一种粉体物料气力输送装置的制作方法

本实用新型实施例涉及气力输送技术领域，具体是一种粉体物料气力输送装置。

背景技术：

目前，粉料输送装置包括有机械输送装置和气力输送装置两大类，而机械输送装置，比如带式输送装置，螺旋式输送装置等，其大多具有输送故障多、密封性不好的缺陷，而气力输送装置相较于机械输送装置有输送效率高、计量精确、占地少、经济无污染等优点，是更适合粉料输送的一种物流系统。但在现有的气力输送装置中，粉料下落到压送罐的过程中，下料不可控，且易产生物料堆积，容易导致堵塞，严重时会影响输送粉料的时间，使生产效益偏低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种粉体物料气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓，所述储粉仓的底部出料口连接设置有下料罐，下料罐的底部连接设置有螺旋输送机；

所述下料罐内具有下料机构；

所述下料机构包括转动设于所述下料罐顶板上的下料筒，所述下料罐的顶板上还设置有用于驱动所述下料筒旋转的伺服电机；

所述储粉仓的底端出料口转动连接并延伸至所述下料筒内；所述下料筒的底端连通设置有下料管，所述下料机构还包括偏心固定设置在所述下料管外圈的偏心轮，所述偏心轮的外圈滑动套设有摆动套板，所述摆动套板的一端与支撑立板固定连接，所述支撑立板上还固定设置有与所述下料管底端相配合的堵料板，所述堵料板上具有与所述下料管内下料通道相适配的下料通孔。

作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述螺旋输送机的出料端与压送罐相连，且所述压送罐的底部出料口处具有流化室。

作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述流化室的一端与空压机相连，所述流化室的另一端连接设置有中间仓，所述中间仓的底端出料口与搅拌机相连。

作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述下料筒的外圈同轴固定设置有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条。

作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述支撑立板与所述下料罐的内壁之间还通过弹性支撑件相连接。

作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述弹性支撑件包括固定安装在所述下料罐内壁上的支撑筒，所述支撑筒内通过支撑弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述弹性支撑件还包括支撑横杆，所述支撑横杆的一端与滑动设于所述支撑筒内的支撑滑块固定连接，所述支撑横杆的另一端与所述支撑立板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的下料机构在具体使用时，利用伺服电机驱动下料筒旋转，而旋转的下料筒能够带动下料管旋转，由于偏心轮偏心设置在下料管上，旋转的下料管能够带动偏心轮做偏心运动，进而能够推动摆动套板在水平方向上往复运动，且由于摆动套板与堵料板均与支撑立板固定连接，水平往复运动的摆动套板能够带动堵料板在水平方向上往复运动，进而使得下料通孔能够间歇性的对准下料管的下料通道，从而实现间歇性的下料，能够有效避免物料堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的粉体物料气力输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的粉体物料气力输送装置中下料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的粉体物料气力输送装置中下料机构的局部立体结构图。

图中：1-储粉仓，2-下料罐，3-伺服电机，4-下料筒，5-压送罐，6-空压机，7-螺旋输送机，8-流化室，9-中间仓，10-搅拌机，11-环形齿条，12-主动齿轮，13-支撑立板，14-支撑横杆，15-支撑筒，16-支撑滑块，17-支撑弹簧，18-堵料板，19-下料通孔，20-下料管，21-摆动套板，22-偏心轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓1，所述储粉仓1的底部出料口连接设置有下料罐2，下料罐2的底部连接设置有螺旋输送机7，所述螺旋输送机7的出料端与压送罐5相连，且所述压送罐5的底部出料口处具有流化室8，流化室8的一端与空压机6相连，所述流化室8的另一端连接设置有中间仓9，所述中间仓9的底端出料口与搅拌机10相连，在本实用新型实施例中，后续的用料设备但不限于搅拌机10，也可为反应釜等其他设备。

