一种自动卷条机送料机构的制作方法

1.本实用新型属于送料装置技术领域，具体涉及一种自动卷条机送料机构。


背景技术：

2.自动卷条机是用来将艾绒、茶叶、烟丝等物料包裹绵纸后卷成条状物的设备，送料机构主要是用来将物料输送到卷制位置。现有送料机构大多存在一些不足之处，比如物料容易蓬松，成品卷制不均匀等。
3.针对送料机构的这些情况，已经提出了一些改进措施。例如在2019年10月18日公告的实用新型专利201822126844.7提出一种卷条机用双送料装置，该装置通过螺旋推进的方式将物料推送到卷制位置；2019年1月1日公告的实用新型专利201820484688.9提出一种卷条机用喂料装置，同样采用螺旋推进方式输送物料。但是采用螺旋推进的方式具有一些弊端，由于螺旋的挤压作用，会使物料的纤维组织断裂，缺乏弹性，卷制出来的成品手感较差，客户可能会通过手感错误的判断产品质量不高，因而压低产品价格，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种自动卷条机送料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：所述一种自动卷条机送料机构，包括从上到下依次设置的送料桶、缓存仓和推料仓；
6.所述送料桶为轴向平行于地面的圆柱型空心桶，顶部圆弧面设置有镂空的进料口，底部圆弧面设置有镂空的出料口；所述送料桶的内部沿轴心方向设置有多齿滚筒；
7.所述推料仓为空心扁状长方体结构，平行于地面设置，两端水平贯通，长边与所述送料桶的轴向垂直，顶部与所述送料桶的出料口垂直位置镂空设置有入料口；所述推料仓的内部设置有长方体结构的推料板，所述推料板的尺寸与所述推料仓的内部尺寸相匹配，可在所述推料仓的内部水平运动；
8.所述缓存仓为垂直贯通结构，垂直于地面设置在所述送料桶和所述推料仓之间，顶部沿所述送料桶的出料口边缘固定连接于所述送料桶的外壁，底部沿所述推料仓的入料口边缘垂直固定连接于所述推料仓的顶面。
9.进一步的，还包括出料调节装置，所述出料调节装置包括从上到下依次设置的弧形调节板、垂直调节板和水平调节板；
10.所述弧形调节板为长方形板状结构折弯而成，弧度与所述送料桶相匹配，紧贴所述送料桶的外壁设置在所述出料口处，尺寸与所述出料口相匹配，可沿所述送料桶的外壁移动，用于调节所述出料口的大小；
11.所述水平调节板为长方形板状结构，紧贴所述推料仓的顶面设置在所述入料口处，尺寸与所述入料口相匹配，可沿所述推料仓的顶面移动，用于调节所述入料口的大小；
12.所述垂直调节板为所述缓存仓靠近所述弧形调节板的一个侧壁，由位于上部的双
层板和位于下部的单层板组成，所述双层板由两块长方形板状结构夹合而成，中间有空隙；所述单层板为长方形板状结构，设置在所述双层板中间，厚度与所述双层板中间空隙的宽度相匹配，所述双层板和所述单层板可上下相对活动；所述双层板的顶端与所述弧形调节板靠近所述出料口的一端铰链连接，所述单层板的底端与所述水平调节板靠近所述入料口的一端连接。
13.进一步的，所述出料调节装置还包括旋转调节装置，所述旋转调节装置包括弧形齿条、齿轮、手轮和手轮安装座；
14.所述弧形齿条的弧度与所述弧形调节板相匹配，固定连接于所述弧形调节板的外弧面；
15.所述齿轮的尺寸与所述弧形齿条的尺寸相匹配，与所述弧形齿条配合设置；
16.所述手轮的轴杆与所述齿轮固定连接，与所述齿轮同轴心设置；
17.所述手轮安装座垂直固定连接于所述推料仓的顶面，用于安装所述手轮。
18.进一步的，所述出料调节装置还包括联调滑台装置，所述联调滑台装置包括滑块、水平轴杆、垂直轴杆和滑轮组；
19.所述滑块设置有用于安装垂直轴杆的垂直通孔和用于安装水平轴杆的水平通孔，所述垂直通孔的内径与垂直轴杆的直径相匹配，垂直轴杆可在垂直通孔内自由滑动；所述水平通孔的内径与水平轴杆的直径相匹配，水平轴杆可在水平通孔内自由滑动；
20.所述垂直轴杆放置于所述滑块的垂直通孔内后，垂直固定连接于所述推料仓的顶面；所述水平轴杆的一端与所述弧形齿条远离所述缓存仓的一端轴销连接，另一端放置于所述滑块的水平通孔内；
21.所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳和滑轮安装座；所述滑轮安装座垂直固定连接于所述推料仓的顶面，高度与所述垂直轴杆相匹配；所述第一滑轮的滑轮轴平行于地面固定连接于所述滑轮安装座顶部，轴向与所述水平轴杆垂直，位于所述滑块的上方；所述第二滑轮和第三滑轮同轴安装，滑轮轴平行于地面固定连接于所述滑轮安装座底部，轴向与所述水平轴杆垂直，位于所述滑块的下方，靠近所述滑轮安装座的为第二滑轮；所述第四滑轮的滑轮轴平行于地面固定连接于所述手轮安装座上，轴向与所述水平轴杆垂直，位于所述水平调节板的上方；所述第一钢丝绳的一端与所述水平调节板远离所述缓存仓的一端固定连接，另一端绕过所述第二滑轮的下端后与所述滑块固定连接；所述第二钢丝绳的一端与所述水平调节板远离所述缓存仓的一端固定连接，另一端依此绕过所述第四滑轮的下端、第三滑轮的下端、第一滑轮后与所述滑块固定连接。
