一种隔离开关检修吊装支架的制作方法

本实用新型涉及隔离开关检修设备技术领域，具体为一种隔离开关检修吊装支架。

背景技术：

电力系统在检修隔离开关时，由于设备间隔比较密集，时常会遇到吊车无法靠近或者与带电设备安全距离不够等情况的发生，若检修时需要更换隔离开关的绝缘子等重物，因为没有吊车的帮助，只能完全靠人力进行作业。

现有的检修设备在使用时，由于检修支架的底部多采用固定式的结构，保障设备的稳定性，但是由于安装距离和位置难以控制，固定后检修支架的移动更加不方便，并且转动的角度和纵向位置需要多次人工调节才能精准的对准对应的检测设备上。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔离开关检修吊装支架，解决了人工调节检修支架的位置和角度消耗大量时间和劳动力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔离开关检修吊装支架包括移动车架，所述移动车架的顶部开设有调节槽，并且移动车架的顶部且位于所述调节槽的右侧固定连接有纵向刻度板，所述调节槽的内部固定连接有两个滑轴，所述调节槽的内部固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有两组滑动块，两组所述滑动块分别与两个所述滑轴滑动连接，所述支撑架的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部与所述支撑架内壁的底部固定连接，并且驱动电机的输出端固定连接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的表面啮合有第二锥型齿轮，所述驱动组件的输出端固定连接有检修支架，所述检修支架的左侧固定连接有指向杆，所述支撑架的右侧固定连接有定位指针。

进一步地，两个所述滑轴之间相互平行，并且两个滑轴在同一水平面上。

进一步地，所述调节伸缩杆与所述滑轴之间相互平行。

进一步地，每组所述滑动块设置有两个，两个所述滑动块位于同一个所述滑轴上，所述支撑架的顶部设置有调节刻度尺。

进一步地，所述检修支架与所述支撑架之间转动连接，并且检修支架表面且位于所述支撑架的上方和下方均设置有限位转动环。

进一步地，所述指向杆的指针方向与所述调节刻度尺之间相适配。

进一步地，所述定位指针位于所述纵向刻度板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该隔离开关检修吊装支架，通过驱动组件对检修的吊装支架进行角度的调节，可以根据现场的需求对检修的方向和角度进行微调，提高检修过程中的便利性，降低人工调节支架的劳动强度，并且检修支架在转动时同步带动指向杆进行转动，从而方便辨别调节的角度和范围，通过对转动角度的读取和快速确认，保障调节角度的精准度。

(2)、该隔离开关检修吊装支架，通过调节调节支撑架上的检修支架的纵向位置，方便对检修支架与检修设备之间的距离进行微调，避免多次人工进行调节检修吊装支架的使用距离，提高检修支架移动调节和方向调节的便利性，节约劳动力，降低调节检修支架位置和角度所需消耗的时间，为检修提供充足的时间，提高检修支架调节的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示调节槽部分的俯视图；

图3为图1所示支撑架部分的俯视图。

图中：1-移动车架、11、调节槽，12、纵向刻度板，2-滑轴、3-调节伸缩杆、4-连接板、5-支撑架、51、滑动块，52-调节刻度尺、6-驱动组件、61-驱动电机、62-第一锥型齿轮、63-第二锥型齿轮、7-检修支架、8-指向杆、9-定位指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离开关检修吊装支架包括：移动车架1，所述移动车架1的顶部开设有调节槽11，并且移动车架1的顶部且位于所述调节槽11的右侧固定连接有纵向刻度板12，所述调节槽11的内部固定连接有两个滑轴2，所述调节槽11的内部固定连接有调节伸缩杆3，所述调节伸缩杆3的输出端固定连接有连接板4，所述连接板4的顶部固定连接有支撑架5，所述支撑架5的底部固定连接有两组滑动块51，两组所述滑动块51分别与两个所述滑轴2滑动连接，所述支撑架5的内部设置有驱动组件6，所述驱动组件6包括驱动电机61，所述驱动电机61的底部与所述支撑架5内壁的底部固定连接，并且驱动电机61的输出端固定连接有第一锥型齿轮62，所述第一锥型齿轮62的表面啮合有第二锥型齿轮63，所述驱动组件6的输出端固定连接有检修支架7，所述检修支架7的左侧固定连接有指向杆8，所述支撑架5的右侧固定连接有定位指针9。