具体的，如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述下料罐2内具有下料机构；

所述下料机构包括转动设于所述下料罐2顶板上的下料筒4，所述下料罐2的顶板上还设置有用于驱动所述下料筒4旋转的伺服电机3，其中，所述伺服电机3的输出轴上设置有主动齿轮12，所述下料筒4的外圈同轴固定设置有与所述主动齿轮12相啮合的环形齿条11。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述储粉仓1的底端出料口转动连接并延伸至所述下料筒4内；所述下料筒4的底端连通设置有下料管20，所述下料机构还包括偏心固定设置在所述下料管20外圈的偏心轮22，所述偏心轮22的外圈滑动套设有摆动套板21，所述摆动套板21的一端与支撑立板13固定连接，所述支撑立板13上还固定设置有与所述下料管20底端相配合的堵料板18，所述堵料板18上具有与所述下料管20内下料通道相适配的下料通孔19；

更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑立板13与所述下料罐2的内壁之间还通过弹性支撑件相连接。

本实用新型实施例提供的下料机构在具体使用时，利用伺服电机3驱动下料筒4旋转，而旋转的下料筒4能够带动下料管20旋转，由于偏心轮22偏心设置在下料管20上，旋转的下料管20能够带动偏心轮22做偏心运动，进而能够推动摆动套板21在水平方向上往复运动，且由于摆动套板21与堵料板18均与支撑立板13固定连接，水平往复运动的摆动套板21能够带动堵料板18在水平方向上往复运动，进而使得下料通孔19能够间歇性的对准下料管20的下料通道，从而实现间歇性的下料，能够有效避免物料堆积。

实施例2

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓1，所述储粉仓1的底部出料口连接设置有下料罐2，下料罐2的底部连接设置有螺旋输送机7，所述螺旋输送机7的出料端与压送罐5相连，且所述压送罐5的底部出料口处具有流化室8，流化室8的一端与空压机6相连，所述流化室8的另一端连接设置有中间仓9，所述中间仓9的底端出料口与搅拌机10相连，在本实用新型实施例中，后续的用料设备但不限于搅拌机10，也可为反应釜等其他设备。

具体的，如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述下料罐2内具有下料机构；

所述下料机构包括转动设于所述下料罐2顶板上的下料筒4，所述下料罐2的顶板上还设置有用于驱动所述下料筒4旋转的伺服电机3，其中，所述伺服电机3的输出轴上设置有主动齿轮12，所述下料筒4的外圈同轴固定设置有与所述主动齿轮12相啮合的环形齿条11。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述储粉仓1的底端出料口转动连接并延伸至所述下料筒4内；所述下料筒4的底端连通设置有下料管20，所述下料机构还包括偏心固定设置在所述下料管20外圈的偏心轮22，所述偏心轮22的外圈滑动套设有摆动套板21，所述摆动套板21的一端与支撑立板13固定连接，所述支撑立板13上还固定设置有与所述下料管20底端相配合的堵料板18，所述堵料板18上具有与所述下料管20内下料通道相适配的下料通孔19；

更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑立板13与所述下料罐2的内壁之间还通过弹性支撑件相连接。

本实用新型实施例提供的下料机构在具体使用时，利用伺服电机3驱动下料筒4旋转，而旋转的下料筒4能够带动下料管20旋转，由于偏心轮22偏心设置在下料管20上，旋转的下料管20能够带动偏心轮22做偏心运动，进而能够推动摆动套板21在水平方向上往复运动，且由于摆动套板21与堵料板18均与支撑立板13固定连接，水平往复运动的摆动套板21能够带动堵料板18在水平方向上往复运动，进而使得下料通孔19能够间歇性的对准下料管20的下料通道，从而实现间歇性的下料，能够有效避免物料堆积。

如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述弹性支撑件包括固定安装在所述下料罐2内壁上的支撑筒15，所述支撑筒15内通过支撑弹簧17支撑滑动设置有支撑滑块16，所述弹性支撑件还包括支撑横杆14，所述支撑横杆14的一端与滑动设于所述支撑筒15内的支撑滑块16固定连接，所述支撑横杆14的另一端与所述支撑立板13固定连接，因此，在本实用新型实施例中，当伺服电机3没有驱动下料筒4旋转时，在弹性支撑件的支撑作用下，能够推动支撑立板13运动至下料通孔19与下料管20上的下料通道相错开，从而使得堵料板18具有对下料管20上的下料通道进行封堵的效果，实现下料的可控。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。