送通道的一端顶部竖直安有与输送通道连通的连接筒，在连接筒的顶端同轴固接有与连接筒连通的储料仓，在储料仓的外部与安装座之间固接有立柱，在储料仓的顶端设有进料口，在储料仓的顶端外侧安有与进料口相适配盖体，在输送通道的另一端底部竖直安有与输送通道连通的出料管，出料管的底部穿出安装座与外界喷枪进料口相适配，在输送通道的内部设有水平的送粉皮带，送粉皮带的一端套有从动转轴并且位于连接筒与输送通道连接端的下方，送粉皮带的另一端套有主动转轴，从动转轴和主动转轴上均同轴固接有送粉轴，送粉轴的前后两端均密封转动在输送通道的内壁上，位于主动转轴内的送粉轴的后端同轴固接有驱动电机，驱动电机安装在输送通道的外壁上，在输送通道的上部沿送粉皮带的输送方向设有厚度调节机构，在输送通道与出料管连接的内壁上固接有安装块，安装块上倾斜向上安有刮粉板，刮粉板的顶端与位于主动转轴底部的送粉皮带相接触，在连接筒的内壁上部铰接有转动挡板，转动挡板上远离铰接端的一端位于输送通道内并且位于送粉皮带的上方，转动挡板上铰接有倾斜向上的电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在输送通道的内壁上。

所述安装座的底部四周固接有若干竖直对应的支撑脚，每个支撑脚的底部均安有自锁万向轮。

所述储料仓的侧壁上安有透明的观察窗。

所述出料管的底部设有挡粉板，挡粉板的一端固接有伸缩电缸，伸缩电缸安装在安装座的底部外侧，

所述厚度调节机构包括水平的升降连接板，升降连接板位于输送通道的外部上方，升降连接板的两端与输送通道的顶端之间竖直安有升降电缸，位于左右升降电缸之间的升降连接板上固接有若干刻度杆，每个刻度杆的底部密封穿过输送通道的顶端伸入输送通道内固接有厚度调节块，厚度调节块位于送粉皮带的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置厚度调节机构，安有电动伸缩杆的转动挡板，配合送粉皮带，便于对送粉皮带上的粉末厚度进行调节，使得粉末能均匀连续的顺利下料，利于正常的喷涂加工，进而能保证正常的生产，此外，通过设置刮粉板，避免了粉末附着在送粉皮带的表面，解决了长时间使用后环氧树脂粉末的大量浪费的问题，进而节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-安装座；2-立柱；3-输送通道；4-从动转轴；5-送粉皮带；6-电动伸缩杆；7-转动挡板；8-连接筒；9-储料仓；10-观察窗；11-盖体；12-升降连接板；13-刻度杆；14-厚度调节块；15-升降电缸；16-主动转轴；17-送粉轴；18-刮粉板；19-出料管；20-伸缩电缸；21-挡粉板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种加工管道防腐生产线用送粉装置，包括水平的输送通道3，其特征在于，在输送通道3的底部安有安装座1，在输送通道3的一端顶部竖直安有与输送通道3连通的连接筒8，在连接筒8的顶端同轴固接有与连接筒8连通的储料仓9，在储料仓9的外部与安装座1之间固接有立柱2，在储料仓9的顶端设有进料口，在储料仓9的顶端外侧安有与进料口相适配盖体11，在输送通道3的另一端底部竖直安有与输送通道3连通的出料管19，出料管19的底部穿出安装座1与外界喷枪进料口相适配，在输送通道3的内部设有水平的送粉皮带5，送粉皮带5的一端套有从动转轴4并且位于连接筒8与输送通道3连接端的下方，送粉皮带5的另一端套有主动转轴16，从动转轴4和主动转轴16上均同轴固接有送粉轴17，送粉轴17的前后两端均密封转动在输送通道3的内壁上，位于主动转轴16内的送粉轴17的后端同轴固接有驱动电机，驱动电机安装在输送通道3的外壁上，在输送通道3的上部沿送粉皮带5的输送方向设有厚度调节机构，在输送通道3与出料管19连接的内壁上固接有安装块，安装块上倾斜向上安有刮粉板18，刮粉板18的顶端与位于主动转轴16底部的送粉皮带5相接触，在连接筒8的内壁上部铰接有转动挡板7，转动挡板7上远离铰接端的一端位于输送通道3内并且位于送粉皮带5的上方，转动挡板7上铰接有倾斜向上的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6安装在输送通道3的内壁上。

所述安装座1的底部四周固接有若干竖直对应的支撑脚，每个支撑脚的底部均安有自锁万向轮。

所述储料仓9的侧壁上安有透明的观察窗10。

所述出料管19的底部设有挡粉板21，挡粉板21的一端固接有伸缩电缸20，伸缩电缸20安装在安装座1的底部外侧，

所述厚度调节机构包括水平的升降连接板12，升降连接板12位于输送通道3的外部上方，升降连接板12的两端与输送通道3的顶端之间竖直安有升降电缸15，位于左右升降电缸15之间的升降连接板12上固接有若干刻度杆13，每个刻度杆13的底部密封穿过输送通道3的顶端伸入输送通道3内固接有厚度调节块14，厚度调节块14位于送粉皮带5的上方。

