微型粉体抽取机的制作方法

本实用新型涉及粉体抽取技术领域，尤其是涉及一种微型粉体抽取机。

背景技术：

日常生活中，一般通过取量勺对罐体内的粉体进行取用，如奶粉或调味品等，一方面，在取用的过程中，容易泼洒浪费；另一方面，为了取用方便，罐体的开口面积通常设计的较大，而暴露面积较大也容易使细菌进入，造成粉料污染。

为了解决上述问题，授权公告号为cn207072531u的中国实用新型专利公开的可定量取奶粉的防污染奶粉罐，包括罐体，罐体分上下两部分，上部分为密封的盛放区1，下部为取用区2，盛放区与取用区之间设有挡板3，所述挡板上设有取用口，取用口处设有自封闭密封塞4。奶粉罐出厂时，穿刺取料管独立包装与奶粉罐配套售卖，需要使用时，将奶粉罐倒置，拔出拉杆，沿着穿刺通道插入穿刺取料管，并将拉杆推入到防尘封处，将奶粉罐翻转，换换拉动拉杆，奶粉在真空负压下沿穿刺取料管进入真空取料筒，直至奶粉填满真空取料筒，拔出拉杆，将奶粉倒出，即为单次使用量。虽然上述技术方案通过取用区与盛放区分离，把手不会触碰到奶粉，防止污染奶粉，但是其取料过程为纯手动操作，因此操作过程比较费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种微型粉体抽取机，其实现了粉料的自动抽取，从而能够减少粉体的浪费与被污染的可能性，且省时省力。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微型粉体抽取机，包括集粉器及吸取装置；所述吸取装置包括通入罐体底部的吸粉管，以及泵体和过滤器，所述过滤器的出气端与泵体进气端连通；所述集粉器上连通有排气管以及进粉管，所述进粉管与吸粉管连通；所述排气管与过滤器进气端连通；所述泵体出气端连通有第一套管，所述第一套管套设于吸粉管外，与吸粉管共同通入罐体底部。

通过采用上述技术方案，启动泵体，通过排气管以及过滤器能够将集粉器内的空气抽出，此时罐体内的粉体通过吸粉管以及进粉管便可进入集粉器内，从而能够降低粉体发生洒落与受到污染的可能性，因而能够减少粉体的浪费与被污染；通过设置过滤器，能够对进入泵体内的含粉气体进行过滤，从而能够降低泵体内进入粉体的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵体及过滤器封装于一壳体内，所述进粉管贯穿所述壳体，所述壳体与罐体的密封盖密封连接。

通过采用上述技术方案，通过设置壳体，便于对吸取装置进行封装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套管远离罐体底部一端与吸粉管之间安装有第一密封，所述第一套管外套接有第二套管，所述第二套管两端与与第一套管之间安装有第二密封；所述第二套管外连通有进气管，所述进气管远离第二套管的一端与泵体的出气口连通，所述第一套管处于第二套管内的部分，其外侧壁开设有多个进气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置进气孔以及进气管，泵体的出气口在泵体的作用下能够将气体输至吸粉管的进粉口，这样能够使吸粉管的进粉口处的粉体与气体按一定比例混合，从而能够提高粉体的流动性，因而能够快速的将粉体抽出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套管远离壳体一端的外侧壁固接有多个破桥头，另外还包括用于驱动第一套管转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，吸粉管在对粉体进行吸取时，会先将靠近吸粉管的粉体先吸出，而靠近罐体侧壁的粉体就不便进行吸取了，从而容易在罐体内形成“桥壁”；通过设置破桥头，便于对“桥壁”进行破除，从而便于吸粉管对罐体内的粉体进行吸取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装于壳体内的驱动电机、安装于驱动电机输出轴的齿轮换向器以及安装于齿轮换向器输出轴的主动齿轮；所述第一套管的外侧壁套设固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮中心位置插接第一套管，所述第一套管随从动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，当需要驱动破桥头转动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动驱动第一套管转动，第一套管转动便可驱动破桥头转动；通过设置驱动机构，便于驱动破桥头转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破桥头为柔性条。

通过采用上述技术方案，便于对破桥头进行收拢，从而便于破桥头插至罐体底部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵体为隔膜泵。

通过采用上述技术方案，隔膜泵的优点为其机械结构与作用介质完全隔离，从而能够减少污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤器包括第一管体以及滤芯，所述过滤器的进气端以及出气端分别螺纹连接于第一管体的两端，所述滤芯安装于第一管体内；所述进气端以及出气端的相对内侧分别固接有抵接环，两个所述抵接环的相对端分别抵接于滤芯的两端。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接环，便于对滤芯进行拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤芯包括过滤层以及吸潮剂层；所述过滤层靠近进气端设置，所述吸潮剂层靠近出气端设置；所述过滤层包括多个滤绵块，多个所述滤绵块沿第一管体的轴向依次设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多层滤绵块，便于对即将进入泵体内的空气进行过滤，从而能够降低泵体的内部被污染的可能性；通过设置吸潮剂层，便于对即将进入泵体内的空气内的水分进行吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进粉管包括第二管体以及第三管体，所述第二管体与第三管体的相对端连通，所述第三管体远离第二管体的一端处于集粉器内，所述第三管体的内径大于第二管体的内径。

