本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶推瓶装置。
背景技术：
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用，但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，经检索，专利申请号为cn201620950755.2，授权公告号为cn205972758u，专利名称为一种玻璃瓶生产用的具有稳定支撑装置的推瓶机，公开了一种玻璃瓶生产用的具有稳定支撑装置的推瓶机，该实用新型在使用时稳定性好，使用方便，安全性能好；但是此实用新型在使用时，只能适用于一种口径大小的玻璃瓶，无法灵活改变推筒的大小以及无法根据玻璃瓶的大小，灵活改变推瓶机的相对位置，使用场景受到了非常大的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能适用于一种口径大小的玻璃瓶以及无法灵活改变推瓶机的相对位置等问题，而提出的一种玻璃瓶推瓶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃瓶推瓶装置，包括底板和空心箱，所述空心箱位于底板上，所述空心箱内滑动连接有移动块，所述移动块上设有支撑杆，所述支撑杆远离移动块的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第三支撑板，所述第三支撑板的侧壁设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定块，所述固定块上固定连接有环型固定筒，所述环型固定筒为对称设计的两个。
优选的，所述空心箱上设有与支撑杆相互配合使用的滑动槽，所述移动块的侧壁固定连接有推动杆。
优选的，所述空心箱侧壁还设有滑动孔，所述滑动孔内转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴与推动杆侧壁相抵。
优选的，所述第一支撑板上设有凹型导轨，所述第二支撑板的底部设有车轮，所述车轮在凹型导轨内滑动。
优选的，所述第一支撑板上设有第五支撑板，所述第二支撑板的底部设有第四支撑板，所述第五支撑板的侧壁设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第四支撑板固定连接。
优选的，所述环型固定筒内设有橡胶垫，所述移动块底部转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴与空心箱底部内壁相贴。
优选的，所述底板上设有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶推瓶装置，具备以下有益效果：
该玻璃瓶推瓶装置，使用时，将玻璃瓶放在环型固定筒中心，启动第一气缸，第一气缸通过固定块带动环型固定筒移动，使环型固定筒紧紧相贴玻璃瓶，达到固定玻璃瓶的目的，然后启动第二气缸，第二气缸通过第四支撑板推动第二支撑板移动，进而达到推动玻璃瓶移动的目的，当根据玻璃瓶体积的大小，需要微调推瓶装置相对空心箱位置关系时，推动推动杆，推动杆带动移动块在空心箱内移动，移动块带动支撑杆移动，支撑杆带动第一支撑板移动，第一支撑板带动第二支撑板移动，第二支撑板带动第一气缸移动，第一气缸带动玻璃瓶移动，进而达到改变推瓶装置相对空心箱位置关系的目的。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型构造简单，通过第一气缸对玻璃瓶进行夹紧，可适用于不同大小的玻璃瓶，通过推动杆和移动块的相互作用，可灵活改变推瓶机的相对位置，使用场景得到了非常大的改善。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶推瓶装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶推瓶装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶推瓶装置环型固定筒的俯视图。
图中：1、底板；101、固定孔；2、空心箱；201、滑动孔；202、第一滚轴；203、滑动槽；3、移动块；301、第二滚轴；302、支撑杆；4、推动杆；5、第一支撑板；501、凹型导轨；6、第二支撑板；601、车轮；7、第三支撑板；701、第一气缸；702、固定块；8、第四支撑板；801、第五支撑板；802、第二气缸；9、环型固定筒；901、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种玻璃瓶推瓶装置，包括底板1和空心箱2，空心箱2位于底板1上，空心箱2内滑动连接有移动块3，移动块3上设有支撑杆302，支撑杆302远离移动块3的一端固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5上滑动连接有第二支撑板6，第二支撑板6上设有第三支撑板7，第三支撑板7的侧壁设有第一气缸701，第一气缸701的输出端连接有固定块702，固定块702上固定连接有环型固定筒9，环型固定筒9为对称设计的两个。
空心箱2上设有与支撑杆302相互配合使用的滑动槽203，移动块3的侧壁固定连接有推动杆4，推动杆4可外接同步电机等部件，以实现对移动块3的自动化控制。
空心箱2侧壁还设有滑动孔201，滑动孔201内转动连接有第一滚轴202，第一滚轴202与推动杆4侧壁相抵，第一滚轴202可变滑动摩擦为滚动摩擦，减少推动杆4的运动阻力。
第一支撑板5上设有凹型导轨501，第二支撑板6的底部设有车轮601，车轮601在凹型导轨501内滑动。
第一支撑板5上设有第五支撑板801，第二支撑板6的底部设有第四支撑板8，第五支撑板801的侧壁设有第二气缸802，第二气缸802的输出端与第四支撑板8固定连接。
环型固定筒9内设有橡胶垫901，移动块3底部转动连接有第二滚轴301，第二滚轴301与空心箱2底部内壁相贴，橡胶垫901可有效保护玻璃瓶不受损伤。
底板1上设有固定孔101，可通过固定孔101将该推瓶装置固定在地面上或者其他支撑物上。
本实用新型中，使用时，将玻璃瓶放在环型固定筒9中心，启动第一气缸701，第一气缸701通过固定块702带动环型固定筒9移动，使环型固定筒9紧紧相贴玻璃瓶，达到固定玻璃瓶的目的，然后启动第二气缸802，第二气缸802通过第四支撑板8推动第二支撑板6移动，进而达到推动玻璃瓶移动的目的，当根据玻璃瓶体积的大小，需要微调推瓶装置相对空心箱2位置关系时，推动推动杆4，推动杆4带动移动块3在空心箱2内移动，移动块3带动支撑杆302移动，支撑杆302带动第一支撑板5移动，第一支撑板5带动第二支撑板6移动，第二支撑板6带动第一气缸701移动，第一气缸701带动玻璃瓶移动，进而达到改变推瓶装置相对空心箱2位置关系的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。