一种瓦楞纸板压痕装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种瓦楞纸板压痕装置，气缸安装在机架上，气缸驱动连接支架，并可使支架进行竖直方向位移，上转轴转动连接在支架上，上压轮套接在上转轴外周，并位于所述输送皮带之间间隙的正上方，上压轮周向设有环形凸起；下转轴转动连接在机架上，从动轮套接在下转轴外周，主动轮套接在电机输出轴外周，从动轮和主动轮之间通过传动皮带传动连接，下压轮套接在下转轴外周，下压轮位于所述输送皮带之间间隙的正下方，并与输送皮带高度平齐，下压轮周向设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽。本实用新型提出的瓦楞纸板压痕装置，设计合理，操作方便，可同时对多个纸板进行压痕操作，且压痕深度可调，其压痕质量高，压痕高效。
【专利说明】
一种瓦楞纸板压痕装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，更具体地说涉及一种瓦楞纸板压痕装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的持续发展，瓦楞纸板包装的需求越来越大，涉及行业越来越广。在瓦楞纸板运输前，需要对瓦楞纸板进行压痕处理，以方便折叠。在瓦楞压痕工序中，由于瓦楞纸板厚度、压痕深浅不同等原因，现在市面上的压痕机使用范围有限，压痕质量较差，一次只能对一张纸板进行压痕，工作效率低下。上述问题亟需解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种瓦楞纸板压痕装置，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型提出的瓦楞纸板压痕装置，包括:输送皮带组、位于输送皮带组外侧的机架、压痕装置;所述输送皮带组包括至少两组并列设置的输送皮带，输送皮带之间具有间隙，输送皮带中部设有限位块，相邻限位块可相互配合以防止纸板发生横向位移;压痕装置包括上压痕组件和下压痕组件，上压痕组件包括气缸、支架、上转轴和上压轮，气缸安装在机架上，气缸驱动连接支架，并可使机架进行竖直方向位移，上转轴转动连接在支架上，上压轮套接在上转轴外周，并位于所述输送皮带之间间隙的正上方，上压轮周向设有环形凸起;下压痕组件包括下转轴、主动轮、从动轮、传动皮带、电机和下压轮，下转轴转动连接在机架上，从动轮套接在下转轴外周，主动轮套接在电机输出轴外周，从动轮和主动轮之间通过传动皮带传动连接，下压轮套接在下转轴外周，下压轮位于所述输送皮带之间间隙的正下方，并与输送皮带高度平齐，下压轮周向设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽。
[0005]优选地，机架上还设有可测量可测量上转轴和下转轴之间距离的标尺。
[0006]优选地，所述支架为由第一竖板、横板和第二竖板依次连接而构成的框架。
[0007]优选地，上转轴与支架之间设有第一轴承。
[0008]优选地，下转轴与机架之间设有第二轴承。
[0009]本实用新型提出的瓦楞纸板压痕装置，将纸板放置在相邻两个限位块之间，根据所需要的压痕深浅，通过调节气缸活塞杆伸出长度调整上压痕轮9和下压痕轮12之间的距离;驱动输送皮带以及下转轴转动，沿传动方向，纸张经过上压痕轮与下压痕轮时，即可形成所需要的压痕。本实用新型提出的瓦楞纸板压痕装置，设计合理，操作方便，可同时对多个纸板进行压痕操作，且压痕深度可调，其压痕质量高，压痕高效。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板压痕装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板压痕装置的结构示意图。
[0012]参照图1，本实用新型提出一种瓦楞纸板压痕装置，包括:输送皮带组、位于输送皮带组外侧的机架1、压痕装置;所述输送皮带组包括至少两组并列设置的输送皮带2，输送皮带2之间具有间隙，输送皮带2中部设有限位块3，相邻限位块3可相互配合以防止纸板发生横向位移;压痕装置包括上压痕组件和下压痕组件，上压痕组件包括气缸4、支架5、上转轴6和上压轮7，气缸4安装在机架I上，气缸4驱动连接支架5，并可使支架5进行竖直方向位移，上转轴6转动连接在支架5上，上压轮7套接在上转轴6外周，并位于所述输送皮带2之间间隙的正上方，上压轮7周向设有环形凸起;下压痕组件包括下转轴8、主动轮9、从动轮10、传动皮带11、电机12和下压轮13，下转轴8转动连接在机架I上，从动轮10套接在下转轴8外周，主动轮9套接在电机12输出轴外周，从动轮10和主动轮9之间通过传动皮带11传动连接，下压轮13套接在下转轴8外周，下压轮13位于所述输送皮带2之间间隙的正下方，并与输送皮带2高度平齐，下压轮13周向设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽。
[0013]根据本实施例在使用时，将纸板放置在相邻两个限位块3之间，根据所需要的压痕深浅，通过调节气缸4活塞杆伸出长度调整上压痕轮9和下压痕轮12之间的距离；驱动输送皮带2以及下转轴8转动，沿传动方向，纸张经过上压痕轮7与下压痕轮13时，即可形成所需要的压痕。
[0014]上述方案中，机架I上还设有可测量可测量上转轴6和下转轴8之间距离的标尺14，可实时测量压痕深浅，根据测量结果可选择性的调整气缸4活塞杆伸出长度，对压痕深度的控制更加精准。
[0015]在具体设计时，所述支架5为由第一竖板、横板和第二竖板依次连接而构成的框架。
[0016]为减小上转轴6与支架5之间，以及下转轴8与机架I之间的摩擦，上转轴6与支架5之间设有第一轴承，下转轴8与机架I之间设有第二轴承。
[0017]本实用新型提出的瓦楞纸板压痕装置，设计合理，操作方便，可同时对多个纸板进行压痕操作，且压痕深度可调，其压痕质量高，压痕高效。
[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种瓦楞纸板压痕装置，其特征在于，包括:包括输送皮带组、位于输送皮带组外侧的机架(I)、压痕装置;所述输送皮带组包括至少两组并列设置的输送皮带(2)，输送皮带(2)之间具有间隙，输送皮带(2)中部设有限位块(3)，相邻限位块(3)可相互配合以防止纸板发生横向位移;压痕装置包括上压痕组件和下压痕组件，上压痕组件包括气缸(4)、支架(5)、上转轴(6)和上压轮(7)，气缸(4)安装在机架(I)上，气缸(4)驱动连接支架(5)，并可使支架(5)进行竖直方向位移，上转轴(6)转动连接在支架(5)上，上压轮(7)套接在上转轴(6)外周，并位于所述输送皮带(2)之间间隙的正上方，上压轮(7)周向设有环形凸起;下压痕组件包括下转轴(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、传动皮带(11)、电机(12)和下压轮(13)，下转轴(8)转动连接在机架(I)上，从动轮(I O)套接在下转轴(8)外周，主动轮(9)套接在电机(I 2)输出轴外周，从动轮(1)和主动轮(9)之间通过传动皮带(11)传动连接，下压轮(13)套接在下转轴(8)外周，下压轮(13)位于所述输送皮带(2)之间间隙的正下方，并与输送皮带(2)高度平齐，下压轮(13)周向设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于，机架(I)上还设有可测量上转轴(6)和下转轴(8)之间距离的标尺(14)。3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于，所述支架(5)为由第一竖板、横板和第二竖板依次连接而构成的框架。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于，上转轴(6)与支架(5)之间设有第一轴承。5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于，下转轴(8)与机架(I)之间设有第二轴承。
【文档编号】B31F1/10GK205661071SQ201620364409
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐丹丹
【申请人】徐丹丹