一种履带板链式给料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及履带板链输送机，具体是一种履带板链式给料机。


背景技术：

[0002]
目前，市场上现有的履带板链给料机存在的问题为：（1）输送槽两边置于全封闭的箱体结构内，输送槽板两边容易卡料，由于是封闭箱体，卡料后找不到具体的位置，卡料后输送槽两边发生弯曲现象，容易发生卡料撒料停机的故障；（2）回程链板是自由下拉式，增加了链条的载荷，容易发生链条断链。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、便于观察和发现输送槽卡料位置、便于维修、润滑方便、且能够降低链条载荷、运行平稳、实现长距离输送物料、成本更低的履带板链式给料机。
[0004]
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]
一种履带板链式给料机，包括驱动装置、头部链轮装置、带张紧机构的尾部链轮装置、运载机构、主机架，运载机构由挖掘机链条、输送槽、行走滚轮组成，输送槽交替安装在相邻的两个挖掘机链条上，行走滚轮安装在输送槽两侧，每个输送槽槽体左右各安装一组行走滚轮，主机架上设置有与行走滚轮配合的导轨，输送槽上进程和回程的行走滚轮均在相应的主机架的导轨上运行；输送槽的两侧上方均设置有用于导料的导料防护罩，导料防护罩与主机架之间形成用于观察输送槽卡料和行走滚轮运行情况的间隙。
[0006]
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]
导料防护罩与机架构成半封闭箱体结构，两者之间形成用于观察输送槽卡料和行走滚轮运行情况的间隙，结构简单明了，解决了如发生卡料后无法清理的问题，具备多点加料、连续加料的特点，并且在输送槽两侧设置行走滚轮，并且在主机架上设置与行走滚轮配合的导轨，将承载滚轮全部外置并随运载机构行走，以方便润滑，维修方便，通过轨道支撑进程和回程的输送槽两侧行走滚轮，减小了链条载荷，延长链条使用寿命，设备运行更平稳。
[0008]
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
[0009]
全程的导料防护罩由若干导料防护罩单片体拼接而成，主机架上间隔设置有防护罩支撑架，导料防护罩单片体通过螺栓固定在防护罩支撑架上；全程导料防护罩可单独分片拆卸，便于日后维修或更换，主机架和防护罩支撑架可用各种型钢或钢板制作，结构多样性，提高了结构刚性。
[0010]
防护罩支撑架上设置有与进程段的输送槽两侧的行走滚轮配合的进程导轨，主机架上设置有与回程段的输送槽两侧的行走滚轮配合的回程导轨。
[0011]
输送槽为标准履带板，标准履带板之间形成错位搭接的密闭结构。
[0012]
驱动装置由变频调速电机、高速轴弹性齿式联轴器、tp2kbs型行星硬齿面减速机、
低速轴弹性齿式联轴器、驱动机架共五部分组成；变频调速电机与tp2kbs型减速机的输入轴之间通过高速轴弹性齿式联轴器相联接，tp2kbs型减速机的输出轴通过低速轴弹性齿式联轴器与头部链轮装置的轴伸端相联接，变频调速电机、高速轴弹性齿式联轴器、tp2kbs型行星硬齿面减速机、低速轴弹性齿式联轴器组装后安装在驱动机架上，驱动机架再与主机架相联接。
[0013]
头部链轮装置由一根头轴、两个头部链轮、两个轴承座组成；两个头部链轮组装在头轴中部，轴承座组装在头轴两端，头轴外伸的一端与tp2kbs型行星硬齿面减速机相联，两个轴承座通过高强度螺栓固定在主机架上。
[0014]
带张紧机构的尾部链轮装置由一根尾轴、两个尾部链轮、两个滑动座、两套丝杠、张紧机架组成，两个尾部链轮组装在尾轴中部，尾轴的两端安装两个滑动座，滑动座滑动安装在主机架上，张紧机架固定安装在主机架上，丝杠通过螺纹结构安装在张紧机架上，丝杠的端部固定连接滑动座，通过两套丝杠向后调整滑动座，从而调整链条垂度，进而让链条保持足够的张紧力。
[0015]
主机架上设置有用于承托挖掘机链条的链条托轮，同时也起到承托运载机构和物料的作用。
附图说明
[0016]
图1 是本实用新型实施例整体设备的主视结构示意图；
[0017]
图2 是本实用新型实施例整体设备的俯视结构示意图；
[0018]
图3 是本实用新型实施例整体设备的侧视结构示意图；
[0019]
图4 是本实用新型实施例驱动装置的主视结构示意图；
[0020]
图5 是本实用新型实施例驱动装置的左视结构示意图；
[0021]
图6 是本实用新型实施例头部链轮装置的主视结构示意图；
[0022]
