自动合金铸棒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金铸棒装置，尤其涉及一种自动合金铸棒机。
【背景技术】
[0002]目前同类设备主要存在产量底下，原材氧化多、牵引速度慢，生产安全隐患大，成型套使用时间短，易损坏。牵引棒材小、短(2OOmm*0 84mm)等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动合金铸棒机，产量高、自动铸棒是传统的4倍以上、采用PLC数控系统，成型套采用特殊材料，经久耐用是传统成型的3倍使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种自动合金铸棒机，包括机架、冷却机构、油路系统，其特征是:机架上安装保温箱，保温箱上设有进锡口和放锡机构，保温箱底部通过管道连接棒材成型套，棒材成型套连接棒材冷却箱，棒材冷却箱的出口方向设有夹紧旋转油缸，夹紧旋转油缸的出口方向设有切料夹紧油缸，切料夹紧油缸的出口方向安装棒材切断机构，棒材切断机构的出口方向上设有切断夹紧油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前进油缸的一端连接在机架上，前进油缸的另一端连接夹紧旋转油缸；自动合金铸棒机通过PLC数控系统控制，采用冷却机构进行冷却，油路系统进行供油。
[0005]根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述棒材成型套采用S型结构。
[0006]根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述放锡机构由放锡油缸、杠杆、支撑杆、锥形阀组成；放锡油缸、支撑杆安装在保温箱上，支撑杆上安装杠杆，放锡油缸的一端连接杠杆，杠杆的另一端通过杠连接锥形阀，锥形阀设置在保温箱底部的出锡口上。
[0007]根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述棒材切断机构由棒材切断电机、锯片减速器、上下运动油缸、切料锯片组成，棒材切断电机的出口端通过皮带连接锯片减速器，锯片减速器连接切料锯片，上下运动油缸的一端安装在机架上，上下运动油缸的另一端连接锯片减速器。
[0008]本发明的优点效果在于:自动铸棒机是一种新型自动化设备，产品设计结构紧凑、产量大、节能省时、自动化程度高、功能全面、操作简单等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1中的A-A剖视图。
[0011]图3为图1中的B-B剖视图。
[0012]附图中:1、机架；2、保温箱；3、进锡口；4、放锡机构；5、棒材成型套；6、棒材冷却箱；7、前进油缸；8、夹紧旋转油缸；9、切料夹紧油缸；10、棒材切断机构；11、切断夹紧油缸；12、棒材下料油缸；13、冷却机构；14、油路系统；15、棒材成型托架；401、放锡油缸；402、杠杆；403、支撑杆；404、锥形阀；1001、棒材切断电机；1002、锯片减速器；1003、上下运动油缸；1004、切料锯片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
本发明如图1-3所示，一种自动合金铸棒机，包括机架1、冷却机构13、油路系统14，其特征是:机架I上安装保温箱2，保温箱2上设有进锡口 3和放锡机构4，保温箱2底部通过管道连接棒材成型套5，棒材成型套5连接棒材冷却箱6，棒材冷却箱6的出口方向设有夹紧旋转油缸8，夹紧旋转油缸8的出口方向设有切料夹紧油缸9，切料夹紧油缸9的出口方向安装棒材切断机构10，棒材切断机构10的出口方向上设有切断夹紧油缸11、棒材下料油缸12和棒材成型托架15，前进油缸7的一端连接在机架I上，前进油缸7的另一端连接夹紧旋转油缸8 ;自动合金铸棒机通过PLC数控系统控制，采用冷却机构13进行冷却，油路系统14进行供油。根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述棒材成型套5采用S型结构。根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述放锡机构4由放锡油缸401、杠杆402、支撑杆403、锥形阀404组成；放锡油缸401、支撑杆403安装在保温箱2上，支撑杆403上安装杠杆402，放锡油缸401的一端连接杠杆402，杠杆402的另一端通过杠连接锥形阀404，锥形阀404设置在保温箱2底部的出锡口上。根据所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述棒材切断机构10由棒材切断电机1001、锯片减速器1002、上下运动油缸1003、切料锯片1004组成，棒材切断电机1001的出口端通过皮带连接锯片减速器1002，锯片减速器1002连接切料锯片1004，上下运动油缸1003的一端安装在机架I上，上下运动油缸1003的另一端连接锯片减速器1002。
