一种可缩短输料时间的造粒机用输料装置的制作方法

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本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种可缩短输料时间的造粒机用输料装置。


背景技术：

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大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类，冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒，而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。目前市场上的造粒机用输料装置在输料上效率低下，不能较快的缩短输料时间，人们在对物料进行输料至造粒机工作时，有些物料因为质量的原因输送速度过慢，不仅影响了造粒机的使用，还降低了人们的工作效率，从而给人们带来极大的不便。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可缩短输料时间的造粒机用输料装置，具备输料高效等优点，解决了一般造粒机用输料装置输料效率低下的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述造粒机用输料装置输料高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可缩短输料时间的造粒机用输料装置，包括支撑座，所述支撑座的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有护壳，所述护壳的内壁活动连接有滚轴，所述滚轴的一端固定连接有滚轮，所述支撑座的顶部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有进料管，所述支撑座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有料仓，所述支撑座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有凹槽垫，所述凹槽垫的内壁活动连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有推动块，所述输料管的背面固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁活动连接有链条，所述链条的外壁活动连接有传送带。
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优选的，所述护壳的数量为两个，且两个护壳均为不锈钢护壳。
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优选的，所述进料管为不锈钢进料管，且进料管的管径为五厘米至七厘米。
[0009]
优选的，所述连接块的内壁设置有与凹槽垫大小型号均相互匹配的凹槽，且凹槽的深度为五厘米。
[0010]
优选的，所述凹槽垫为橡胶凹槽垫，且凹槽垫的厚度为两厘米至三厘米。
[0011]
优选的，所述转动轮的数量为两个，且两个转动轮均为碳钢转动轮。
[0012]
优选的，所述传送带为聚乙烯传送带，且传送带的厚度为两厘米至三厘米。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种可缩短输料时间的造粒机用输料装置，具备以下有益效果：
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1、该可缩短输料时间的造粒机用输料装置，通过设置的夹紧板、气缸、推动块、电机、连接轴、转动轮、链条和传送带，可以使造粒机用输料装置的输料更加高效，解决了一般造粒机用输料装置输料效率低下的问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。
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2、该可缩短输料时间的造粒机用输料装置，通过设置的连接块、凹槽垫、凸块和推动块，可以使人们方便的对推动块进行拆卸更换，从而使老化或者损坏的推动块能够被及时更换，保障了机器的稳定运行。
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3、该可缩短输料时间的造粒机用输料装置，通过设置的缓冲垫、支撑杆、护壳、滚轴和滚轮，可以使人们方便的对造粒机用输料装置进行移动搬运，从而提高了人们的工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型正剖图；
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图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
[0020]
图3为本实用新型正视图。
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图中：1、支撑座；2、缓冲垫；3、支撑杆；4、护壳；5、滚轴；6、滚轮；7、输料管；8、进料管；9、支撑块；10、料仓；11、支撑柱；12、夹紧板；13、气缸；14、连接块；15、凹槽垫；16、凸块；17、推动块；18、顶块；19、电机；20、连接轴；21、转动轮；22、链条；23、传送带。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，一种可缩短输料时间的造粒机用输料装置，包括支撑座1，支撑座1的底部固定连接有缓冲垫2，缓冲垫2的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底端固定连接有护壳4，护壳4的数量为两个，且两个护壳4均为不锈钢护壳，护壳4的内壁活动连接有滚轴5，滚轴5的一端固定连接有滚轮6，通过设置的缓冲垫2、支撑杆3、护壳4、滚轴5和滚轮6，可以使人们方便的对造粒机用输料装置进行移动搬运，从而提高了人们的工作效率，支撑座1的顶部固定连接有输料管7，输料管7的顶部固定连接有进料管8，进料管8为不锈钢进料管，且进料管8的管径为五厘米至七厘米，支撑座1的顶部固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有料仓10，支撑座1的顶部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有夹紧板12，夹紧板12的内壁固定连接有气缸13，气缸13的输出轴固定连接有连接块14，连接块14的内壁设置有与凹槽垫15大小型号均相互匹配的凹槽，且凹槽的深度为五厘米，连接块14
的内壁固定连接有凹槽垫15，凹槽垫15为橡胶凹槽垫，且凹槽垫15的厚度为两厘米至三厘米，凹槽垫15的内壁活动连接有凸块16，凸块16的一侧固定连接有推动块17，通过设置的连接块14、凹槽垫15、凸块16和推动块17，可以使人们方便的对推动块17进行拆卸更换，从而使老化或者损坏的推动块17能够被及时更换，保障了机器的稳定运行，输料管7的背面固定连接有顶块18，顶块18的顶部固定连接有电机19，电机19的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴20，连接轴20的外壁固定连接有转动轮21，转动轮21的数量为两个，且两个转动轮21均为碳钢转动轮，转动轮21的外壁活动连接有链条22，链条22的外壁活动连接有传送带23，传送带23为聚乙烯传送带，且传送带23的厚度为两厘米至三厘米，通过设置的夹紧板12、气缸13、推动块17、电机19、连接轴20、转动轮21、链条22和传送带23，可以使造粒机用输料装置的输料更加高效，解决了一般造粒机用输料装置输料效率低下的问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。
[0024]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
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在使用时，该可缩短输料时间的造粒机用输料装置，通过进料管8将物料添加至输料管7中，再由由电机19带动转动轮21上的传送带23进行运作，同时配合气缸13推动推动块17对物料进行推动，从而完成工作。
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综上所述，该可缩短输料时间的造粒机用输料装置，可以使造粒机用输料装置的输料更加高效，解决了一般造粒机用输料装置输料效率低下的问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。