图7 是本实用新型实施例带张紧机构的尾部链轮装置的主视结构示意图；
[0023]
图8 是本实用新型实施例带张紧机构的尾部链轮装置的侧视结构示意图；
[0024]
图9 是本实用新型实施例带有外置边滚轮的运载机构的主视结构示意图；
[0025]
图10 是本实用新型实施例带有外置边滚轮的运载机构的侧视局部结构示意图；
[0026]
图11 是本实用新型实施例整体设备运行横断面结构示意图；
[0027]
图中，驱动装置a；尾部链轮装置b；头部链轮装置c；运载机构d；链条托轮e；主机架f；导料防护罩g；变频调速电机1；高速轴弹性齿式联轴器2；tp2kbs型行星硬齿面减速机3；驱动机架4；低速轴弹性齿式联轴器5；头轴6；头部链轮7；轴承座8；尾轴9；尾部链轮10；滑动座11；张紧机架12；丝杠13；挖掘机链条14；输送槽15；行走滚轮16；进程导轨17；回程导轨18；异型支架19； 防护罩支撑架20。
具体实施方式
[0028]
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0029]
参见图1至图11，一种履带板链式给料机，包括驱动装置a、头部链轮装置c、带张紧机构的尾部链轮装置b、运载机构d、主机架f，运载机构d由挖掘机链条14、输送槽15、行走滚
轮16组成，输送槽15交替安装在相邻的两个挖掘机链条14上，行走滚轮16通过异型支架19安装在输送槽15两侧，每个输送槽15槽体左右各安装一组行走滚轮16，主机架f上设置有与行走滚轮16配合的导轨，输送槽15上进程和回程的行走滚轮16均在相应的主机架f的导轨上运行；输送槽15的两侧上方均设置有用于导料的导料防护罩g，导料防护罩g与主机架f之间形成用于观察输送槽15卡料和行走滚轮16运行情况的间隙，如发生卡料可随时清理，回程输送运行平稳，不用加压紧轮。
[0030]
全程的导料防护罩g由若干导料防护罩单片体拼接而成，主机架f上间隔设置有防护罩支撑架20，导料防护罩单片体通过螺栓固定在防护罩支撑架20上；全程导料防护罩20可单独分片拆卸，便于日后维修或更换，主机架f和防护罩支撑架20可用各种型钢或钢板制作，结构多样性，提高了结构刚性。
[0031]
防护罩支撑架20上设置有与进程段的输送槽15两侧的行走滚轮16配合的进程导轨17，主机架f上设置有与回程段的输送槽15两侧的行走滚轮16配合的回程导轨18。
[0032]
输送槽15为标准履带板，标准履带板之间形成错位搭接的密闭结构。
[0033]
驱动装置a由变频调速电机1、高速轴弹性齿式联轴器2、tp2kbs型行星硬齿面减速机3、低速轴弹性齿式联轴器5、驱动机架4共五部分组成；变频调速电机1与tp2kbs型行星硬齿面减速机3的输入轴之间通过高速轴弹性齿式联轴器2相联接，tp2kbs型行星硬齿面减速机3的输出轴通过低速轴弹性齿式联轴器5与头部链轮装置c的轴伸端相联接，变频调速电机1、高速轴弹性齿式联轴器2、tp2kbs型行星硬齿面减速机3、低速轴弹性齿式联轴器5组装后安装在驱动机架4上，驱动机架4再与主机架f相联接。
[0034]
头部链轮装置c由一根头轴6、两个头部链轮7、两个轴承座8组成；两个头部链轮7组装在头轴6中部，轴承座8组装在头轴6两端，头轴6外伸的一端与tp2kbs型行星硬齿面减速机3相联，两个轴承座8通过高强度螺栓固定在主机架f上。
[0035]
带张紧机构的尾部链轮装置b由一根尾轴9、两个尾部链轮10、两个滑动座11、两套丝杠13、张紧机架12组成，两个尾部链轮10组装在尾轴9中部，尾轴9的两端安装两个滑动座11，滑动座11滑动安装在主机架f上，张紧机架12固定安装在主机架f上，丝杠13通过螺纹结构安装在张紧机架12上，丝杠13的端部固定连接滑动座11，通过两套丝杠13向后调整滑动座11，从而调整挖掘机链条14垂度，进而让挖掘机链条14保持足够的张紧力。
[0036]
主机架f上设置有用于承托挖掘机链条14的链条托轮e，同时也起到承托运载机构d和物料的作用。
[0037]
本实用新型导料防护罩g与机架构成半封闭箱体结构，两者之间形成用于观察输送槽15卡料和行走滚轮16运行情况的间隙，结构简单明了，解决了如发生卡料后无法清理的问题，具备多点加料、连续加料的特点，并且在输送槽两侧设置行走滚轮16，并且在主机架f上设置与行走滚轮16配合的导轨，将承载滚轮全部外置并随运载机构行走，以方便润滑，维修方便，通过轨道支撑进程和回程的输送槽15两侧行走滚轮16，减小了链条载荷，延长链条使用寿命，设备运行更平稳，整机寿命延长。
[0038]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。