一种生产用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料生产技术领域，尤其涉及一种生产用上料装置。


背景技术：

[0002]
一般情况下，大量大批生产产品的品种单一，每个品种的产量大，工作地专业化程度很高，因而具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大、适应性差和灵活性差等特点。对大量大批生产管理的重点主要是做好生产线平衡、材料管理、质量控制以及设备维修等工作。单件小批生产产品品种繁多，生产重复程度低，工作地专业化程度低，因而生产能力利用率低，生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂。因此，对单件小批生产管理主要做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作，解决生产的瓶颈，以尽量缩短产品生产周期。
[0003]
在大批生产产品或者物体原料时，上料装置是必不可少的，但是现有上料装置在上料的过程中无法进行过滤原料内的灰尘或者原料内残渣的杂物，为了满足社会上的需求我们提出一种生产用上料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生产用上料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种生产用上料装置，包括箱体，所述箱体的外壁开设有投料口，所述箱体的内壁设置有储料仓，所述箱体的内壁连接有滑块，所述滑块的内壁连接有筛板，所述箱体的内壁插接有吸料管，所述箱体的顶壁连接有吸料装置，所述吸料装置的底壁连接在吸料管的顶壁，所述箱体的内部底壁连接有输送筒，所述吸料管贯穿储料仓连接在输送筒的顶部，所述吸料管的外壁连接有固定套，所述固定套的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁连接有凸盘，所述转杆的外壁设置有同步轮，所述输送筒的外壁连接有电机，所述电机的输出端与同步轮的外壁连接有同步带，所述电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于输送筒内，所述同步带的外壁设置有保护套。
[0007]
优选的，所述箱体的顶壁连接有过滤装置，所述过滤装置与投料口相连接。
[0008]
优选的，所述箱体的外壁安装有透视窗。
[0009]
优选的，所述箱体的外壁铰接有维修门。
[0010]
优选的，所述滑块的内壁设置有弹簧，所述弹簧的顶壁连接有筛板。
[0011]
优选的，所述储料仓的底壁设置有斜板，所述斜板的底壁连接有排料口，所述排料口位于输送筒的顶壁。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产用上料装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该生产用上料装置，通过过同步轮带动转杆进行旋转，转杆在旋转的过程中带动凸盘进行转动，凸盘转动的过程中带动筛板8上下移动，从而实现筛板对原料进行筛选。
[0014]
2、该生产用上料装置，通过旋转杆的设置便于输送筒内的原料进行运输，防止输送筒内的原料残留。
[0015]
3、该生产用上料装置，通过透视窗和维修门的设定，便于对箱体内的原料进行观察，通过维修门的设定便于对箱体内的机械进行维修。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在使用时操作简单，使用方面，可以对原料进行多次过滤和筛选便于原料的使用，而且还能有效的队原料进行输送，防止原料残留在箱体内，不便于其他原料的输送。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种生产用上料装置的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种生产用上料装置的主视图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种生产用上料装置滑块的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种生产用上料装置的图1的a部放大图；
[0021]
图5为本实用新型提出的一种生产用上料装置保护套的剖视图。
[0022]
图中：1、箱体；2、过滤装置；3、投料口；4、吸料装置；5、吸料管；6、储料仓；7、滑块；71、弹簧；8、筛板；9、转杆；10、固定套；11、凸盘；12、保护套；13、斜板；14、电机；15、排料口；16、输送筒；17、螺旋杆；18、维修门；19、同步带；20、同步轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
参照图1-5，一种生产用上料装置，包括箱体1，箱体1的外壁开设有投料口3，箱体1的内壁设置有储料仓6，箱体1的内壁连接有滑块7，滑块7的内壁连接有筛板8，箱体1的内壁插接有吸料管5，箱体1的顶壁连接有吸料装置4，吸料装置4的底壁连接在吸料管5的顶壁，箱体1的内部底壁连接有输送筒16，吸料管5贯穿储料仓6连接在输送筒16的顶部，吸料管5的外壁连接有固定套10，固定套10的内壁转动连接有转杆9，转杆9的外壁连接有凸盘11，转杆9的外壁设置有同步轮20，输送筒16的外壁连接有电机14，电机14的输出端与同步轮20的外壁连接有同步带19，电机14的输出端连接有螺旋杆17，螺旋杆17位于输送筒16内，同步带19的外壁设置有保护套12。
[0026]
参照图1和图2，箱体1的顶壁连接有过滤装置2，过滤装置2与投料口3相连接。
[0027]
参照图2，箱体1的外壁安装有透视窗。
[0028]
参照图2，箱体1的外壁铰接有维修门18。
[0029]
参照图3，滑块7的内壁设置有弹簧71，弹簧71的顶壁连接有筛板8。
[0030]
参照图1，储料仓6的底壁设置有斜板13，斜板13的底壁连接有排料口15，排料口15
位于输送筒16的顶壁。
[0031]
该装置过滤装置2采用市场现有的灰尘过滤装置，该装置在使用时先将原料通过过滤装置2将原料内的灰尘过滤后，然后再通过过滤装置2将原料输送到投料口3内，原料通过投料口3进入到储料仓6内，然后通过启动电机14，通过电机14的输出端带动同步带19和同步轮20进行旋转，然后通过同步轮20带动转杆9进行旋转，转杆9在旋转的过程中带动凸盘11进行转动，凸盘11转动的过程中带动筛板8上下移动，从而实现筛板8对原料进行筛选，原料通过筛板8筛选完成后进入到输送筒16内，电机14带动螺旋杆17进行旋转，从而带动输送筒16内的原料像吸料管5的方向进行移动，然后通过吸料装置4对吸料管5内的原料进行吸取，通过透视窗和维修门18的设定，便于对箱体1内的原料进行观察，通过维修门18的设定便于对箱体1内的机械进行维修。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。