玻璃中心托架的制作方法

本实用新型涉及玻璃双边磨边机，具体涉及一种玻璃双边磨边机上用于支撑玻璃的托架。

背景技术：

常见的玻璃双边磨边机均包括两个加工箱体，两个加工箱体相距设置以在二者之间形成一个玻璃通道，两边的加工箱体上均设有磨边机构和输送带，由于加工时玻璃仅靠两边的输送带支撑，当加工玻璃较宽时，玻璃的中部受重力作用会下弯，导致玻璃的边缘无法保持水平，从而影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于支撑玻璃中部以防止玻璃下弯的玻璃中心托架。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃中心托架，包括：

一个方形底架；

两条直线导轨；两条直线导轨前后走向地分设于方形底架的左右两边外壁上；

一个门型托架；该门型托架跨设于方形底架的上方，并通过其两个支脚分别滑接于两条直线导轨上，其顶部设有用于与玻璃接触的触轮；

两个轮-轮联轴器；两个轮-轮联轴器分别设于两条直线导轨的后端，每一轮-轮联轴器上均设有相互传动连接的一个二级传动轮和一个三级传动轮；

两个四级传动轮；两个四级传动轮分设于两条直线导轨上且均位于方形底架的前后中点位置；

两条二级传动带；两条二级传动带分设于两条直线导轨的底面且分别固定连接门型托架的两个支脚，每一边的二级传动带的两端分别绕接同边的直线导轨上的三级传动轮和四级传动轮；

两根传动轴；两根传动轴前后走向地分别设于两条直线导轨内侧的方形底架上；

两个轴-轴联轴器；两个轴-轴联轴器随轴旋转地分设于两根传动轴的前端；

两个一级传动轮；两个一级传动轮分别随轴旋转地套接固定在两根传动轴的后端；

两条一级传动带；两条一级传动带分别绕接于两边的一级传动轮和二级传动轮；

一根连接轴；该连接轴的两端分别传动连接两个轴-轴联轴器，以将两根传动轴连接为同步旋转体；

一个伺服电机；该伺服电机传动连接任一轮-轮联轴器或轴-轴联轴器，以通过该轮-轮联轴器或轴-轴联轴器驱动上述所有传动部件同步运动，从而驱动门型托架在方形底架中后部之间滑行。

本实用新型可用于从下方托举玻璃的中部，防止玻璃的中部受重力作用而下弯，有利于提高玻璃双边磨边机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

如图1所示：

一种玻璃中心托架，包括：

一个方形底架1；

两条直线导轨2；两条直线导轨2前后走向地分设于方形底架1的左右两边外壁上；

一个门型托架3；该门型托架3跨设于方形底架1的上方，并通过其两个支脚分别滑接于两条直线导轨2上，其顶部设有用于与玻璃接触的触轮3.1；

两个轮-轮联轴器4；两个轮-轮联轴器4分别设于两条直线导轨2的后端，每一轮-轮联轴器4上均设有相互传动连接的一个二级传动轮5和一个三级传动轮6；

两个四级传动轮7；两个四级传动轮7分设于两条直线导轨2上且均位于方形底架1的前后中点位置；

两条二级传动带8；两条二级传动带8分设于两条直线导轨2的底面且分别固定连接门型托架3的两个支脚，每一边的二级传动带8的两端分别绕接同边的直线导轨2上的三级传动轮6和四级传动轮7；

两根传动轴9；两根传动轴9前后走向地分别设于两条直线导轨2内侧的方形底架1上；

两个轴-轴联轴器10；两个轴-轴联轴器10随轴旋转地分设于两根传动轴9的前端；

两个一级传动轮11；两个一级传动轮11分别随轴旋转地套接固定在两根传动轴9的后端；

两条一级传动带12；两条一级传动带12分别绕接于两边的一级传动轮11和二级传动轮5；

一根连接轴13；该连接轴13的两端分别传动连接两个轴-轴联轴器10，以将两根传动轴9连接为同步旋转体；

一个伺服电机14；该伺服电机14传动连接任一轮-轮联轴器4或轴-轴联轴器10，以通过该轮-轮联轴器4或轴-轴联轴器10驱动上述所有传动部件同步运动，从而驱动门型托架3在方形底架1中后部之间滑行。

将本实用新型安装于玻璃双边磨边机加工工位处的玻璃过道内，使本实用新型的直线导轨2与玻璃双边磨边机的输送线十字交叉，并使本实用新型的四级传动轮位于玻璃通道的左右中线位置。工作时，可由本实用新型的伺服电机14驱动门型托架3移动到玻璃通道的中间，以从下方托举住到达加工工位的玻璃中部而防止玻璃下弯。

技术特征：

1.一种玻璃中心托架，其特征在于，包括：

一个方形底架(1)；

两条直线导轨(2)；两条直线导轨(2)前后走向地分设于方形底架(1)的左右两边外壁上；

一个门型托架(3)；该门型托架(3)跨设于方形底架(1)的上方，并通过其两个支脚分别滑接于两条直线导轨(2)上，其顶部设有用于与玻璃接触的触轮(3.1)；

两个轮-轮联轴器(4)；两个轮-轮联轴器(4)分别设于两条直线导轨(2)的后端，每一轮-轮联轴器(4)上均设有相互传动连接的一个二级传动轮(5)和一个三级传动轮(6)；

两个四级传动轮(7)；两个四级传动轮(7)分设于两条直线导轨(2)上且均位于方形底架(1)的前后中点位置；

两条二级传动带(8)；两条二级传动带(8)分设于两条直线导轨(2)的底面且分别固定连接门型托架(3)的两个支脚，每一边的二级传动带(8)的两端分别绕接同边的直线导轨(2)上的三级传动轮(6)和四级传动轮(7)；

两根传动轴(9)；两根传动轴(9)前后走向地分别设于两条直线导轨(2)内侧的方形底架(1)上；

两个轴-轴联轴器(10)；两个轴-轴联轴器(10)随轴旋转地分设于两根传动轴(9)的前端；

两个一级传动轮(11)；两个一级传动轮(11)分别随轴旋转地套接固定在两根传动轴(9)的后端；

两条一级传动带(12)；两条一级传动带(12)分别绕接于两边的一级传动轮(11)和二级传动轮(5)；

一根连接轴(13)；该连接轴(13)的两端分别传动连接两个轴-轴联轴器(10)，以将两根传动轴(9)连接为同步旋转体；

一个伺服电机(14)；该伺服电机(14)传动连接任一轮-轮联轴器(4)或轴-轴联轴器(10)，以通过该轮-轮联轴器(4)或轴-轴联轴器(10)驱动上述所有传动部件同步运动，从而驱动门型托架(3)在方形底架(1)中后部之间滑行。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃中心托架，该托架包括方形底架和门型托架，门型托架滑接于方向底架上所设的直线导轨上，并通过一组由轮‑轮联轴器、轴‑轴联轴器、传动轴、连接轴、一级传动带、二级传动带、一级传动轮、二级传动轮、三级传动轮、四级传动轮等部件构成的传动机构连接于一个伺服电机，以由该伺服电机驱动而在方形底架上滑行。本实用新型有利于提高玻璃双边磨边机的加工精度。

技术研发人员：黎仕川
受保护的技术使用者：广东金玻智能装备有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.08