22.进一步的，所述手轮安装座上与所述弧形调节板对应位置镂空设置有弧形导轨，所述弧形导轨内设置有定位螺栓，用于固定弧形调节板防止其移动；所述弧形导轨边缘设置有刻度线。
23.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在传输物料时，推料板将推料仓内物料推出即可形成长条形状，输送到自动卷条机后可直接卷制，不需要做进一步处理，制成的成品两端密度一致，不会出现一端大、一端小的情况；本实用新型采用推送的方式传输物料，避免使用螺旋推进的方式造成物料损伤，提高成品质量；本实用新型通过出料调节装置可调整缓存仓大小，进一步调整单次输送的物料重量，使用同一个送料机构即可满足不同产
品的生产需要；本实用新型设置的刻度线，可以方便送料机构在不同生产产品中切换；本实用新型设置的联调滑台装置，可以防止缓存仓的垂直调节板过度受力后弯折，从而增加产品的使用寿命；本实用新型通过一个手轮即可同时联动调节三个调节部位，方便操作。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
25.图1：本实用新型实施例1的结构示意图。
26.图2：本实用新型实施例1的剖视结构示意图。
27.图3：本实用新型实施例2的结构示意图。
28.图4：本实用新型实施例2的剖视结构示意图。
29.图5：本实用新型实施例2中出料调节装置的结构示意图。
30.图6：本实用新型实施例2中弧形导轨的结构示意图。
31.图7：本实用新型实施例3的结构示意图。
32.图8：本实用新型实施例3的剖视结构示意图。
33.其中，1
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送料桶，11
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进料口，12
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出料口，13
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多齿滚筒，14
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观察窗，2
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缓存仓，3
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推料仓，31
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入料口，32
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推料板，41
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弧形调节板，42
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垂直调节板，421
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双层板，422
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单层板，43
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水平调节板，51
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弧形齿条，52
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齿轮，53
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手轮，54
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手轮安装座，55
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弧形导轨，56
‑
定位螺栓，57
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刻度线，61
