一种立式中空玻璃加工装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种立式中空玻璃加工装置。

背景技术：

中空玻璃是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

现有技术中，如公告号为cn202030662u的中国专利中提出了一种立式中空玻璃加工装置，包括底座，底座上依次设置有进料支撑板、清洗干燥柜、检查段支撑板、铝框装配支撑板、合片平压柜，进料支撑板、检查段支撑板、铝框装配支撑板上均设置有滚轮，底座上设置有玻璃输送装置。玻璃输送装置包括设置在底座上的输送辊和电机，电机与输送辊通过皮带传动连接。将玻璃放置在进料支撑板上，玻璃通过输送辊和滚轮支撑，在输送辊的作用下，将玻璃输送到清洗干燥柜中进行清洗和干燥，然后在输送辊的作用下，将玻璃输送到检查段支撑板进行检查，然后在输送辊的作用下，将玻璃输送到铝框装配支撑板进行铝框的装配，铝框装配完毕后，在输送辊的作用下，将玻璃输送到合片平压柜进行平压制成中空玻璃。

采用上述技术方案中的中空玻璃加工装置加工中空玻璃时，工作人员首先将玻璃靠近地面的一侧放置在输送辊上，然后向靠近滚轮的方向推动玻璃远离地面的一侧，直至玻璃与滚轮抵接，工作人员推动过程中，玻璃靠近地面的一侧易滑移至输送辊与进料支撑板之间，导致工作人员推动玻璃时，玻璃易在外力和滚轮的支撑力下发生破碎。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式中空玻璃加工装置，通过凸板的设置实现使工作人员推动玻璃时，玻璃不易在外力和滚轮的支撑力下发生破碎的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式中空玻璃加工装置，包括底座与进料支撑板，所述进料支撑板与底座固定连接，所述进料支撑板上转动连接有多个滚轮，所述底座上转动连接有多个平行设置的进料辊，所述底座上设置有用于驱动进料辊转动的驱动组件，所述进料辊靠近进料支撑板的一侧设置有凸板。

通过采用上述技术方案，将玻璃靠近地面的一侧放置在进料辊上之后，向靠近滚轮的方向推动玻璃远离地面的一侧，直至玻璃与滚轮贴合，控制驱动组件，使送料辊转动，带动玻璃进入下一道工序，凸板的设置，使得玻璃滑移时与凸板抵接，从而使得玻璃不易滑入送料辊与进料支撑板之间的间隙中，实现工作人员推动玻璃时，玻璃不易在外力和滚轮的支撑力下发生破碎的目的。

本实用新型进一步设置为：所述凸板与进料辊的连接位置设置为圆角。

通过采用上述技术方案，玻璃靠近地面的一侧与凸板抵接后，工作人员推动玻璃，玻璃靠近地面的一侧沿圆角侧壁慢慢滑移至与转动辊抵接，从而使得玻璃转动时不易发生振动，从而降低了玻璃发生破碎的风险。

本实用新型进一步设置为：沿垂直于进料支撑板的方向，所述滚轮远离进料支撑板的一侧与进料支撑板之间的间距大于凸板、进料辊之间的圆角远离进料支撑板的一侧与进料支撑板之间的间距。

通过采用上述技术方案，滚轮远离进料支撑板的一侧与支撑板之间的间距大于圆角远离进料支撑板一侧与进料支撑板之间的间距，使得圆角侧壁不易干涉玻璃与滚轮的抵接，从而提高了玻璃进料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸板与进料辊转动连接，所述凸板上设置有支撑块，沿垂直于进料支撑板板面的方向，所述支撑块远离进料支撑板的一侧与进料支撑板之间的间距小于滚轮远离进料支撑板一侧与进料支撑板之间的间距。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置，使得工作人员推动玻璃时，玻璃先与支撑块抵接，从而使得玻璃以支撑块为支点形成杠杆结构，从而对于工作人员推动玻璃时起到省力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述凸板上设置有定位杆，所述定位杆一端与凸板固定连接，另一端与进料支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，定位杆的设置使得凸板不易跟随进料辊转动而发生转动，从而使得支撑块与玻璃不易发生错位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块设置为三棱柱状，所述支撑块与凸板转动连接，以使支撑块自由端向靠近或远离地面的方向转动，所述支撑块与凸板的转接位置位于三棱柱状的支撑块的尖端。

