一种化工流体物料一体式输送混合供给装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送管路，特别是涉及一种化工流体物料一体式输送混合供给装置。

背景技术：

在化工工业等领域中，往往涉及到大量的固体粉状物料及液体物料进行输送作业，当前在进行对固体粉状物料及液体物料输送时，利用增压泵、输送绞龙、高压气流等动力源与管道系统配合的方式进行增压输送是当前主要的输送方式，虽然可以满足使用的需要，但均不同成都存在输送力在输送管道内分布不均，尤其是靠近输送管到管壁处输送力远小于输送管路轴线位置，从而一方面导致存在物料输送时管道内物料分布不均，输送物料受到的作用力分布不均，对物料输送流量、压力及输送量稳定性造成极大的影响了；另一方面从而导致固体粉状物料、液体物料极易与输送管路侧壁发生粘接及固体物料在输送力不足位置发生固结成块现象，严重影响了固体粉状物料输送的效率和质量。

此外，针对一些物料在输送中，往往需要对物料输送温度进行相应调整，确保物料温度稳定，针对这一需要，当前一方面是通过对输送管路外表面增设大量的保温护套曾结构，另一方面是为输送管道生增加电加热丝、换热器的调温设备，虽然可以一定程度上满足对物料在输送过程中进行调温保温的需要，但调温保温结构复杂，使用及运行成本相对较高，同时也导致输送系统的运行及位于劳动强度大。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的物料输送管路设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型采用微热发电机的芯片，该新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料及液体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种化工流体物料一体式输送混合供给装置，包括承载机架、空气涡流管、正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、换热板、高压风机及驱动电路，承载机架为横断呈矩形的框架结构，导流管后半部位于承载机架内并与水平面呈0°—90°夹角，正压风管、导流管均为空心管状结构，且正压风管嵌于导流管内并与导流管同轴分布，正压风管外表面与导流管内侧面间间距不小于5厘米，其中导流管前端面与密封堵头连接，后端面与连接法兰连接，正压风管前端面通过密封堵头位于导流管外并通过换向阀分别与空气涡流管高温出口及低温出口连通，正压风管后端面位于导流管内且与导流管后端面间间距为5—50厘米，正压风管侧壁均布若干出风口，出风口环绕正压风管轴线呈螺旋状结构分布，换热板若干，环绕正压风管轴线均布，换热板与正压风管外表面铰接，且换热板轴线与正压风管轴线呈0°—90°夹角，且换热板与导流管侧壁内表面间间距不小于5毫米，导流管上设进料口，并通过进料口与上料槽连通，且进料口与导流管后端面间间距为5—50厘米，空气涡流管和驱动电路嵌于承载机架内，且驱动电路与高压风机电气连接。

进一步的，所述的换热板与正压风管间通过弹性铰链铰接，换热板为矩形、等腰三角形及扇形结构的板状结构，且换热板上均布若干透孔，所述透孔总面积为其所在换热板表面面积的50%—90%，且透孔孔径为1—20毫米。

进一步的，所述的换热板以环绕正压风管轴线呈螺旋状结构分布及环绕环绕正压风管轴线呈伞裙结构分布两种分布方式中任意一种结构分布；其中当采用螺旋状结构分布时，相邻两个换热板之间间距为正压风管直径的0.5—3.5倍；当采用伞裙结构分布时，每层伞裙结构中环绕正压风管均布3—5个换热板，且相邻两层伞裙结构之间间距不小于10厘米。

进一步的，所述的正压风管与导流管间通过筋板相互连接，所述筋板横断面为椭圆形、梭性及水滴形中任意一种。

进一步的，所述的出风口直径为1—5毫米，其轴线与正压风管轴线呈30°—90°夹角并相交，且当出风口轴线与正压风管轴线夹角小于90°时，出风口轴线沿自导流管后端面向前端面方向分布。

进一步的，所述的导流管与承载机架间通过滑轨滑动连接，所述滑轨至少两条，以导流管轴线对称分布并与导流管轴线平行分布，所述滑轨与承载机架间通过转台机构铰接，并与水平面呈0°—180°夹角，且转台机构与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的导流管侧壁内表面上均布若干流量传感器，所述流量传感器环绕导流管轴线均布。