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滑块，62
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水平轴杆，63
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垂直轴杆，641
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第一滑轮，642
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第二滑轮，643
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第三滑轮，644
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第四滑轮，645
‑
第一钢丝绳，646
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第二钢丝绳，647
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滑轮安装座。
具体实施方式
34.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
35.实施例1：
36.参阅图1、图2，本实用新型包括从上到下依次设置的送料桶1、缓存仓2和推料仓3。
37.所述送料桶1为轴向平行于地面的圆柱型空心桶。送料桶1的顶部圆弧面上设置有镂空的进料口11，进料口11是向送料桶1内部输送物料的通道，可根据现场情况，将进料口11与前端供料机构直接连接，确保物料可自动输送到送料桶1内，在具体实施时，前端供料机构优选搅拌桶，因为物料经搅拌后将混合的更加均匀，特别是在卷制艾绒时，搅拌可使艾绒更加蓬松，利于后期卷制；进料口11可根据实际情况设置为方形或圆形。
38.送料桶1的底部圆弧面上设置有镂空的出料口12。出料口12是物料从送料桶1内向外输送的出口；出料口12的开口形状优选长方形，长边与送料桶1的轴向平行。
39.送料桶1的内部沿轴心方向设置有多齿滚筒13，多齿滚筒13通过轴杆与电机传动相连，可在电机的带动下在送料桶1内旋转，多齿滚筒13在实际工作时会单向持续旋转，带动物料从出料口12输出。调整多齿滚筒13的旋转速度，即可调整物料从送料桶1内输出的速度。
40.送料桶1的侧壁设置有透明材料制成的透明观察窗14，可以实时观察送料桶1内部
物料情况。
41.所述缓存仓2为垂直贯通结构，垂直于地面设置，顶部与出料口12对接，沿出料口12的边缘固定连接于送料桶1表面。
42.所述推料仓3为贯通式扁状长方体空腔结构，高度较小，具体高度和宽度与自动卷条机生产的成品尺寸相匹配。推料仓3平行于地面设置在缓存仓2的下方，长边与送料桶1的轴向垂直，两端水平贯通。推料仓3的内部设置有长方体结构的推料板32，推料板32的尺寸与推料仓3的内部尺寸相匹配，推料板32通过轴杆与电机传动相连，可在电机的带动下在推料仓3的内部做往返水平运动。
43.推料仓3顶部与出料口12垂直位置镂空设置有长方形入料口31，缓存仓2的底部与入料口31对接，沿入料口31边缘垂直固定连接于推料仓3的顶面。
44.缓存仓2在送料桶1和推料仓3之间形成一个封闭的物料输送通道，物料将从送料桶1内，经缓存仓2输送到推料仓3内部，推料板32做往返水平运动，即可不断将物料推送出推料仓3，输送到自动卷条机上供下一步卷制。
45.在生产过程中，采用本实施例设计，物料从送料桶1经缓存仓2输送到推料仓3后，经推料板32推送即可形成长条形状，输送到自动卷条机后不需再次处理即可直接卷制，制成的成品两端密度一致，也不会出现一端大、一端小的情况。当推料板32推料后，会封闭入料口31，物料将在缓存仓2内堆积，直至填满缓存仓2，通过调整电机转速，即可调整多齿滚筒13旋转输送物料时离心力的大小，最终调整缓存仓2内物料堆积后的密度，当电机转速固定时，可保持每次输送同体积物料的密度一致，进一步确保成品重量一致。
46.实施例2：
47.参阅图3、图4、图5和图6，本实施例与实施例1的主要区别在于：本实用新型还设置有出料调节装置和旋转调节装置。
48.所述出料调节装置包括从上到下依次设置的弧形调节板41、垂直调节板42和水平调节板43。弧形调节板41为长方形板状结构折弯而成，弧度与送料桶1相匹配，紧贴送料桶1的外壁设置在出料口12处，尺寸与所述出料口12相匹配，可沿所述送料桶1的外壁移动，用于调节所述出料口12的大小。
49.水平调节板43为长方形板状结构，紧贴推料仓3的顶面设置在入料口31处，尺寸与所述入料口31相匹配，可沿所述推料仓3的顶面水平移动，用于调节入料口31的大小。