通过采用上述技术方案，第二管体为小直径管路，这样能够使流体高速携带粉体，第三管道为大直径管路，这样能够使流体降速，从而使气粉分离，因而便于气体从排气管进入罐体内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动泵体，通过排气管以及过滤器能够将集粉器内的空气抽出，此时罐体内的粉体通过吸粉管以及进粉管便可进入集粉器内，从而能够降低粉体发生洒落与受到污染的可能性，因而能够减少粉体的浪费与被污染；通过设置过滤器，能够对进入泵体内的含粉气体进行过滤，从而能够降低泵体内进入粉体的可能性；

2.吸粉管在对粉体进行吸取时，会先将靠近吸粉管的粉体先吸出，而靠近罐体侧壁的粉体就不便进行吸取了，从而容易在罐体内形成“桥壁”；通过设置破桥头，便于对“桥壁”进行破除，从而便于吸粉管对罐体内的粉体进行吸取；

3.第二管体为小直径管路，这样能够使流体高速携带粉体，第三管道为大直径管路，这样能够使流体降速，从而使气粉分离，因而便于气体从排气管进入罐体内。

附图说明

图1为实施例的一种微型粉体抽取机使用状态时的剖视图；

图2为图1所示的一种微型粉体抽取机的部分结构示意图，主要用于体现吸取装置及集粉器的结构；

图3为图1所示的一种微型粉体抽取机中过滤器的剖视图；

图4为图2所示的吸取装置的部分结构剖视图，主要用于体现第一套管的通气结构；

图5为图1所示的一种微型粉体抽取机中驱动机构的结构示意图。

图中，1、集粉器；11、排气管；12、进粉管；121、第二管体；122、第三管体；13、瓶体；14、瓶盖；2、吸取装置；21、罐体；211、密封盖；212、穿孔；22、壳体；23、支撑板；24、吸粉管；241、斜面；25、泵体；3、过滤器；31、第一管体；32、进气端；33、出气端；34、滤芯；341、过滤层；3411、滤绵块；342、吸潮剂层；35、抵接环；4、第一套管；41、第一密封；42、进气孔；5、第二套管；51、第二密封；52、进气管；6、破桥头；7、驱动机构；71、驱动电机；72、齿轮换向器；73、主动齿轮；74、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种微型粉体抽取机，包括集粉器1及吸取装置2；吸取装置2安装于一壳体22上，壳体22与罐体21的的密封盖211密封连接，如螺纹连接或者卡接（在本实用新型此实施方式中以采用螺纹连接为例加以说明，因此壳体22加工有内螺纹）。本实施例中的罐体21为奶粉罐，集粉器1为奶瓶。

如图1和图2所示，吸取装置2包括封装于壳体22内的泵体25及过滤器3，壳体22内侧通过螺栓可拆卸连接有支撑板23，支撑板23与壳体22顶壁之间形成容置腔，泵体25及过滤器3通过螺栓可拆卸连接于支撑板23上，位于容置腔内，吸取装置2还包括通入罐体21底部的吸粉管24，吸粉管24贯穿壳体22及支撑板23；吸粉管24的底部设置有斜面241（见图4）；如图3所示，过滤器3的出气端33通过管道以及气管接头与泵体25进气端连通，气管接头为现有技术，气管接头与本体（如出气端33）的连接采用螺纹连接；集粉器1包括瓶体13以及瓶盖14，瓶盖14螺纹连接于瓶体13的顶部，集粉器1上连通有排气管11以及进粉管12，进粉管12通过管道与吸粉管24连通；排气管11通过管道以及气管接头与过滤器3的进气端32连通；泵体25为隔膜泵，泵体25出气端连通有第一套管4，第一套管4套设于吸粉管24外，与吸粉管24共同通入罐体21底部。启动泵体25，通过排气管11以及过滤器3能够将集粉器1内的空气抽出，此时罐体21内的奶粉通过吸粉管24以及进粉管12便可进入集粉器1内，从而能够降低奶粉发生洒落和受到污染的可能性，因而能够减少奶粉的浪费和被污染；通过设置过滤器3，能够对进入泵体25内的含粉气体进行过滤，从而能够降低泵体25内进入奶粉的可能性。