进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料及液体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率，同时在满足对物料进行输送的同时，有效的实现在物料输送过程中灵活对物料进行调温和保温作业，且热交换效率高、调温系统结构简单运行能耗低廉，从而有效的降低了物料输送成本和物料输送系统运行及维护的成本及劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种化工流体物料一体式输送混合供给装置，包括承载机架1、空气涡流管2、正压风管3、导流管4、密封堵头5、连接法兰6、上料槽7、换热板8、高压风机9及驱动电路10，承载机架1为横断呈矩形的框架结构，导流管4后半部位于承载机架1内并与水平面呈0°—90°夹角，正压风管3、导流管4均为空心管状结构，且正压风管3嵌于导流管4内并与导流管4同轴分布，正压风管3外表面与导流管4内侧面间间距不小于5厘米，其中导流管4前端面与密封堵头5连接，后端面与连接法兰6连接，正压风管3前端面通过密封堵头5位于导流管4外并通过换向阀11分别与空气涡流管2高温出口21及低温出口22连通，正压风管3后端面位于导流管4内且与导流管4后端面间间距为5—50厘米，正压风管3侧壁均布若干出风口12，出风口12环绕正压风管3轴线呈螺旋状结构分布，换热板8若干，环绕正压风管3轴线均布，换热板8与正压风管3外表面铰接，且换热板8轴线与正压风管3轴线呈0°—90°夹角，且换热板3与导流管4侧壁内表面间间距不小于5毫米，导流管4上设进料口13，并通过进料口13与上料槽7连通，且进料口13与导流管4后端面间间距为5—50厘米，空气涡流管2和驱动电路10嵌于承载机架1内，且驱动电路10与高压风机9电气连接。

其中，所述的换热板8与正压风管3间通过弹性铰链铰接，换热板8为矩形、等腰三角形及扇形结构的板状结构，且换热板8上均布若干透孔14，所述透孔14总面积为其所在换热板8表面面积的50%—90%，且透孔14孔径为1—20毫米。

需要特别指出的，所述的换热板8以环绕正压风管3轴线呈螺旋状结构分布及环绕环绕正压风管3轴线呈伞裙结构分布两种分布方式中任意一种结构分布；其中当采用螺旋状结构分布时，相邻两个换热板8之间间距为正压风管3直径的0.5—3.5倍；当采用伞裙结构分布时，每层伞裙结构中环绕正压风管3均布3—5个换热板8，且相邻两层伞裙结构之间间距不小于10厘米。

此外，所述的正压风管3与导流管4间通过筋板15相互连接，所述筋板15横断面为椭圆形、梭性及水滴形中任意一种。

重点说明的，所述的出风口12直径为1—5毫米，其轴线与正压风管3轴线呈30°—90°夹角并相交，且当出风口12轴线与正压风管3轴线夹角小于90°时，出风口12轴线沿自导流管4后端面向前端面方向分布，且所述出风口12的孔径沿正压风管3轴向方向逐级递减。

同时，所述的导流管4与承载机架1间通过滑轨16滑动连接，所述滑轨16至少两条，以导流管4轴线对称分布并与导流管4轴线平行分布，所述滑轨16与承载机架1间通过转台机构17铰接，并与水平面呈0°—180°夹角，且转台机构17与驱动电路10电气连接。

本实施例中，所述的导流管4侧壁内表面上均布若干流量传感器18，所述流量传感器18环绕导流管4轴线均布，且各流量传感器18均与驱动电路10电气连接，且所述的驱动电路10为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，轴线对构成本新型的承载机架、空气涡流管、正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、换热板、高压风机及驱动电路进行组装，然后将上料槽与外部流体物料供给设备连通，将驱动电路与外部电源系统及控制系统电气连接，即可完成本新型装配。

完成设备组装后即可进行物料输送，在物料输送时，首先启动高压风机运行，并将高压风机产生的高速气流输送至空气涡流管进行处理，经过空气涡流管同时制备得到高温高压气流和低温低压气流两部分驱动气流，然后根据驱动物料输送作业时的温度要求，将高温高压气流、低温低压气流两种驱动气流中的其中一个输送至正压风管中，另一种驱动气流则输送至外部其他设备处应用，最后正压风管内驱动气流一部分通过正压风管出风口射流至导流管内，并使射流到导流管内的驱动气流在换热板导流下形成若干股环绕导流管轴线均布的螺旋气流，另一方面剩余的高压气流从正压风管后端面输送至导流管内并沿着导流管轴线方向从导流管的后端面排出，在完成高压风机启动运行，并在导流管后端面位置风压达到输送压力值后，由外部流体物料供给设备将待输送流体物料通过上料槽输送至导流管内，流体物料在进入导流管内后由螺旋气流驱动并形成螺旋状物料流，形成若干股螺旋状物料流沿导流管轴线方向进行输送，同时通过换热板对螺旋状物料流进行导流调压，提高物料输送时输送作用力分布稳定性，即当螺旋状物料流压力过大时则在压力驱动下导致换热板与导流管间间距减小；当螺旋状物料流压力减小时则换热板在弹性铰链驱动下与导流管间间距增加，从而达到稳定输送压力的目的；

此外，在输送过程中，换热板一方面与正压风管及从正压风管出风口排出的气体进行热交换，然后换热板再与螺旋状物料流进行热交换作业；另一方面从正压风管出风口排出的气体直接与螺旋状物料流直接进行热交换作业，从而达到对物料在输送过程中进行热交换调温保温作业的目的。

本新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料及液体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率，同时在满足对物料进行输送的同时，有效的实现在物料输送过程中灵活对物料进行调温和保温作业，且热交换效率高、调温系统结构简单运行能耗低廉，从而有效的降低了物料输送成本和物料输送系统运行及维护的成本及劳动强度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。