50.垂直调节板42为缓存仓2的一个侧壁，该侧壁靠近弧形调节板41，由位于上部的双层板421和位于下部的单层板422组成，双层板421由两块长方形板状结构夹合而成，中间有空隙，单层板422为长方形板状结构，设置在双层板421中间，厚度与双层板421中间空隙相匹配，单层板422可在双层板421内部相对上下活动；双层板421的顶端与弧形调节板41靠近出料口12的一端通过铰链连接，单层板422的底端与水平调节板43靠近入料口31的一端垂直固定连接，单层板422与水平调节板43的连接也可采用铰链连接。
51.所述旋转调节装置包括弧形齿条51、齿轮52、手轮53和手轮安装座54。弧形齿条51的弧度与弧形调节板41相匹配，固定连接于弧形调节板41的外弧面；齿轮52的尺寸与弧形齿条51的尺寸相匹配，与弧形齿条51配合设置；手轮53的轴杆与齿轮52固定连接，与齿轮52同轴心设置；手轮安装座54垂直固定连接于推料仓3的顶面，用于安装手轮53。
52.手轮安装座54上与弧形调节板41对应位置镂空设置有弧形导轨55，弧形导轨55内
设置有定位螺栓56，定位螺栓56与弧形调节板41螺纹连接，当拧紧时可固定弧形调节板41防止其移动；弧形导轨55边缘设置有刻度线57，刻度线57用于指示本实用新型向自动卷条机上单次输送的的物料重量。
53.在本实施例中，缓存仓2在送料桶1和推料仓3之间形成一个可调节大小的封闭通道。当旋转手轮53时，手轮53通过齿轮52、弧形齿条51带动弧形调节板41移动，弧形调节板41移动时，将带动双层板421移动，双层板421将进一步带动单层板422和水平调节板43做水平移动。即通过旋转手轮53，可实现调整缓存仓2内部通道大小，调整物料的输送速度。刻度线57用于指示推料板32单次推送的物料重量，设置刻度线57可以方便的在不同生产产品之间切换。
54.实施例3：
55.参阅图7和图8，本实施例与实施例2的主要区别在于：本实用新型还设置有联调滑台装置。
56.所述联调滑台装置包括滑块61、水平轴杆62、垂直轴杆63和滑轮组；
57.水平轴杆62和垂直轴杆63均为光滑的圆柱形金属杆；滑块61设置有用于安装垂直轴杆63的垂直通孔和用于安装水平轴杆62的水平通孔；所述垂直通孔的内径与垂直轴杆63的直径相匹配，所述水平通孔的内径与水平轴杆62的直径相匹配，水平轴杆62和垂直轴杆63均可在对应的通孔内自由滑动。
58.垂直轴杆63放置于滑块61的垂直通孔内后，垂直固定连接于推料仓3的顶面；水平轴杆62的一端与弧形齿条51远离缓存仓2的一端通过轴销连接，另一端放置于所述滑块61的水平通孔内；当弧形齿条51移动时，可通过水平轴杆62带动滑块61在垂直轴杆63上垂直移动，水平轴杆62和垂直轴杆63的长度应设置的确保不会从滑块61内滑出。
59.滑轮组包括第一滑轮641、第二滑轮642、第三滑轮643、第四滑轮644和滑轮安装座647；所述滑轮安装座647为长方体结构，一端垂直固定连接于所述推料仓3的顶面，高度与垂直轴杆63相匹配，超过滑块61的最大高度；所述第一滑轮641的滑轮轴平行于地面固定连接于滑轮安装座647的顶部，轴向与水平轴杆62垂直，第一滑轮641位于滑块61的上方，安装的高度高于滑块61的最大高度；所述第二滑轮642和第三滑轮643同轴安装，滑轮轴平行于地面固定连接于滑轮安装座647底部，轴向与水平轴杆62垂直，第二滑轮642和第三滑轮643位于滑块61的下方，安装的高度低于滑块61的最小高度，靠近滑轮安装座647的为第二滑轮642，远离滑轮安装座647的为第三滑轮643；所述第四滑轮644的滑轮轴平行于地面固定连接于手轮安装座54上，位于水平调节板43上方，轴向与水平轴杆62垂直。
60.所述滑轮组内还设置有第一钢丝绳645和第二钢丝绳646，所述第一钢丝绳645的一端与水平调节板43远离缓存仓2的一端固定连接，另一端绕过第二滑轮642的下端后与滑块61固定连接；所述第二钢丝绳646的一端与所述水平调节板43远离所述缓存仓2的一端固定连接，另一端依此绕过所述第四滑轮644的下端、第三滑轮643的下端、第一滑轮641后与滑块61固定连接。
61.本实施例设置的联调滑台装置，可以确保转动手轮53调节缓存仓2大小时，依此通过弧形齿条51、水平轴杆62、滑块61和钢丝绳带动水平调节板43做同步的水平移动。实施例2仅能通过双层板421带动水平调节板43做水平移动，而本实施例也能通过联调滑台装置内设置的钢丝绳拉动水平调节板43做同步移动，可以防止双层板421或单层板422过度受力后
弯折，从而增加产品的使用寿命。
62.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
63.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。