[0014]本发明的具体实施情况如下:1、设备结构由保温箱2对原材进行保温，放锡机构4进行放锡流入棒材成型套5，棒材冷却箱6进行冷却，夹紧旋转油缸8进行夹紧旋转成材，前进油缸7牵引夹紧旋转油缸8向前运动，运动到设定的长度，切料夹紧油缸9和切断夹紧油缸11夹紧后对成材进行切断，切断后的成材通过棒材下料油缸12向侧向放料。2、机架I平行精铣保证整个平面一致；保温箱2内的保温材料组装，安装不锈钢内胆。组装电器控制，调试设备。3、设备的总体工作原理由原材保温箱一放料系统一夹紧旋转系统一牵引系统一切断系统一冷却系统一下料系统完成。自动合金铸棒机是一种新型自动化设备，产品设计结构紧凑、产量大、节能省时、自动化程度高、功能全面、操作简单等优点。自动合金铸棒机主要由液压系统、气动系统、电控系统、机械系统组成，整机成型、拉拔、牵引采用一体化同心定位，所有部件数控镗孔，确保牵引部分同心，顺利完成牵引。液压元件采用原装台湾油研系统，性能稳定噪音低。控制采用PLC+触摸屏操作，对铸棒时间操作准，后续牵引动作协调反应灵敏，运行稳定等特点。加热系统采用日本欧姆龙PLC控制单元:omronCPIL-M30DT-D系统，扩展单元:omron CPIW-8ET系统，触摸屏采用:MT6100VI系统(台湾威纶10英寸触摸屏)，保温箱加热系统采用台湾泰矽可控硅(ET6-1-040P)控制，每路温度采用PLC自整定、自动计算PID值，使加热效果更精准更稳定。温度传感器单元:omronCPIW-TS002系统，温度精度保持±0.5°C。
[0015]棒材切割采用6级电机控制，具有切割噪音小、速度快、废料少。废料回收率极高等优点。1、棒材成型套。棒材成型套5采用S型进水布局，比传统成型套冷却速度快2倍；极大的提高了成材的铸棒直径和长度，本成型套铸棒直径100mm，铸棒长度350mm ;其好处是大大提高了后续的挤压成型速度和松香含量稳定性；对后续的产品质量有了质的提高。2、电器控制系统。本铸棒机采用独立的PLC数控系统及机体与电器系统分离；独立的数控系统极大的减少了安全操作的危险性；PLC系统通过航空插座连接机体，通过独立的读数对生产时的状况进行传送数据和监控，避免了由于操作失误整机损坏的可能性。
[0016]使用方法:检查成型器内无异常，涂上少许油，将牵引棒轻轻的放入成型器的出口处，牵引棒的牵引头插入成型器孔内1.5-2.5公分左右。然后将铸棒机控制面板上进锡口3的放锡阀按钮打开，放锡阀的液压缸开始打开，锡液通过不锈钢管道送到铸棒机的保温箱2内，锡液达到最高设定液位的位置，放锡阀停止工作，自动关闭，在达到最低的液位位置时放锡阀液压系统将自动启动，再一次对保温箱2进行加料，如此循环加料，无需手动加料。当第一次放锡阀自动关闭后，保温箱2内的锡液达到预设高度，放锡油缸401通过杠杆402带动锥形阀404上下运动，控制保温箱2内锡液的放锡，当锥形阀404向上运动时，锡液通过管道进入棒材成型套5内，当锥形阀404向下堵住出锡口时，停止放锡，棒材成型套5采用S型进水布局。将自动、手动开关拧至手动位置，打开铸棒机所有冷却水的开关，冷却水开始对锡液进行冷却，第一次手动牵引时间与试机的时间一样，第一次设定时间为2分钟开始牵引。第一次牵引完成后，每40-50秒一次牵引。第一次牵引成功，将切棒机的开关拧至手动的位置，这时铸棒机会一次次牵引棒材出来，直到牵引碰到设定的手动行程开关上，切割机自动启动，开始运行切割棒材，切完棒材，切割机回位。完成手动动作，请将铸棒机的自动、手动开关拧至自动位置，这样铸棒机开始自动工作。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动合金铸棒机，包括机架(I )、冷却机构(13)、油路系统(14)，其特征是:机架(I)上安装保温箱(2 )，保温箱(2 )上设有进锡口( 3 )和放锡机构(4 )，保温箱(2 )底部通过管道连接棒材成型套(5)，棒材成型套(5)连接棒材冷却箱(6)，棒材冷却箱(6)的出口方向设有夹紧旋转油缸(8)，夹紧旋转油缸(8)的出口方向设有切料夹紧油缸(9)，切料夹紧油缸(9)的出口方向安装棒材切断机构(10)，棒材切断机构(10)的出口方向上设有切断夹紧油缸(11)、棒材下料油缸(12 )和棒材成型托架(15 )，前进油缸(7 )的一端连接在机架(I)上，前进油缸(7)的另一端连接夹紧旋转油缸(8);自动合金铸棒机通过PLC数控系统控制，采用冷却机构(13)进行冷却，油路系统(14)进行供油。
2.根据权利要求1所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述棒材成型套(5)采用S型结构。
3.根据权利要求1所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述放锡机构(4)由放锡油缸(401),杠杆(402)、支撑杆(403)、锥形阀(404)组成；放锡油缸(401)、支撑杆(403)安装在保温箱(2 )上，支撑杆(403 )上安装杠杆(402 )，放锡油缸(401)的一端连接杠杆(402 )，杠杆(402)的另一端通过杠连接锥形阀(404)，锥形阀(404)设置在保温箱(2)底部的出锡口上。
4.根据权利要求1所述的自动合金铸棒机，其特征在于:所述棒材切断机构(10)由棒材切断电机(1001)、锯片减速器(1002)、上下运动油缸(1003)、切料锯片(1004)组成，棒材切断电机(1001)的出口端通过皮带连接锯片减速器(1002),锯片减速器(1002)连接切料锯片(1004)，上下运动油缸(1003)的一端安装在机架(I)上，上下运动油缸(1003)的另一端连接锯片减速器(1002)。
【专利摘要】本发明公开了一种自动合金铸棒机，包括机架、冷却机构、油路系统，机架上安装保温箱，保温箱上设有进锡口和放锡机构，保温箱底部通过管道连接棒材成型套，棒材成型套连接棒材冷却箱，棒材冷却箱的出口方向设有夹紧旋转油缸，夹紧旋转油缸的出口方向设有切料夹紧油缸，切料夹紧油缸的出口方向安装棒材切断机构，棒材切断机构的出口方向上设有切断夹紧油缸、棒材下料油缸和棒材成型托架，前进油缸的一端连接在机架上，前进油缸的另一端连接夹紧旋转油缸；通过PLC数控系统控制，采用冷却机构进行冷却，油路系统进行供油。产品设计结构紧凑、产量大、节能省时、自动化程度高、功能全面、操作简单等优点。
【IPC分类】B22D25-02
【公开号】CN104841911
【申请号】CN201510288764
【发明人】宋宜德
【申请人】孙利元
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月1日