一种镁合金压铸箱的制作方法

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本实用新型涉及压铸箱术领域，具体为一种镁合金压铸箱。


背景技术：

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压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸箱广义上来说是一种压铸而成的容器、并且能够实现某些功能的箱子。
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目前的压铸箱存在两个缺陷：第一，体积较大从而携带不方便，其手提把不可随意调节高度，底部的万向轮不可收纳，导致运输过程中由于体积较大而受到限制；第二，箱子的空间一般都是固定的，箱子的大小由厂家设定，有时候需要多放点东西就要更换大一点的箱子，不但用起来有烦恼。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金压铸箱，具备调节容量的大小、可调节手提把的高度、并且万向轮可折叠收纳等优点，解决了目前的压铸箱的容量是固定的，并且不可收纳万向轮和调节手提把的高度的问题。
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（二）技术方案
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为实现上述调节容量的大小、可调节手提把的高度、并且万向轮可折叠收纳等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金压铸箱，包括箱体，所述箱体上下两端前后两侧均开有凹槽，所述箱体前后两端均开有若干条滑槽，所述箱体左右两端均滑动连接有活动框，两个所述活动框内部前后两端均固定有若干条滑条，所述滑条与滑槽滑动连接，两个所述活动框上下两端前后两侧均螺纹连接有第一元宝螺栓，所述第一元宝螺栓尾端均延伸至凹槽内部，所述第一元宝螺栓尾端与凹槽内部底端相接触；左端的所述活动框前后两端均通过螺钉连接有空心杆，两根所述空心杆远离活动框的一端均螺纹连接有第二元宝螺栓，两根所述空心杆内部均滑动连接有伸缩杆，两根所述伸缩杆远离活动框的一端均开有若干个卡槽，所述第二元宝螺栓尾端均贯穿至卡槽内部，右端的所述活动框上端并位于第一元宝螺栓右方开有两个滑腔，两个所述滑腔内部均滑动连接有滑杆，两根所述滑杆头端均延伸出滑腔，右端的所述活动框右端开有两个活动腔，两个所述活动腔呈前后对称分布，两个所述活动腔内部均设置有万向轮，前侧的所述活动腔内壁前端和后侧的所述活动腔内壁后端均转动连接有转轴，所述转轴与万向轮之间均固定有连块，两个所述万向轮尾端均固定有顶块，所述活动腔槽底并相邻于转轴的一侧均开有侧腔，两个所述侧腔内部均滑动连接有三角块，所述三角块与侧腔内部之间均相接有弹簧，所述侧腔与滑腔相通，两根所述滑杆尾端延伸至侧腔内部，所述滑杆尾端与三角块固定连接。
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进一步优点，所述活动框呈左右对称分布。
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进一步优点，所述箱体上端并位于两个所述活动框之间通过合页连接有门板，所
述门板位于上端的两条所述凹槽之间。
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进一步优点，两根所述伸缩杆之间固定有手提把。
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进一步优点，所述万向轮与活动腔之间均相接有拉簧，所述拉簧另一端位于远离侧腔的一侧，所述万向轮来回转动的角度为九十度。
[0012]
进一步优点，所述三角块与顶块相接触，所述三角块靠近转轴的一端为斜面。
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进一步优点，所述活动框的体积是箱体的二分之一。
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（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种镁合金压铸箱，具备以下有益效果：该种压铸箱具备三个有益效果：第一，通过转动第二元宝螺栓，使第二元宝螺栓脱离卡槽，使伸缩杆可以来回滑动，使手提把随着伸缩杆来回移动而来回移动，从而调节手提把的高度，重新旋入第二元宝螺栓至卡槽内可固定手提把；第二，万向轮随着转轴转动，从而使万向轮带动顶块拨动，通过顶块卡住三角块的方式来固定住万向轮，通过滑动滑杆带动三角块移动，滑杆将三角块移动之后会通过拉簧拉动而使万向轮收纳至活动腔内；第三，通过转动第一元宝螺栓，来改变第一元宝螺栓尾端与凹槽之间接触的间距，使两个活动框可以滑动，通过改变两个活动框之间的距离来达到改变压铸箱的容量。
附图说明
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图1为本实用新型整体外部结构示意图；
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图2为本实用新型的箱体外部结构示意图；
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图3为本实用新型右端的活动框俯视剖面示意图；
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图4为本实用新型结构a局部放大图；
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图5为本实用新型结构b局部放大图。
