玻璃架的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃架。

背景技术：

玻璃的深加工涉及多道工序，例如切片、磨边、打眼、清洗、钢化等，每道工序之间基本上都会用到玻璃架将玻璃从这道工序转移到下一道工序，特别是在智能化的玻璃加工系统中尤为常见。如附图2所示的现有技术中的一种玻璃架，其包括两平行间隔布置的第一组杆状型材1和位于第一组杆状型材1上方且平行间隔布置的第二组杆状型材2，第一组杆状型材1和第二组杆状型材2均具有沿其长度方向延伸布置的卡接槽，且第一组杆状型材1的卡接槽的槽口指向向内，第二组杆状型材2的卡接槽的槽口指向向外；第二组杆状型材2的下槽板分别与第一组杆状型材1的上槽板贴靠并焊接为一体；用于实现玻璃架移动的滚轮插置在所述第一组杆状型材1的卡接槽内并与第二组杆状型材2的下槽板贴靠配合，如此，第一组杆状型材1和第二组杆状型材2之间的焊接对玻璃架往复移动的稳定性影响很大，特别是批量性的生产制造时，焊接所带来的装配误差无法满足玻璃架高精度的移动要求。另外，在现有技术中，位于第二组杆状型材2上方的挡杆3也普遍采用了焊接的方法与其进行连接，这对于生产制造来说不仅费事费力，且对于焊接所带来的生产误差也难以满足智能化生产时所需要的高精度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃架，其能够克服现有技术中因焊接带来的装配误差，确保承载有玻璃的玻璃架在往复移动过程中的稳定性，以及，降低设备装配的难度，提高装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃架，可移动的设置在多对间隔布置的辊轮组上，所述的玻璃架包括：

一折弯底座，其具有一承载底板，所述承载底板的两侧向下弯折形成第一侧板，所述第一侧板的底端向外弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部的悬端向下弯折再向内翻折形成l型的第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部围合形成托撑槽供所述的辊轮组插置，且该辊轮组沿所述托撑槽限定的方向滚动；

靠杆，其布置在所述承载底板的一侧，且沿所述承载底板的长度方向间隔布置有多根；

连接座，其经由螺栓锁紧固定在所述承载底板上，且在所述的连接座上设有一开口指向向上的插槽供所述的靠杆插置固定，所述插槽的侧边设有调节螺栓用于调节所述靠杆相对所述承载底板的倾角。

优选的，所述的连接座包括：

侧板，其整体呈“l”型，平行间隔的布置有两个，所述侧板的底边的两端分别设有挡板且贴靠在所述的第一侧板上，所述侧板的竖直边向外侧延伸形成耳板，且在两侧板的耳板之间设有一连接杆，所述的调节螺栓穿置旋拧在所述的连接杆上；

底板，其固定在两侧板之间，并由螺栓锁紧固定在所述的承载底板上；

第一挡靠板，其固定在两侧板的底边上并与插置在两侧板的竖直边之间的靠杆构成挡靠配合；

顶撑板，其设置在两侧板的竖直边之间，所述的顶撑板上穿置旋拧有顶撑螺栓，顶撑螺栓的悬端抵靠在所述靠杆底端的靠外一侧。

优选的，所述的玻璃架还包括：

转轴，其插置在所述靠杆下部开设的通孔内，且该转轴的两端经由螺栓锁紧固定在两侧板的竖直边上，所述的转轴上套设有套管。

优选的，所述的玻璃架还包括：

辅助转轴，其布置在所述侧板的底边临近竖直边的一端并与所述的靠杆构成抵靠配合，所述辅助转轴的两端分别设置在两侧板的底边上。

优选的，所述的玻璃架还包括：

第二挡靠板，其固定在两侧板的竖直边的外侧。

优选的，所述的玻璃架还包括：

第一橡胶垫，其铺设在所述靠杆的内侧面和所述连接座的上侧面。

优选的，所述的玻璃架还包括：

第二橡胶垫，其铺设在所述第一弯折部的下侧面。

优选的，相邻靠杆之间设有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的玻璃架，通过采用一整块折弯底座来支撑整个玻璃架，避免了现有技术中采用交错布置且焊接固定的第一、第二组杆状型材，避免了因焊接所造成的装配误差；此外，通过连接座实现靠杆与折弯底座进行连接，摒弃了现有技术中对装配误差影响较大的焊接工艺，不仅提高了设备装配的效率，而且确保了装配精度，确保了玻璃架在往复移动时精准性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种玻璃架的结构示意图；

