一种用于束带机的束前定位装置的制作方法

本实用新型属于包装生产设备技术领域，具体为一种用于束带机的束前定位装置。

背景技术：

在包装生产领域，包装厂生产的包装盒都是以折叠状态打包发送到订货商手里，包装盒的生产有特定的刀版等完成，经过一系列工序，包装盒最终需要经过计数、码放、束带等后续打包工作，目前的束带动作均是由人工完成。工人需要手动码放整齐整螺包装盒，然后将包装盒放到束带机上，且在束带过程还需要手扶整螺包装，防止整螺包装盒散乱，这不仅存在安全隐患，而且不利于生产的自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于束带机的束前定位装置，该装置可以代替人手对位于束带机下方的整螺包装盒进行拍齐和预压，以实现机械化束带，提供工作效率，同时避免出现生产事故。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于束带机的束前定位装置，包括机架，机架下方用于放置束带机，上方设置安装架，并在安装架上安装定位组件，且定位组件位于束带机正面的工作台上方；所述定位组件包括夹紧件和压紧件，夹紧件和压紧件可依次重复执行夹紧和下压动作，其中夹紧件包括左右对称设置的两个夹板，夹板安装在夹持臂下部，两个夹板位于束带机的出带悬架的前方且可同步靠近或远离；所述夹臂安装在安装架上；所述压紧件包括升降机构和下压定位件，其中下压定位件通过升降机构安装在安装架上，并在升降机构的作用下实现上升和下降；所述下压定位件包括后压杆，该后压杆位于束带机的出带悬架的后方。

在上述技术方案中，两个夹板可以从两侧对整螺的待束物品进行加夹持，使待束物品保持整齐，而下压定位件则可以对待束物品进行预压，这既可以压缩待束物品，对整摞待束物品起固定作用，还可以保证捆扎带捆扎紧实，防止捆扎后的待束物品脱带，夹紧件和压紧件共同作用来辅助束带机工作。

优选地，所述下压定位件还包括与后压杆等高的前压杆，该前压杆位于束带机的出带悬架的前方；前压杆和后压杆通过桥接架连接升降机构，该桥接架从出带悬架的外围绕过并连接前压杆和后压杆。该桥接架呈“n”型，并且桥接架从出带悬架上方跨越安装。前压杆和后压杆同步预压束带位置的两侧，可以进一步压实待束物品，保证捆扎紧实。另外，前压杆和后压杆的共同作用也可以避免出现待束物品因前部受力不均而散乱的情况。

优选地，在夹板靠近出带悬架的一侧从上至下纵向设置避让口，该避让口呈“u”型，所述前压杆穿过避让口，这可以延伸夹板的位置，使夹板靠近出带悬架的束带位置，从而增加对待束物品的限制范围，尤其是在进行末尾的束带时，夹板仍可以对待束物品起到限制作用。

优选地，所述夹紧件还包括调节组件，该调节组件包括横向设置在安装架上的导轨，且导轨配设可滑动的卡合件，所述夹持臂通过卡合件安装在导轨上；调节组件还包括移动机构，该移动机构可控制两个夹持臂同步远离或靠近。优选夹板通过横向气缸安装在夹持臂上，且两个夹板在横向气缸的控制下可以同步靠近或远离。通过移动机构粗调两个夹板之间的距离并对其进行定位，通过横向气缸来控制夹板的移动，这可以最大限度的减少移动部件的重量，仅使夹板移动，从而可以实现对夹板的灵活控制。

优选地，所述移动机构包括横向设置在安装架上的传动带组件，传动带组件包括传动带，并由驱动机构驱动；两个夹持臂分别通过连接件连接传动带的上段和下段，在传动带移动时，由于传动带的上段和下段向着相反向的方向移动，因此可以实现两个夹持臂的同步靠近或远离，从而调整夹板之间的距离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例在束带装置上的安装结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中定位组件的结构示意图。

图3图2所示结构在使用状态的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例的使用状态结构示意图。

图中，束带机1、出带悬架2、夹持臂3、夹板4、下压定位件5、安装架6、传动带7、机架8、待束物品9、捆扎带10、横向气缸31、避让口41、前压杆51、后压杆52、纵向气缸53、桥接架54、导轨61、卡合件62、连接件63、工作台101。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-4为本实用新型提供的一个实施例，一种用于束带机的束前定位装置。该装置包括机架8，机架8下方用于放置束带机1，上方设置安装架6，并在安装架上安装定位组件，且定位组件位于束带机1正面的工作台101上方；定位组件包括夹紧件和压紧件，夹紧件和压紧件可依次重复执行夹紧和下压动作，其中夹紧件包括左右对称设置的两个夹板4，夹板4安装在夹持臂3下部，两个夹板4位于束带机1的出带悬架2的前方且可同步靠近或远离；夹臂3安装在安装架6上；压紧件包括纵向气缸53(即升降机构)和下压定位件5，其中下压定位件5通过纵向气缸53安装在安装架6上，并在纵向气缸53的作用下实现上升和下降；下压定位件5包括后压杆52，该后压杆52位于束带机1的出带悬架2的后方。

另外，下压定位件5还包括与后压杆52等高的前压杆51，该前压杆51位于束带机1的出带悬架2的前方；前压杆51和后压杆52通过桥接架54连接升降机构，该桥接架54呈“n”型，并且桥接架54从出带悬架2上方跨越安装。前压杆51和后压杆52同步预压束带位置的两侧，可以进一步压实待束物品9，保证捆扎紧实。另外，前压杆51和后压杆52的共同作用也可以避免出现待束物品9因前部受力不均而散乱的情况。

在夹板4靠近出带悬架2的一侧从上至下纵向设置避让口41，该避让口41呈“u”型，所述前压杆51穿过避让口41，这可以延伸夹板4的位置，使夹板4靠近出带悬架2的束带位置，从而增加对待束物品9的限制范围，尤其是在进行末尾的束带时，夹板4仍可以对待束物品9起到限制作用。

除以上结构，该实施例夹紧件还包括调节组件，该调节组件包括横向设置在安装架6上的导轨61，且导轨61配设可滑动的卡合件62，夹持臂3通过卡合件62安装在导轨61上；调节组件还包括移动机构，该移动机构可控制两个夹持臂3同步远离或靠近。夹板4通过横向气缸31安装在夹持臂3上，且两个夹板4在横向气缸31的控制下可以同步靠近或远离。通过移动机构粗调两个夹板4之间的距离并对其进行定位，通过横向气缸31来控制夹板4的移动，这可以最大限度的减少移动部件的重量，仅使夹板4移动，从而可以实现对夹板4的灵活控制。具体地，移动机构包括横向设置在安装架6上的传动带组件，传动带组件包括传动带7，并由驱动机构驱动；两个夹持臂3分别通过连接件63连接传动带7的上段和下段，在传动带7移动时，由于传动带7的上段和下段向着相反向的方向移动，因此可以实现两个夹持臂3的同步靠近或远离，用此结构粗略调整夹板4之间的距离，对于同一尺寸的一批待束物品9，夹持臂3保持调整后的距离，通过横向气缸31来控制夹板4移动，从而完成对待束物品9的夹持工作。

在该实施例中，两个夹板4可以从两侧对整螺的待束物品9进行加夹持，使待束物品9保持整齐，而下压定位件5则可以对待束物品9进行预压，这既可以压缩待束物品9，对整摞待束物品9起固定作用，还可以保证捆扎带捆扎紧实，防止捆扎后的待束物品9脱带，夹紧件和压紧件共同作用来辅助束带机工作。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。