一种割纸管机用自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及轻工业割纸管机的技术领域，尤其是一种割纸管机用自动上料机构。

背景技术：

目前，在割纸管行业里，为了提高割纸管效率，多轴割管机应运而生。然而，市场上现有的多轴割管机主要采用手工上料，自动化水平低，费时费力，工作强度大，影响割纸管的整体效率，缺乏市场竞争优势。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种割纸管机用自动上料机构，取代传统的手工上料，提高自动化水平，可实现多轴割管机的自动纸管上料，具有较好的社会效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种割纸管机用自动上料机构，具有纸管料仓以及置于所述的纸管料仓中的主动链轮轴和从动链轮轴，纸管料仓的外侧壁上固定有减速电机和带座轴承座，所述的主动链轮轴的一端与所述的减速电机的动力输出部相连接，主动链轮轴的另一端通过带座轴承座安装在纸管料仓上，所述的从动链轮轴的两端分别通过带座轴承座安装在纸管料仓上，且从动链轮轴位于主动链轮轴的下方，主动链轮轴的两端分别固定有主动链轮，从动链轮轴的两端分别固定有从动链轮，位于同一侧的主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，两侧的链条上对应固定有多组托臂，每组托臂上放置有一根纸管，纸管料仓上还固定有用于收集纸管的集料槽，所述的集料槽邻近于主动链轮且低于主动链轮，集料槽上固定有导向板，所述的导向板的另一端绕过主动链轮的上方并沿着链条的竖直方向延伸直至固定在纸管料仓的底部。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的纸管料仓的内壁上固定有涨紧轮，用来涨紧链条。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的集料槽包括集料部和固定部构成，所述的集料部和所述的固定部为一体结构，集料部通过固定部固定在所述的纸管料仓上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的纸管料仓包括底座、第一挡板以及第二挡板，所述的第一挡板固定在底座的一侧，所述的第二挡板固定在底座的另一侧，底座的下面固定有支撑脚。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的主动链轮轴的轴线、所述的从动链轮轴的轴线以及置于集料槽中的纸管的轴线相互平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种割纸管机用自动上料机构，布置简单，不仅可用于纸管的输送，还可用于圆柱状的其他物料的提升，取代传统的手工上料，提高自动化水平，具有较好的社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是

本技术：
中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图中的标号为：1、减速电机；2、主动链轮轴；3、纸管料仓；301、底座；302、第一挡板；303、第二挡板；304、支撑脚；4、链条；5、托臂；6、涨紧轮；7、集料槽；701、集料部；702、固定部；8、导向板；9、从动链轮轴；10、带座轴承座；11、主动链轮；12、从动链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1和图2，本实用新型的一种割纸管机用自动上料机构，具有纸管料仓3以及置于纸管料仓3中的主动链轮轴2和从动链轮轴9，纸管料仓3的外侧壁上固定有减速电机1和带座轴承座10，主动链轮轴2的一端与减速电机1的动力输出部相连接，主动链轮轴2的另一端通过带座轴承座10安装在纸管料仓3上，从动链轮轴9的两端分别通过带座轴承座10安装在纸管料仓3上，且从动链轮轴9位于主动链轮轴2的下方，主动链轮轴2的两端分别固定有主动链轮11，从动链轮轴9的两端分别固定有从动链轮12，位于同一侧的主动链轮11和从动链轮12之间通过链条4连接，两侧的链条4上对应固定有多组托臂5，每组托臂5上放置有一根纸管，纸管料仓3上还固定有用于收集纸管的集料槽7，集料槽7邻近于主动链轮11且低于主动链轮11，集料槽7上固定有导向板8，导向板8的另一端绕过主动链轮11的上方并沿着链条4的竖直方向延伸直至固定在纸管料仓3的底部。

其中，减速电机1、主动链轮轴2、从动链轮轴9、主动链轮11以及从动链轮12同步旋转。纸管料仓3的内壁上固定有涨紧轮6，用来涨紧链条4。集料槽7包括集料部701和固定部702构成，集料部701和固定部702为一体结构，集料部701通过固定部702固定在纸管料仓3上，集料部701为上宽下窄的等腰梯形槽结构，固定部702为l形的角钢结构。纸管料仓3包括底座301、第一挡板302以及第二挡板303，第一挡板302固定在底座301的一侧，第二挡板303固定在底座301的另一侧，底座301的下面固定有四个支撑脚304。主动链轮轴2的轴线、从动链轮轴9的轴线以及置于集料槽7中的纸管的轴线相互平行。纸管放至在托臂5里，减速电机1通过带动链轮旋转，链轮轴上两侧设有提升链条4，链条4上安装有托臂5，当托臂5将纸管带动滑落至预先设定的槽内，接着由专用的推管机动作，实现纸管的上料。

