本实用新型涉及一种贴双面胶的装置，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，物料表面贴附双面胶，都是人工进行粘贴，双面胶的两面具有离型纸防护，使用时需先撕掉一层离型纸，将一面胶贴于物料上，而后再将另一层离型膜撕去，完成贴胶。此种工艺为纯手工作业，动作繁琐，人工作业时易产生脏污，影响双面胶的粘性，贴附尺寸不宜管控，作业效率较低，物料来料需使用双面离型纸，原材料成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：纯手工作业，动作繁琐，人工作业时易产生脏污，影响双面胶的粘性，贴附尺寸不宜管控，作业效率较低，物料来料需使用双面离型纸，原材料成本高等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种贴双面胶的装置，包括x轴移位模组、y轴移位模组、物料载盘、设置在物料载盘上的胶带，胶带是单层离型纸胶带、第一进料限位轴、贴胶头、第二进料限位轴、贴胶动力轮、贴胶下压气缸、相机、载具和控制器；
胶带依次经过物料载盘、第一进料限位轴、贴胶头、第二进料限位轴、贴胶动力轮；
相机设置在载具下方，贴胶下压气缸设置在x轴移位模组上，贴胶下压气缸与贴胶头相连。
进一步地，贴双面胶的装置还包括加热器，加热器设置在贴胶头上。
进一步地，贴双面胶的装置，其特征在于，所述贴双面胶的装置还包括温度控制器，温度控制器控制加热器的启停。
进一步地，贴双面胶的装置还包括废料回收轮，胶带的单层离型纸经过贴胶动力轮驱动后，单层离型纸缠绕在废料回收轮上。
进一步地，贴双面胶的装置还包括设置在贴胶头左侧的进料压胶气缸和设置在贴胶头右侧的出料压胶气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：贴双面胶的装置使用单层离型纸胶带，由双层离型纸变为单层双硅离型纸，节省物料成本。杜绝人工拿取双面胶时造成的物料脏污，影响双面胶粘贴品质。贴胶由相机定位，可保证贴胶重复精度控制在±0.03mm，有效解决了贴附尺寸偏移的问题。贴双面胶的装置动作简单，安装方便，可搭配多种环境使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所示的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参见图1所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种贴双面胶的装置，包括x轴移位模组16、y轴移位模组8、物料载盘1、设置在物料载盘1上的胶带14，胶带14是单层离型纸胶带14、第一进料限位轴13、贴胶头10、第二进料限位轴7、贴胶动力轮4、贴胶下压气缸15、相机9、载具21和控制器；
胶带14依次经过物料载盘1、第一进料限位轴13、贴胶头10、第二进料限位轴7、贴胶动力轮4；
相机9设置在载具21下方，当相机9检测到胶后，进料压胶气缸12将胶带14压紧；
贴胶下压气缸15设置在x轴移位模组16上，贴胶下压气缸15与贴胶头10相连。
有时候，物料温度低，胶带14粘贴不牢，为解决粘贴不牢的问题，贴双面胶的装置还包括加热器11，加热器11设置在贴胶头10上。
进一步地，贴双面胶的装置还包括温度控制器2，温度控制器2控制加热器11的启停。
进一步地，贴双面胶的装置还包括废料回收轮3，胶带14的单层离型纸经过贴胶动力轮4驱动后，单层离型纸缠绕在废料回收轮3上。
进一步地，贴双面胶的装置还包括设置在贴胶头10左侧的进料压胶气缸12和设置在贴胶头10右侧的出料压胶气缸6。
综上所述，整个压胶过程为：载具21上放置物料，贴胶动力轮4转动，使胶带14移动，当相机9检测到胶带14后，进料压胶气缸12将胶带14压紧，出料压胶气缸6将胶带14压紧；相机9检测物料与基准位置偏差，将位置信息发送至控制器，控制器命令x移位模组16和y移位模组8运动，将贴胶头10移动至相机9正上方；x移位模组16和y移位模组8，带动贴胶头10，移动至贴胶目标位置；之后出料压胶气缸6动作，贴胶头10下压工作，将胶带14贴紧物料，将胶带14与物料贴附在一起；之后，贴胶下压气缸15上抬，胶带14与离型纸分离；进料压胶气缸12和出料压胶气缸6回位，x移位模组16、y移位模组8移动，贴胶头10运动至相机9上方，重复以上过程。
贴双面胶的装置使用单层离型纸胶带14，由双层离型纸变为单层离型纸，节省物料成本。杜绝人工拿取双面胶时造成的物料脏污，影响双面胶粘贴品质。贴胶由相机9定位，可保证贴胶重复精度控制在±0.03mm，有效解决了贴附尺寸偏移的问题。贴双面胶的装置动作简单，安装方便，可搭配多种环境使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种贴双面胶的装置，包括x轴移位模组、y轴移位模组、物料载盘、设置在物料载盘上的胶带，胶带是单层离型纸胶带、第一进料限位轴、贴胶头、第二进料限位轴、贴胶动力轮、贴胶下压气缸、相机、载具和控制器；
胶带依次经过物料载盘、第一进料限位轴、贴胶头、第二进料限位轴、贴胶动力轮；
其特征在于，所述相机设置在载具下方，贴胶下压气缸设置在x轴移位模组上，贴胶下压气缸与贴胶头相连。
2.根据权利要求1所述的贴双面胶的装置，其特征在于，所述贴双面胶的装置还包括加热器，加热器设置在贴胶头上。
3.根据权利要求2所述的贴双面胶的装置，其特征在于，所述贴双面胶的装置还包括温度控制器，温度控制器控制加热器的启停。
4.根据权利要求1所述的贴双面胶的装置，其特征在于，所述贴双面胶的装置还包括废料回收轮，胶带的单层离型纸经过贴胶动力轮驱动后，单层离型纸缠绕在废料回收轮上。
5.根据权利要求1所述的贴双面胶的装置，其特征在于，所述贴双面胶的装置还包括设置在贴胶头左侧的进料压胶气缸和设置在贴胶头右侧的出料压胶气缸。