本实用新型使用时，启动驱动电机，驱动电机带动主动转轴16转动，配合从动转轴4，使得送粉皮带5循环输送，环氧树脂粉末由储料仓9经转动挡板7进入输送通道3内的送粉皮带5上，根据需要，操作人员通过升降电缸15驱动升降连接板12上下移动，使得刻度杆13带动厚度调节块14移动至合适高度，环氧树脂粉末随着送粉皮带5的输送方向移动，并经厚度调节块14调至所需厚度在送粉皮带5的末端经出料管19进入外界喷枪的进料口，通过喷枪进行环氧树脂粉末的喷涂，本实用新型便于对送粉皮带5上的粉末厚度进行调节，使得粉末能均匀连续的顺利下料，利于正常的喷涂加工，进而能保证正常的生产，此外，通过设置刮粉板18，避免了粉末附着在送粉皮带5的表面，解决了长时间使用后环氧树脂粉末的大量浪费的问题，进而节约了生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工管道防腐生产线用送粉装置，包括水平的输送通道（3），其特征在于，在输送通道（3）的底部安有安装座（1），在输送通道（3）的一端顶部竖直安有与输送通道（3）连通的连接筒（8），在连接筒（8）的顶端同轴固接有与连接筒（8）连通的储料仓（9），在储料仓（9）的外部与安装座（1）之间固接有立柱（2），在储料仓（9）的顶端设有进料口，在储料仓（9）的顶端外侧安有与进料口相适配盖体（11），在输送通道（3）的另一端底部竖直安有与输送通道（3）连通的出料管（19），出料管（19）的底部穿出安装座（1）与外界喷枪进料口相适配，在输送通道（3）的内部设有水平的送粉皮带（5），送粉皮带（5）的一端套有从动转轴（4）并且位于连接筒（8）与输送通道（3）连接端的下方，送粉皮带（5）的另一端套有主动转轴（16），从动转轴（4）和主动转轴（16）上均同轴固接有送粉轴（17），送粉轴（17）的前后两端均密封转动在输送通道（3）的内壁上，位于主动转轴（16）内的送粉轴（17）的后端同轴固接有驱动电机，驱动电机安装在输送通道（3）的外壁上，在输送通道（3）的上部沿送粉皮带（5）的输送方向设有厚度调节机构，在输送通道（3）与出料管（19）连接的内壁上固接有安装块，安装块上倾斜向上安有刮粉板（18），刮粉板（18）的顶端与位于主动转轴（16）底部的送粉皮带（5）相接触，在连接筒（8）的内壁上部铰接有转动挡板（7），转动挡板（7）上远离铰接端的一端位于输送通道（3）内并且位于送粉皮带（5）的上方，转动挡板（7）上铰接有倾斜向上的电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）安装在输送通道（3）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种加工管道防腐生产线用送粉装置，其特征在于，所述安装座（1）的底部四周固接有若干竖直对应的支撑脚，每个支撑脚的底部均安有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种加工管道防腐生产线用送粉装置，其特征在于，所述储料仓（9）的侧壁上安有透明的观察窗（10）。

4.根据权利要求1所述的一种加工管道防腐生产线用送粉装置，其特征在于，所述出料管（19）的底部设有挡粉板（21），挡粉板（21）的一端固接有伸缩电缸（20），伸缩电缸（20）安装在安装座（1）的底部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种加工管道防腐生产线用送粉装置，其特征在于，所述厚度调节机构包括水平的升降连接板（12），升降连接板（12）位于输送通道（3）的外部上方，升降连接板（12）的两端与输送通道（3）的顶端之间竖直安有升降电缸（15），位于左右升降电缸（15）之间的升降连接板（12）上固接有若干刻度杆（13），每个刻度杆（13）的底部密封穿过输送通道（3）的顶端伸入输送通道（3）内固接有厚度调节块（14），厚度调节块（14）位于送粉皮带（5）的上方。

技术总结
本实用新型是一种加工管道防腐生产线用送粉装置，包括水平的输送通道，其特征在于，在输送通道的一端顶部竖直安有与输送通道连通的连接筒，在连接筒的顶端同轴固接有与连接筒连通的储料仓，在输送通道的另一端底部竖直安有与输送通道连通的出料管，在输送通道的上部沿送粉皮带的输送方向设有厚度调节机构。本实用新型通过设置厚度调节机构，安有电动伸缩杆的转动挡板，配合送粉皮带，便于对送粉皮带上的粉末厚度进行调节，使得粉末能均匀连续的顺利下料，利于正常的喷涂加工，进而能保证正常的生产，此外，通过设置刮粉板，避免了粉末附着在送粉皮带的表面，解决了长时间使用后环氧树脂粉末的大量浪费的问题，进而节约了生产成本。

技术研发人员：刘建兴;刘益邦
受保护的技术使用者：天津市昊航复合管业有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.05.22