真空压铸控制装置及真空压铸系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及压铸技术领域，具体的说是一种工作稳定、控制准确的真空压铸控制装置及真空压铸系统。
【背景技术】
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[0002]由于压铸件是在高温、高压的条件下生产而成，型腔中的气体若不迅速排除会造成产品质量不稳定，因此真空压铸工艺的关键是在快速抽出型腔及压室中的气体，使铸件达到质量标准，这要求在真空压铸生产中，当压铸系统达到一定的真空度要求后，要及时截止抽真空通道，不仅防止外部气体进入，也要防止金属液进入真空系统，堵塞真空抽气通道，而起到快速抽气和及时阻止金属液进入真空抽气通道的部件便是真空抽气截止装置，真空截止装置是确保真空压铸过程既能快速抽出型腔气体又不能让充型熔体流进入抽真空通道的重要机构。
[0003]真空压铸的关键技术在于:一是在压铸极短的时间内将型腔与压室中的气体快速抽出，使型腔达到高真空，这就要求尽量缩短真空排气道长度，增大真空排气管道的横截面积来增大管路的排气能力；二是防止金属液进入真空系统，凝固后造成系统堵塞，实现快速真空截止，要求真空系统的真空截止阀快速高动态响应，在金属液进入真空系统前及时的关闭真空通道。
【发明内容】
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[0004]本发明针对现有技术存在的缺点和不足，提出一种工作稳定、控制准确的真空压铸控制装置及真空压铸系统。
[0005]本发明通过以下措施达到:
[0006]一种真空压铸控制装置，其特征在于设有PLC控制器、与PLC控制器相连接的触控屏，与PLC控制器相连接的真空截止液压机构、与PLC控制器相连接的压力采集电路、与PLC控制器相连接的真空度采集电路、与PLC控制器相连接的位移信号采集电路，以及与PLC控制器相连接的电动机驱动电路。
[0007]本发明中真空截止液压机构包括与PLC控制器相连接的液压缸驱动电路、与液压缸驱动电路相连接的液压缸。
[0008]本发明中压力采集电路包括压力传感器以及与压力传感器信号输出端相连接的A/D转换模块，真空度采集电路包括真空数据传感器以及与其相连接的A/D转换模块，位移信号采集电路包括位移传感器以及与其相连接的A/D转换模块。
[0009]本发明还提出了一种真空压铸系统，设有压铸机、压铸模具以及抽真空机构，其特征在于还设有如上所述控制机构，压铸机与压铸模具相连接，抽真空机构包括与模具相连接的真空截止模块、与真空截止模块上的真空排气通道经排气管相连接的负压罐、与负压罐相连接的真空泵，其中真空截止模块上的真空排气通道内设有截止柱塞，负压罐的入口处设有过滤器，负压罐上设有排污口，负压罐上还设有用于检测负压罐内气体真空度的真空表。
[0010]本发明中控制机构内的位移传感器与真空截止模块上的截止柱塞相连接，压力传感器与压铸机油缸相连接，真空传感器与负压罐相连接，电动机驱动电路与真空泵中的电动机相连接。
[0011]本发明中与PLC控制器相连接的触控屏主要是用来显示现场的一些性能参数，控制加工过程，以及下达相关的控制命令等，触摸屏可以作为控制中的人机界面，也可以弥补PLC控制中缺少操作人员直接参与控制交流媒介的不足，采用PLC+触摸屏的控制方式，能够轻松实现人机之间的沟通，并能对PLC的软元件进行可靠地实时监控和数据读写，本发明在使用时配合真空通道截止装置实现对型腔快速抽真空与及时关闭真空通道，从而有效控制真空压铸过程中抽真空处理的开通与关断，保证铸件质量。
[0012]本发明与现有技术相比，具有结构合理、操作简便、控制准确、工作可靠等显著的优点。
【附图说明】
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[0013]附图1是本发明的结构示意图。
[0014]附图标记:PLC控制器1、触控屏2、真空截止液压机构3、压力传感器4、A/D转换模块5、真空数据传感器6、位移传感器7、压铸机8、负压罐9、真空截止模块10、电动机驱动电路11、电动机12。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]如附图1所示，本发明提出了一种真空压铸控制装置，其特征在于设有PLC控制器1、与PLC控制器I相连接的触控屏2，与PLC控制器I相连接的真空截止液压机构3、与PLC控制器I相连接的压力采集电路、与PLC控制器I相连接的真空度采集电路、与PLC控制器I相连接的位移信号采集电路，以及与PLC控制器I相连接的电动机驱动电路11。