该割纸管机用自动上料机构的工作原理是：纸管放至在托臂5里，减速电机1带动主动链轮轴2旋转，主动链轮轴2旋转带动链条4和托臂5往上移动，托臂5带动纸管升起，运动到最高点处，与导向板8接触，纸管最终滑落到集料槽7内，实现了纸管的上料。

本实用新型的割纸管机用自动上料机构，布置简单，不仅可用于纸管的输送，还可用于圆柱状的其他物料的提升，取代传统的手工上料，提高自动化水平，具有较好的社会效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种割纸管机用自动上料机构，其特征在于：具有纸管料仓(3)以及置于所述的纸管料仓(3)中的主动链轮轴(2)和从动链轮轴(9)，纸管料仓(3)的外侧壁上固定有减速电机(1)和带座轴承座(10)，所述的主动链轮轴(2)的一端与所述的减速电机(1)的动力输出部相连接，主动链轮轴(2)的另一端通过带座轴承座(10)安装在纸管料仓(3)上，所述的从动链轮轴(9)的两端分别通过带座轴承座(10)安装在纸管料仓(3)上，且从动链轮轴(9)位于主动链轮轴(2)的下方，主动链轮轴(2)的两端分别固定有主动链轮(11)，从动链轮轴(9)的两端分别固定有从动链轮(12)，位于同一侧的主动链轮(11)和从动链轮(12)之间通过链条(4)连接，两侧的链条(4)上对应固定有多组托臂(5)，每组托臂(5)上放置有一根纸管，纸管料仓(3)上还固定有用于收集纸管的集料槽(7)，所述的集料槽(7)邻近于主动链轮(11)且低于主动链轮(11)，集料槽(7)上固定有导向板(8)，所述的导向板(8)的另一端绕过主动链轮(11)的上方并沿着链条(4)的竖直方向延伸直至固定在纸管料仓(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种割纸管机用自动上料机构，其特征在于：所述的纸管料仓(3)的内壁上固定有涨紧轮(6)，用来涨紧链条(4)。

3.根据权利要求1所述的一种割纸管机用自动上料机构，其特征在于：所述的集料槽(7)包括集料部(701)和固定部(702)构成，所述的集料部(701)和所述的固定部(702)为一体结构，集料部(701)通过固定部(702)固定在所述的纸管料仓(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种割纸管机用自动上料机构，其特征在于：所述的纸管料仓(3)包括底座(301)、第一挡板(302)以及第二挡板(303)，所述的第一挡板(302)固定在底座(301)的一侧，所述的第二挡板(303)固定在底座(301)的另一侧，底座(301)的下面固定有支撑脚(304)。

5.根据权利要求1所述的一种割纸管机用自动上料机构，其特征在于：所述的主动链轮轴(2)的轴线、所述的从动链轮轴(9)的轴线以及置于集料槽(7)中的纸管的轴线相互平行。

技术总结
本实用新型公开了一种割纸管机用自动上料机构，具有纸管料仓及置于纸管料仓中的主动链轮轴和从动链轮轴，纸管料仓外侧壁上固定减速电机和带座轴承座，主动链轮轴一端与减速电机动力输出部连接，另一端通过带座轴承座装在纸管料仓上，从动链轮轴两端通过带座轴承座装在纸管料仓上，从动链轮轴位于主动链轮轴下方，主动链轮轴两端分别固定主动链轮，从动链轮轴两端分别固定从动链轮，同一侧主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，两侧链条上对应固定多组托臂，纸管料仓上固定用于收集纸管的集料槽，集料槽邻近于主动链轮且低于主动链轮，集料槽上固定导向板。该机构布置简单，可方便实现纸管及圆柱状的零件的传输。

技术研发人员：蔡国强;孔庆章;王田明
受保护的技术使用者：常州永盛新材料装备股份有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.12.08