一种用于纸板生产的输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纸板的生产设备，特别涉及一种用于纸板生产的输送装置。


背景技术：

[0002]
对于纸板的生产，常规的步骤是：1、将原纸从纸卷上引出；2、对原纸进行轧制，使原纸褶皱；3、将两层或多层的原纸堆叠粘接；4、烘干；5、裁切；6、堆叠成摞；7、打包出货。
[0003]
在整个生产流程中，均会使用到输送装置，输送装置具有输送带、支撑输送带的支撑辊以及带动支撑辊转动的电机。
[0004]
然而，原纸与输送带会发生打滑，降低纸板的生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于纸板生产的输送装置，能够使原纸与输送带同步移动，保证纸板的生产效率。
[0006]
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0007]
本实用新型的第一方面，是提供一种用于纸板生产的输送装置，包括：输送带，顶面用于输送原纸，倾斜设置，低点为进纸侧，顶点为出纸侧；驱动组件，用于驱动所述输送带移动，具有位于所述输送带的顶点的左支撑辊、位于所述输送带的低点的右支撑辊、位于所述左支撑辊和所述右支撑辊之间的中间辊；压辊，设置于所述右支撑辊和所述中间辊的上方，底部与所述输送带夹持输送原纸。
[0008]
根据本实用新型第一方面所述的一种用于纸板生产的输送装置，还包括用于安装所述驱动组件的安装架，所述安装架设置所述压辊。
[0009]
根据本实用新型第一方面所述的一种用于纸板生产的输送装置，所述安装架设置有第一u形座、位于所述第一u形座内的第一滑座、连接所述第一u形座和所述第一滑座的第一螺杆，所述第一滑座用于安装所述压辊的端部，所述第一螺杆的长度方向沿所述输送带的移动方向设置。
[0010]
根据本实用新型第一方面所述的一种用于纸板生产的输送装置，所述第一u形座的开口方向朝向所述左支撑辊设置。
[0011]
根据本实用新型第一方面所述的一种用于纸板生产的输送装置，所述安装架设置有一对限位轮，所述限位轮用于限制所述输送带的偏摆，所述限位轮设置于所述中间辊和所述右支撑辊之间。
[0012]
根据本实用新型第一方面所述的一种用于纸板生产的输送装置，所述安装架设置有第二滑座和第一弹簧，所述第二滑座用于安装所述限位轮，所述第一弹簧用于带动所述第二滑座朝所述输送带的中部移动。
[0013]
根据本实用新型第一方面所述的一种用于纸板生产的输送装置，所述安装架设置有第二滑座、连接所述第二滑座的第二螺杆，所述第二滑座的滑动方向与所述输送带的移动方向垂直，所述第二滑座安装所述中间辊和所述限位轮。
[0014]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种用于纸板生产的输送装置通过设置中间辊，从而，在输送带的进纸侧形成支撑平台，使得原纸与输送带贴合，增加摩擦力，方便输送带输送原纸。
[0015]
同时，本实用新型的一种用于纸板生产的输送装置通过设置压辊，从而，将原纸向输送带挤压，增加了原纸与输送带之间的压力，进一步的提高摩擦力，使得原纸与输送带同步移动，确保纸板生产的正常进行，不影响纸板的生产效率。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
[0017]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]
图2为图1实施例中限位轮部分的结构示意图；
[0019]
图3为图1实施例中限位轮部分的替代方案的结构示意图。
[0020]
附图标记：100-输送带、110-驱动组件、120-左支撑辊、130-右支撑辊、140-中间辊、150-压辊、160-安装架、170-第一u形座、180-第一滑座、190-第一螺杆、200-限位轮、210-第二滑座、220-第一弹簧、230-第二螺杆。
具体实施方式
[0021]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1，是提供一种用于纸板生产的输送装置的实施例。
[0026]
结构上，输送装置具有倾斜的输送带100，输送带100的顶面与原纸接触，进而，利用摩擦力带动原纸移动。
[0027]
同理的，输送带100的低点为进纸侧，因而，输送带100的顶点为出纸侧，从而，可以方便的将原纸从纸卷上引出，方便进行纸板的加工制造，还不需要提升十分重的纸卷。
[0028]