[0017]本发明中真空截止液压机构包括与PLC控制器I相连接的液压缸驱动电路、与液压缸驱动电路相连接的液压缸。
[0018]本发明中压力采集电路包括压力传感器4以及与压力传感器4相连接的A/D转换模块5，真空度采集电路包括真空数据传感器6以及与其相连接的A/D转换模块5，位移信号采集电路包括位移传感器7以及与其相连接的A/D转换模块5。
[0019]本发明还提出了一种真空压铸系统，设有压铸机8、压铸模具以及抽真空机构，其特征在于还设有如上所述控制机构，压铸机8与压铸模具相连接，抽真空机构包括与模具相连接的真空截止模块10、与真空截止模块10上的真空排气通道经排气管相连接的负压罐9、与负压罐相连接的真空泵，其中真空截止模块10上的真空排气通道内设有截止柱塞，负压罐9的入口处设有过滤器，负压罐9上设有排污口，负压罐9上还设有用于检测负压罐内气体真空度的真空表。
[0020]本发明中控制机构内的位移传感器7与真空截止模块10上的截止柱塞相连接，压力传感器4与压铸机油缸相连接，真空传感器6与负压罐9相连接，电动机驱动电路11与真空泵中的电动机12相连接。
[0021]本发明中与PLC控制器I相连接的触控屏2主要是用来显示现场的一些性能参数，控制加工过程，以及下达相关的控制命令等，触摸屏可以作为控制中的人机界面，也可以弥补PLC控制中缺少操作人员直接参与控制交流媒介的不足，采用PLC加触摸屏的控制方式，能够轻松实现人机之间的沟通，并能对PLC的软元件进行可靠地实时监控和数据读写，本发明在使用时配合真空通道截止装置实现对型腔快速抽真空与及时关闭真空通道，从而有效控制真空压铸过程中抽真空处理的开通与关断，保证铸件质量。
[0022]本发明与现有技术相比，具有结构合理、操作简便、控制准确、工作可靠等显著的优点。
【主权项】
1.一种真空压铸控制装置，其特征在于设有PLC控制器、与PLC控制器相连接的触控屏，与PLC控制器相连接的真空截止液压机构、与PLC控制器相连接的压力采集电路、与PLC控制器相连接的真空度采集电路、与PLC控制器相连接的位移信号采集电路，以及与PLC控制器相连接的电动机驱动电路。
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸控制装置，其特征在于真空截止液压机构包括与PLC控制器相连接的液压缸驱动电路、与液压缸驱动电路相连接的液压缸。
3.根据权利要求2所述的一种真空压铸控制装置，其特征在于压力采集电路包括压力传感器以及与压力传感器信号输出端相连接的A/D转换模块，真空度采集电路包括真空数据传感器以及与其相连接的A/D转换模块，位移信号采集电路包括位移传感器以及与其相连接的A/D转换模块。
4.一种真空压铸系统，设有压铸机、压铸模具以及抽真空机构，其特征在于还设有如权利要求1-3中任意一项所述真空压铸控制装置，压铸机与压铸模具相连接，抽真空机构包括与模具相连接的真空截止模块、与真空截止模块上的真空排气通道经排气管相连接的负压罐、与负压罐相连接的真空泵，其中真空截止模块上的真空排气通道内设有截止柱塞，负压罐的入口处设有过滤器，负压罐上设有排污口，负压罐上还设有用于检测负压罐内气体真空度的真空表。
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸系统，其特征在于位移传感器与真空截止模块上的截止柱塞相连接，压力传感器与压铸机油缸相连接，真空传感器与负压罐相连接，电动机驱动电路与真空泵中的电动机相连接。
【专利摘要】本发明涉及压铸技术领域，具体的说是一种工作稳定、控制准确的真空压铸控制装置及真空压铸系统，其特征在于设有PLC控制器、与PLC控制器相连接的触控屏，与PLC控制器相连接的真空截止液压机构、与PLC控制器相连接的压力采集电路、与PLC控制器相连接的真空度采集电路、与PLC控制器相连接的位移信号采集电路，以及与PLC控制器相连接的电动机驱动电路，本发明与现有技术相比，具有结构合理、操作简便、控制准确、工作可靠等显著的优点。
【IPC分类】B22D17-14, B22D17-32
【公开号】CN104841907
【申请号】CN201510308676
【发明人】肖明海
【申请人】芜湖舜富压铸制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月5日