移动车架1的底部设置有自刹万向轮，方便对移动车架1及顶部的设备进行移动调节和定位，从而方便移动至指定的操作现场，不需要单独的拆卸和安装，节约重新安装时施工的时间。

驱动电机61在使用时外接电源和控制开关，第二锥型齿轮63的轴心的顶部与检修支架7的底部固定，检修支架7采用现有的检修吊装支架。

通过驱动电机61带动第一锥型齿轮62同步转动，第一锥型齿轮62通过啮合的第二锥型齿轮63带动顶部的检修支架7同步转动调节，从而对检修的吊装支架进行角度的调节，可以根据现场的需求对检修的方向和角度进行微调，提高检修过程中的便利性，降低人工调节支架的劳动强度，并且检修支架7在转动时同步带动指向杆8进行转动，从而方便辨别调节的角度和范围，通过对转动角度的读取和快速确认，保障调节角度的精准度；

并且通过调节伸缩杆3外接电源和控制开关，通过控制开关可以控制调节伸缩杆3的伸展和收缩，调节伸缩杆3在伸展时同步带动连接板4同步移动，连接板4带动支撑架5同步稳定的在两个滑轴2的方向上进行移动调节，从而调节支撑架5上的检修支架7的纵向位置，方便对检修支架7与检修设备之间的距离进行微调，避免多次人工进行调节检修吊装支架的使用距离，提高检修支架7移动调节和方向调节的便利性，节约劳动力，降低调节检修支架7位置和角度所需消耗的时间，为检修提供充足的时间，提高检修支架7调节的灵活性。

两个所述滑轴2之间相互平行，并且两个滑轴2在同一水平面上。

两个滑轴2对支撑架5的移动调节起到支撑的作用，同时保障支撑架5移动调节的稳定性和安全性。

所述调节伸缩杆3与所述滑轴2之间相互平行。

调节伸缩杆3的伸展与收缩的方向与滑轴2的方向一致，调节伸缩杆3使用时外接电源和控制开关，方便对调节伸缩杆3的伸展与收缩进行调节。

每组所述滑动块51设置有两个，两个所述滑动块51位于同一个所述滑轴2上，所述支撑架5的顶部设置有调节刻度尺52。

每个滑轴2上均设置有两个滑动块51，保障支撑架5移动调节的稳定性。

所述检修支架7与所述支撑架5之间转动连接，并且检修支架7表面且位于所述支撑架5的上方和下方均设置有限位转动环。

检修支架7转动调节方便进行角度的调节和检修方向的调节，从而适用于不同环境下的维护和检修，限位转动环保障检修支架7转动过程的稳定性。

所述指向杆8的指针方向与所述调节刻度尺52之间相适配。

指向杆8与调节刻度尺52之间配合使用，方便对检修支架7的转动角度进行确定和读取。

所述定位指针9位于所述纵向刻度板12的正上方。

定位指针9与纵向刻度板12之间配合使用，方便对支撑架5的总行移动距离进行确认，保障移动位置和距离的精准性。

工作时，驱动电机61带动第一锥型齿轮62同步转动，第一锥型齿轮62通过啮合的第二锥型齿轮63带动顶部的检修支架7同步转动调节，从而对检修的吊装支架进行角度的调节，可以根据现场的需求对检修的方向和角度进行微调，提高检修过程中的便利性，降低人工调节支架的劳动强度，并且检修支架7在转动时同步带动指向杆8进行转动，从而方便辨别调节的角度和范围，通过对转动角度的读取和快速确认，保障调节角度的精准度；

当需要对支撑架5的纵向位置进行调节，启动调节伸缩杆3，调节伸缩杆3在伸展时同步带动连接板4同步移动，连接板4带动支撑架5同步稳定的在两个滑轴2的方向上进行移动调节，从而调节支撑架5上的检修支架7的纵向位置，方便对检修支架7与检修设备之间的距离进行微调，避免多次人工进行调节检修吊装支架的使用距离，提高检修支架7移动调节和方向调节的便利性，节约劳动力，降低调节检修支架7位置和角度所需消耗的时间，为检修提供充足的时间，提高检修支架7调节的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。