胶辊冷喂料挤出冷却设备辊体上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是胶辊冷喂料挤出冷却设备辊体上料机构。


背景技术：

2.胶辊是细纱机牵伸机构的重要结构，胶辊由金属管和金属管外侧包裹的胶体组成，需要对对金属管表面进行挤出包胶，冷却并切断连续的胶料后，包裹塑料包装膜，然后进行成品切割，使其成为细纱机所需的小段胶辊结构。
3.现有技术的胶辊冷喂料挤出，其金属管辊体上料一般需要人工连续操作，效率较低，劳动强度较大，且挤出后的冷却机构冷却效果较差，影响成品质量，无法满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是胶辊冷喂料挤出冷却设备辊体上料机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，将方便的批量辊体上料机构与挤出机有效结合，提高生产效率，降低劳动强度，改善产品质量。
5.本实用新型的技术解决方案：胶辊冷喂料挤出冷却设备辊体上料机构，其结构包括设置在冷喂料挤出机金属管进口旁的辊体上料机构，
6.所述的辊体上料机构包括底架，底架上设有一端靠近金属管进口的长托槽，长托槽侧上方底架上设落料仓，长托槽侧面底架上沿长度方向设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块一侧连接安装在底架上的上料缸的输出端，滑块通过连接块连接推料块，推料块在长托槽上滑动。
7.优选的，所述的落料仓包括竖直的垂直排料仓和与垂直排料仓顶部连接的进料仓，垂直排料仓和进料仓长度都与金属管长度配合，垂直排料仓底部两侧开有一根金属管直径高度的口、远离长托槽一侧设有推料块，推料块连接设置在底架上的推料缸，垂直排料仓外侧面上通过安装架安装有挡料缸，挡料缸活动端朝向垂直排料仓底部开口并连接挡料块。
8.优选的，所述的垂直排料仓宽度与一根金属管的直径配合。
9.本实用新型的优点：结构设计合理，工作时，在辊体上料机构内批量放入金属管，金属管从上至下排列在垂直排料仓内，上料时推料缸使最下面一根金属管被推落到长托槽上，挡料可挡住下落的金属管防止其直接滑落到长托槽上，长托槽上的金属管缓慢推入金属管进口内，进行挤出。可实现批量自动上料，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
10.图1是本实用新型胶辊冷喂料挤出冷却设备辊体上料机构的结构示意图。
11.图2是图1中落料仓的侧视结构示意图。
12.图中的1是冷喂料挤出机、11是金属管进口、12是胶辊出口、2是辊体上料机构、20是底架、21是长托槽、22是落料仓、221是垂直排料仓、222是进料仓、223是安装架、224是推
料块、225是推料缸、226是挡料缸、227是挡料块、23是滑轨、24是滑块、25是连接块、26是推料块、27是上料缸。
具体实施方式
13.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.如图1所示，胶辊冷喂料挤出冷却设备辊体上料机构，其结构包括设置在冷喂料挤出机1金属管进口11旁的辊体上料机构2，
15.所述的辊体上料机构2包括底架20，底架20上设有一端靠近金属管进口11的长托槽21，长托槽21侧上方底架20上设落料仓22，长托槽21侧面底架20上沿长度方向设有滑轨23，滑块24与滑轨23滑动连接，滑块24一侧连接安装在底架20上的上料缸27的输出端，滑块24通过连接块25连接推料块26，推料块26在长托槽21上滑动。
16.所述的落料仓22包括竖直的垂直排料仓221和与垂直排料仓221顶部连接的进料仓222，垂直排料仓221和进料仓222长度都与金属管长度配合，垂直排料仓221底部两侧开有一根金属管直径高度的口、远离长托槽21一侧设有推料块224，推料块224连接设置在底架20上的推料缸225，垂直排料仓221外侧面上通过安装架223安装有挡料缸226，挡料缸226活动端朝向垂直排料仓221底部开口并连接挡料块227。
17.所述的垂直排料仓221宽度与一根金属管的直径配合。
18.根据以上结构，工作时，在辊体上料机构2内批量放入金属管，具体的向进料仓222内投入金属管，金属管从上至下排列在垂直排料仓221内，需要上料时，推料缸225推动推料块224，使最下面一根金属管被推落到长托槽21上，推料缸225回缩时，挡料缸226推动挡料块227，挡住下落的金属管防止其直接滑落到长托槽21上，长托槽21上的金属管依靠上料缸27推动滑块24在滑轨23上缓慢滑动，滑块24通过连接块25带动推料块26将金属管缓慢推入金属管进口11内，进行挤出，挤出后胶料连续的胶辊进入后续冷却机构冷却然后人工切断。
19.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
20.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。