如图2和图3所示，过滤器3包括第一管体31以及滤芯34，过滤器3的进气端32以及出气端33分别螺纹连接于第一管体31的两端，滤芯34安装于第一管体31内；进气端32以及出气端33的相对内侧分别固接有抵接环35，两个抵接环35的相对端分别抵接于滤芯34的两端。通过设置抵接环35，便于对滤芯34进行拆装。

滤芯34包括过滤层341以及吸潮剂层342；过滤层341靠近进气端32设置，吸潮剂层342靠近出气端33设置；吸潮剂层342为带孔的吸潮剂块；过滤层341包括多个滤绵块3411，多个滤绵块3411沿第一管体31的轴向依次设置。通过设置多层滤绵块3411，便于对即将进入泵体25内的空气进行过滤，从而能够降低泵体25的内部被污染的可能性；通过设置吸潮剂层342，便于对即将进入泵体25内的空气内的水分进行吸收。

如图1和图4所示，第一套管4远离罐体21底部一端与吸粉管24之间安装有第一密封41，第一密封41的材料可选用硫化橡胶等材料，第一套管4外套接有第二套管5，第一套管4与吸粉管24之间设置有通道；第二套管5与第一套管4之间设置有通道，第二套管5两端与第一套管4之间安装有第二密封51，第二密封51的材料可选用硫化橡胶等材料；第二套管5外连通有进气管52（见图2），进气管52远离第二套管5的一端与泵体25的出气口连通，第一套管4处于第二套管5内的部分，其外侧壁开设有多个进气孔42。通过设置进气孔42以及进气管52，泵体25的出气口在泵体25的作用下能够将气体输至吸粉管24的进粉口，这样能够使吸粉管24的进粉口处的奶粉与气体按一定比例混合，从而能够提高奶粉的流动性，因而能够快速的将奶粉抽出。

如图1和图5所示，第一套管4远离壳体22一端的外侧壁固接有多个破桥头6，破桥头6为柔性条，破桥头6的材料可选用弹性优良的硅胶以及pe等食品级材料，另外还包括用于驱动第一套管4转动的驱动机构7。吸粉管24在对奶粉进行吸取时，会先将靠近吸粉管24的奶粉先吸出，而靠近罐体21侧壁的奶粉就不便进行吸取了，从而容易在罐体21内形成“桥壁”；通过设置破桥头6，便于对“桥壁”进行破除，从而便于吸粉管24对罐体21内的奶粉进行吸取。

驱动机构7包括通过螺栓可拆卸连接于支撑板23顶部的驱动电机71、安装于驱动电机71输出轴的齿轮换向器72以及安装于齿轮换向器72输出轴的主动齿轮73；第一套管4的外侧壁套设固定有从动齿轮74，从动齿轮74与主动齿轮73相互啮合，从动齿轮74中心位置插接第一套管4，第一套管4随从动齿轮74转动。当需要驱动破桥头6转动时，启动驱动电机71，驱动电机71的输出轴驱动主动齿轮73转动，主动齿轮73转动驱动从动齿轮74转动，从动齿轮74转动驱动第一套管4转动，第一套管4转动便可驱动破桥头6转动；通过设置驱动机构7，便于驱动破桥头6转动。

如图1所示，进粉管12包括第二管体121以及第三管体122，第二管体121与第三管体122的相对端连通，第三管体122远离第二管体121的一端处于集粉器1内，第三管体122的内径大于第二管体121的内径。第二管体121为小直径管路，这样能够使流体高速携带粉体，第三管道为大直径管路，这样能够使流体降速，从而使气粉分离，因而便于气体从排气管11进入罐体21内。

本实施例的实施原理为：

为了配合本实用新型提供的微型粉体抽取机的使用，对罐体21（如奶粉罐）进行改造，即预先在罐体21（奶粉罐）的密封盖211上开设穿孔212，以便破桥头6、第一套管4以及吸粉管24进入罐体21内，并将穿孔212采用铝箔等易穿透的材料密封，同时在密封盖211外周沿加工与壳体22内螺纹配合的外螺纹。使用时，将穿孔212上的密封层揭开，接着将壳体22与罐体21的密封盖211螺接，即实现了本微型粉体抽取机的安装；接下来启动泵体25，通过排气管11以及过滤器3能够将集粉器1内的空气抽出，此时罐体21内的奶粉通过吸粉管24以及进粉管12便可进入集粉器1内，从而能够降低奶粉发生洒落的可能性，因而能够减少奶粉的浪费。

在对罐体21中的奶粉进行抽取时，启动驱动电机71，驱动电机71的输出轴驱动主动齿轮73转动，主动齿轮73转动驱动从动齿轮74转动，从动齿轮74转动驱动第一套管4转动，第一套管4转动驱动破桥头6转动，破桥头6转动能够对“桥壁”进行破除，从而便于吸粉管24对罐体21内的奶粉进行吸取。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。