通过采用上述技术方案，工作人员将玻璃放置在送料辊上后，推动玻璃远离地面的一侧时，使玻璃与支撑块抵接，支撑块转动，从而使得支撑块远离支撑块与进料支撑板铰接位置的侧面与玻璃贴合，从而减小了工作人员以支撑块为支点时，玻璃与支撑块抵接位置所受的压强，从而进一步使得玻璃不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与进料支撑板通过转动轴转动连接，所述转动轴上设置有调节扭簧，所述调节扭簧一端与支撑块固定连接，另一端与进料支撑板固定连接，在调节扭簧的弹力作用下，支撑块远离转动轴的侧面与进料支撑板板面平行。

通过采用上述技术方案，调节扭簧作用下，支撑块远离转动轴的侧面与进料支撑板板面平齐，从而使得玻璃与支撑块抵接后，支撑块在玻璃的作用力下转动，从而使得支撑块远离转动轴的侧面与玻璃抵接，从而提高了支撑块侧面与玻璃抵接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料支撑板靠近滚轮的侧面与水平面之间的夹角设置为钝角，所述进料辊所在平面与进料支撑板的板面垂直设置。

通过采用上述技术方案，进料支撑板与水平面倾斜设置，使得玻璃在运料过程中不易发生掉落现象，从而进一步提高了玻璃传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、驱动链条、驱动齿轮、传动链条、多个传动齿轮，所述进料辊通过同轴固定连接的转轴与底座转动连接，所述转轴远离进料辊的一端穿过底座后均与至少一个传动齿轮同轴固定连接，驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动齿轮与其中一个传动齿轮通过驱动链条连接，相邻所述转轴的传动齿轮通过传动链条连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动齿轮转动使得驱动链条带动其中一个传动齿轮转动，由于相邻传动齿轮均通过传动链条连接，因此一个传动齿轮转动带动其余传动齿轮转动，从而使得转轴带动进料辊转动，实现玻璃的上料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将玻璃靠近地面的一侧放置在进料辊上之后，向靠近滚轮的方向推动玻璃远离地面的一侧，直至玻璃与滚轮贴合，控制驱动组件，使送料辊转动，带动玻璃进入下一道工序，凸板的设置，使得玻璃滑移时与凸板抵接，从而使得玻璃不易滑入送料辊与进料支撑板之间的间隙中，实现工作人员推动玻璃时，玻璃不易在外力和滚轮的支撑力下发生破碎的目的；

2.支撑块的设置使得支撑块成为工作人员掰动玻璃时玻璃的支点，从而达到省力的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的视图，主要为了展示驱动组件；

图3是本实用新型的实施例二的整体结构示意图；

图4是进料辊的局部放大示意图。

附图标记：100、底座；110、进料辊；111、转轴；112、凸板；200、进料支撑板；210、滚轮；220、定位杆；300、支撑块；310、转动轴；320、调节扭簧；400、驱动组件；410、驱动链条；420、驱动齿轮；430、传动齿轮；440、传动链条；450、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种立式中空玻璃加工装置，包括底座100与进料支撑板200。进料支撑板200与底座100焊接。底座100上转动连接有多个平行设置的进料辊110，底座100上设置有用于驱动进料辊110转动的驱动组件400。将玻璃放置在进料辊110上，且玻璃侧面与进料支撑板200抵接，控制驱动组件400，使得驱动组件400带动进料辊110转动，进料辊110转动带动玻璃移动，实现玻璃的上料。为了减小玻璃移动时，玻璃与进料支撑板200之间的摩擦力，进料支撑板200与玻璃贴合的侧面上转动连接有多个滚轮210。