为了带动输送带100移动，本实施例还设置有驱动组件110，所述驱动组件110具有位于所述输送带100的低点的右支撑辊130、位于所述左支撑辊120和所述右支撑辊130之间
的中间辊140。
[0029]
优选的，在所述左支撑辊120或右支撑辊130的端部连接电机，从而，电机带动支撑辊转动，进而，支撑辊带动输送带100移动。
[0030]
中间辊140的数量可以不止一个，从而，使得输送带100平坦而较少的凹陷。
[0031]
为了解决原纸与输送带100相对滑动的问题，本实施例还设置有压辊150，设置于所述右支撑辊130和所述中间辊140的上方，底部与所述输送带100夹持输送原纸。
[0032]
因而，本实施例具有以下效果：
[0033]
1、通过设置中间辊140，从而，在输送带100的进纸侧形成支撑平台，使得原纸与输送带100贴合，增加摩擦力，方便输送带100输送原纸。
[0034]
2、通过设置压辊150，从而，将原纸向输送带100挤压，增加了原纸与输送带100之间的压力，进一步的提高摩擦力，使得原纸与输送带100同步移动，确保纸板生产的正常进行，不影响纸板的生产效率。
[0035]
在一些优选的实施例中，可以使中间辊140尽量的靠近所述右支撑辊130设置，从而，有力的支撑输送带100，使得输送带100与原纸贴合紧密。
[0036]
在一些优选的实施例中，可以还包括用于安装所述驱动组件110的安装架160，所述安装架160设置所述压辊150。
[0037]
也即，将压辊150和驱动组件110安装在同一个安装架160上，使得压辊150、中间辊140和右支撑辊130的位置相对固定，也方便整个输送装置的布置。
[0038]
在一些优选的实施例中，可以使所述安装架160设置有第一u形座170、位于所述第一u形座170内的第一滑座180、连接所述第一u形座170和所述第一滑座180的第一螺杆190，所述第一滑座180用于安装所述压辊150的端部，所述第一螺杆190的长度方向沿所述输送带100的移动方向设置。
[0039]
从而，转动第一螺杆190，可以调节压辊150与右支撑辊130的距离，调节压辊150对原纸的挤压，进而，调节原纸与输送带100之间的压力，达到调整摩擦力的目的。
[0040]
在一些优选的实施例中，可以使所述第一u形座170的开口方向朝向所述左支撑辊120设置。
[0041]
也即，使得第一u形座的开口方向朝斜上方设置，方便压辊150的拆装，避免压辊150意外掉落而发生危险。
[0042]
同时，所述第一u形座170的开口方向朝向所述左支撑辊120设置，还避免压辊150过多的压迫原纸，避免原纸被压断、破裂。
[0043]
在一些优选的实施例中，可以使所述安装架160设置有一对限位轮200，所述限位轮200用于限制所述输送带100的偏摆，所述限位轮200设置于所述中间辊140和所述右支撑辊130之间。
[0044]
也即，通过使用限位轮200，使限位轮200产生沿支撑辊的轴线方向的作用力，进而，作用于输送带100上，避免输送带100沿支撑辊的轴线方向的偏移超过限制，确保输送带100的正常输送。
[0045]
如图2所示，在一些优选的实施例中，为了减少输送带100与限位轮200的碰撞冲击，可以使所述安装架160设置有第二滑座210和第一弹簧220，所述第二滑座210用于安装所述限位轮200，所述第一弹簧220用于带动所述第二滑座210朝所述输送带100的中部移
动。
[0046]
也即，随着第一弹簧220的拉伸或压缩，限位轮200对输送带100的作用力逐步加大，避免硬性冲击而输送带100从限位轮200上方挤出的情况出现。
[0047]
如图3所述，在一些优选的实施例中，还可以使所述安装架160设置有第二滑座210、连接所述第二滑座210的第二螺杆230，所述第二滑座210的滑动方向与所述输送带100的移动方向垂直，所述第二滑座210安装所述中间辊140和所述限位轮200。
[0048]
也即，可以将中间辊140、第二滑座210和限位轮200整体拆装，解决中间辊140和右支撑之间空间狭小不容易布置的难题。
[0049]
同时，还可以通过调整第二螺杆230，实现两个限位轮200之间的限位区域的调整，满足不同的使用需要。
[0050]
当然，第二滑座210上可以设置多个限位轮200的安装位置，降低调节难度。
[0051]
同时，安装架160和右支撑辊130之间也可以应用第一u形座170、第一滑座180和第一螺杆190的结构，从而，调节输送带100的张紧，也可以调整右支撑辊130和左支撑辊120的平行情况，控制输送带100的偏摆。
[0052]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。