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图中：1-箱体、2-门板、3-活动框、4-第一元宝螺栓、5-凹槽、6-滑杆、7-滑腔、8-万向轮、9-活动腔、10-手提把、11-伸缩杆、12-卡槽、13-第二元宝螺栓、14-空心杆、15-滑槽、16-滑条、17-顶块、18-拉簧、19-转轴、20-连块、21-三角块、22-弹簧、23-侧腔。
具体实施方式
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0023]
实施例一，如图1-5所示，本实用新型公开一种镁合金压铸箱，包括箱体1所述箱体1上下两端前后两侧均开有凹槽5，所述箱体1前后两端均开有若干条滑槽15，所述箱体1左右两端均滑动连接有活动框3，两个所述活动框3内部前后两端均固定有若干条滑条16，所述滑条16与滑槽15滑动连接，两个所述活动框3上下两端前后两侧均螺纹连接有第一元宝螺栓4，所述第一元宝螺栓4尾端均延伸至凹槽5内部，所述第一元宝螺栓4尾端与凹槽5内部底端相接触；所述活动框3的体积是箱体1的二分之一；
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所述活动框3呈左右对称分布；所述箱体1上端并位于两个所述活动框3之间通过合页连接有门板2，所述门板2位于上端的两条所述凹槽5之间，通过转动第一元宝螺栓4，使
第一元宝螺栓4尾端与凹槽5分离，使两个活动框3可以通过活动框3内部的滑条16顺着滑槽15来回滑动，就可以将活动框3左右移动至想要的位置，然后通过反向转动第一元宝螺栓4，从而使第一元宝螺栓4尾端重新与凹槽5内部接触，即可将活动框3重新与箱体1固定住，通过改变两个活动框3之间的距离来达到改变压箱体1的容量，活动框3来回移动使箱体1内部容纳的面积改变了，于是箱体1内部的容量改变了，从而可根据实际需求来将箱体1的空间调到适当的大小，同时可将两个活动框3完全从箱体1抽出，从而将活动框3与箱体1分离。
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实施例二，如图1-5所示，在实施例一的基础上，左端的所述活动框3前后两端均通过螺钉连接有空心杆14，两根所述空心杆14远离活动框3的一端均螺纹连接有第二元宝螺栓13，两根所述空心杆14内部均滑动连接有伸缩杆11，两根所述伸缩杆11远离活动框3的一端均开有若干个卡槽12，所述第二元宝螺栓13尾端均贯穿至卡槽12内部，右端的所述活动框3上端并位于第一元宝螺栓4右方开有两个滑腔7，两个所述滑腔7内部均滑动连接有滑杆6，两根所述滑杆6头端均延伸出滑腔7，右端的所述活动框3右端开有两个活动腔9，两个所述活动腔9呈前后对称分布，两个所述活动腔9内部均设置有万向轮8，前侧的所述活动腔9内壁前端和后侧的所述活动腔9内壁后端均转动连接有转轴19，所述转轴19与万向轮8之间均固定有连块20，两个所述万向轮8尾端并均固定有顶块17，所述活动腔9槽底并相邻于转轴19的一侧均开有侧腔23，两个所述侧腔23内部均滑动连接有三角块21，所述三角块21与侧腔23内部之间均相接有弹簧22，所述侧腔23与滑腔7相通，两根所述滑杆6尾端延伸至侧腔23内部，所述滑杆6尾端与三角块21固定连接；
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两根所述伸缩杆11之间固定有手提把10；所述万向轮8与活动腔9之间均相接有拉簧18，所述拉簧18另一端位于远离侧腔23的一侧，所述万向轮8来回转动的角度为九十度；所述三角块21与顶块17相接触，所述三角块21靠近转轴19的一端为斜面；
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通过转动第二元宝螺栓13，使第二元宝螺栓13脱离卡槽12，从而使伸缩杆11可以顺着空心杆14内部来回滑动，手提把10随着伸缩杆11来回移动而来回移动，移动伸缩杆11将手提把10移动至想要的高度，然后反向旋转入第二元宝螺栓13至卡槽12内即可重新固定手提把10，从而便于调节手提把10的高度；
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从活动腔9内拉动万向轮8，万向轮8随着转轴19转动，从而使万向轮8带动顶块17拨动，顶块17与三角块21发生顶撞，由于三角块21靠近转轴19的一端是斜面的，顶块17将三角块21推入到侧腔23内，三角块21将弹簧22收缩，三角块21推入到侧腔23内一瞬间，顶块17快速与三角块21脱离，三角块21迅速被弹簧22推回来，万向轮8正好转动九十度角度而停止转动，于是顶块17被三角块21卡住了，万向轮8在转动的过程中同时会使拉簧18拉伸，通过顶块17卡住三角块21来固定住万向轮8；
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需要将万向轮8收回至活动腔9内时，通过滑动滑杆6顺着滑腔7滑动而带动三角块21朝侧腔23内移动，三角块21将弹簧22压缩，于是三角块21脱离顶块17，在拉簧18拉动下，万向轮8被拉簧18顺着转轴19反向转动而收回至活动腔9内，三角块21通过弹簧22复位。
[0030]
上述实施例中运用的：1-箱体、2-门板、3-活动框、4-第一元宝螺栓、5-凹槽、6-滑杆、7-滑腔、8-万向轮、9-活动腔、10-手提把、11-伸缩杆、12-卡槽、13-第二元宝螺栓、14-空心杆、15-滑槽、16-滑条、17-顶块、18-拉簧、19-转轴、20-连块、21-三角块、22-弹簧、23-侧腔均可通过市场购买或私人定制获得。
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应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的
优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。