图2为现有技术中玻璃架的结构示意图；

图3为本实用新型中靠杆与连接座连接处的爆炸图；

图4为本实用新型中玻璃架的侧向剖视图；

图5为图4中a位置的放大示意图；

图6为本实用新型中玻璃架承载玻璃后的示意图；

图中标号说明：1-第一组杆状型材，2-第二组杆状型材，3-挡杆，4-辊轮组，5-玻璃，10-折弯底座，11-承载底板，12-第一侧板，13-第一弯折部，14-第二弯折部，15-托撑槽，20-靠杆，21-通孔，22-加强杆，30-连接座，31-插槽，32-调节螺栓，33-侧板，331-底边，3311-挡板，3312-辅助转轴，332-竖直边，3321-耳板，3322-连接杆，3323-第二挡靠板，34-底板，35-第一挡靠板，36-顶撑板，361-顶撑螺栓，37-转轴，38-套管，40-第一橡胶垫，50-第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示为依据本实用新型一实施例的玻璃架的结构示意图，如图6所示为图1中玻璃架承载玻璃5后的示意图；本实用新型中所述的玻璃架包括一折弯底座10、靠杆20和连接座30，其中，所述的折弯底座10具有一承载底板11，所述承载底板11的两侧向下弯折形成第一侧板12，所述第一侧板12的底端向外弯折形成第一弯折部13，所述第一弯折部13的悬端向下弯折再向内翻折形成l型的第二弯折部14，所述第一弯折部13和第二弯折部14围合形成托撑槽15供所述的辊轮组4插置，且该辊轮组4沿所述托撑槽15限定的方向滚动；所述的靠杆20布置在所述承载底板11的一侧，且沿所述承载底板11的长度方向间隔布置有多根；所述的连接座30经由螺栓锁紧固定在所述承载底板11上，且在所述的连接座30上设有一开口指向向上的插槽31供所述的靠杆20插置固定，所述插槽31的侧边设有调节螺栓32用于调节所述靠杆20相对所述承载底板11的倾角。

本实用新型提供的玻璃架，相比于图2所示的现有技术中的玻璃架，取消了第一组杆状型材1和第二组杆状型材2的焊接配合，而是直接采用一整块折弯底座10来支撑起整个玻璃架，该弯折底座10套置在所述的辊轮组4上并沿辊轮组4的导向方向进行移动；通过连接座30实现靠杆20与折弯底座10进行连接，摒弃了现有技术中对装配误差影响较大的焊接工艺，不仅提高了设备装配的效率，而且确保了装配精度，确保了玻璃架在往复移动时精准性。

参考图3、4、5所示，本实用新型中，所述的连接座30作为靠杆20与折弯底座10的连接件，其不仅能够实现高效率的连接，还能够实现靠杆20相对折弯底座10倾角的调整，进而适用于承载不同重量的玻璃5，确保周转玻璃5的可靠性。具体的，所述的连接座30包括侧板33、底板34、第一挡靠板35和顶撑板36；其中，所述的侧板33整体呈“l”型，且该侧板33平行间隔的布置有两个，侧板33的底边331的两端分别设有挡板3311且贴靠在所述的第一侧板12上，所述侧板33的竖直边332向外侧延伸形成耳板3321，且在两侧板33的耳板3321之间设有一连接杆3322，所述的调节螺栓32穿置旋拧在所述的连接杆3322上；所述的底板34固定在两侧板33之间，并由螺栓锁紧固定在所述的承载底板11上，所述的第一挡靠板35固定在两侧板33的底边331上并与插置在两侧板33的竖直边332之间的靠杆20构成挡靠配合；所述的顶撑板36设置在两侧板33的竖直边332之间，所述的顶撑板36上穿置旋拧有顶撑螺栓361，顶撑螺栓361的悬端抵靠在所述靠杆20底端的靠外一侧。在具体的使用过程中，通过向外旋拧调节螺栓32以及向下旋拧顶撑螺栓361即可实现靠杆20相对折弯底座10倾角的增大。

进一步的，根据本实用新型，为了确保该靠杆20相对折弯底座10倾角调整时的稳定性，所述的玻璃架还包括有转轴37，所述的转轴37插置在所述靠杆20下部开设的通孔21内，且该转轴37的两端经由螺栓锁紧固定在两侧板33的竖直边332上，所述的转轴37上套设有套管38。

进一步的，本实用新型中，所述的玻璃架还包括有辅助转轴3312，所述的辅助转轴3312布置在所述侧板33的底边331临近竖直边332的一端并与所述的靠杆20构成抵靠配合，所述辅助转轴3312的两端分别设置在两侧板33的底边331上。当靠杆20发生偏转时，该辅助转轴3312可配合实现转动，确保了靠杆20倾角调整时的稳定性。更为具体的，所述辅助转轴3312的两端经由轴承转动的设置在所述的底边331上。

本实用新型中，为了提高两侧侧板33之间的连接强度，所述的玻璃架还包括有第二挡靠板3323，所述的第二挡靠板3323固定在两侧板33的竖直边332的外侧。

本实用新型中，为了防止玻璃5仰靠在玻璃架上发生刮蹭造成损伤，所述的玻璃架还包括有第一橡胶垫40，所述的第一橡胶垫40铺设在所述靠杆20的内侧面和所述连接座30的上侧面。更为具体的，位于连接座30上的第一橡胶垫40铺设在第一挡靠板35上。

本实用新型中，为了进一步确保该玻璃架在辊轮组4上往复移动过程中的稳定性，所述的玻璃架还包括有第二橡胶垫50，所述的第二橡胶垫50铺设在所述第一弯折部13的下侧面。

本实用新型中，多个靠杆20配合构成一斜向的承载面用于托撑玻璃5，为了确保强度，相邻靠杆20之间设有加强杆22。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。