工作人员将玻璃放置在进料辊110上之后，为提高玻璃放置的稳定性，进料辊110所在平面与进料支撑板200所在平面垂直设置，另外进料支撑板200与水平面倾斜设置，进料支撑板200靠近滚轮210的侧面与水平面夹角为钝角。

参照图1和图2，进料辊110通过同轴固定连接的转轴111与底座100转动连接，驱动组件400包括传动齿轮430、驱动链条410、传动链条440、与地面螺栓固定连接的驱动电机450以及与驱动电机450输出主轴同轴固定连接的驱动齿轮420。转轴111远离进料辊110的一端穿过底座100后与至少一个传动齿轮430同轴焊接，驱动链条410一端与驱动齿轮420啮合，另一端与其中一个转轴111上的传动齿轮430啮合，相邻两转轴111上的传动齿轮430通过传动链条440连接。

为了使得工作人员将玻璃放置在进料辊110上时，玻璃不易滑移至进料辊110与进料支撑板200之间的间隙内，进料辊110靠近进料支撑板200的一侧设置有凸板112。凸板112沿进料辊110周向设置，且与进料辊110焊接。凸板112与进料辊110的连接位置设置为圆角。

为了使得圆角的存在不易影响玻璃与滚轮210的贴合，沿垂直于进料支撑板200的方向，滚轮210远离进料支撑板200的一侧与进料支撑板200之间的间距大于凸板112、进料辊110之间的圆角远离进料支撑板200一侧与进料支撑板200之间的间距。

本实施例的实施原理为：将玻璃靠近地面的一侧放置在进料辊110上，玻璃与凸板112抵接，工作人员推动玻璃使得玻璃远离地面的一侧向靠近进料支撑板200的方向转动，直至玻璃与滚轮210抵接。

启动驱动电机450，使得驱动齿轮420转动带动驱动链条410使传动齿轮430转动，由于相邻转轴111的传动齿轮430均通过传动链条440连接，从而使得其中一个传动齿轮430转动后带动相应的转轴111转动，以带动其余的转轴111转动，以使转轴111对应的进料辊110的转动，实现玻璃的上料。

实施例二

一种立式中空玻璃加工装置，参照图3和图4，本实施例与实施例一的区别在于，凸板112与进料辊110转动连接。为了使得进料辊110不易带动凸板112转动，凸板112上设置有定位杆220，定位杆220一端与凸板112焊接，另一端与进料支撑板200焊接。

凸板112远离进料支撑板200的一侧设置有支撑块300，支撑块300设置为三棱柱状，且支撑块300通过转动轴310与进料支撑板200转动连接，以使支撑块300自由端向靠近或远离地面的方向转动。转动轴310位于三棱柱状的支撑块300的尖端。为了使得支撑块300不易影响玻璃与滚轮210的贴合，支撑块300远离进料支撑板200的一侧与进料支撑板200之间的间距小于滚轮210远离进料支撑板200一侧与进料支撑板200之间的间距。

为了便于支撑块300与玻璃实现面与面抵接，转动轴310上套设有调节扭簧320，调节扭簧320一端与支撑块300固定连接，另一端与进料支撑板200固定连接。在调节扭簧320弹力作用下，支撑块300远离转动轴310的侧面与进料支撑板200板面平行。

本实施例的实施原理为：将玻璃靠近地面的一侧放置在进料辊110上，玻璃与凸板112抵接，工作人员推动玻璃使得玻璃远离地面的一侧向靠近进料支撑板200的方向转动时，玻璃与支撑块300抵接，且支撑块300随玻璃发生转动，直至玻璃与滚轮210抵接。

启动驱动电机450，使得驱动齿轮420转动带动驱动链条410使得传动齿轮430转动，由于相邻转轴111的传动齿轮430均通过传动链条440连接，从而使得其中一个传动齿轮430转动后带动相应的转轴111转动，以带动其余的转轴111转动，以使转轴111对应的进料辊110的转动，实现玻璃的上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。