一种定量米桶的制作方法

本实用新型涉及米桶技术领域，特指一种定量米桶。

背景技术：

米桶是用于储存大米的一种容器，传统的米桶一般采用开口朝上的容器结构，使用者直接从上面开口自行取米，随着科技的进步发展，现在市场上已经生产出可从下方自动取米的米桶，相比传统的米桶而言，其使用起来更方便。然而，仍存在一些缺陷，例如：不能有效控制出米量，导致取米不准确。

专利公开号cn206032106u公开了一种定量米桶，包括桶体和底座，底座内安装有抽屉，抽屉上方安装有计量桶，计量桶转动安装在底座上，桶体包括上方的开口和下方的出米口，出米口正对计量桶开口，计量桶的一端设置有转轴，转轴的端头伸出底座外，端头处设有压块，底座的侧壁上安装有挡板，挡板上开设有开口向上的竖直卡槽，转轴伸出部分卡设在竖直卡槽内，当按住压块时，可带动转轴从竖直卡槽上部转到竖直卡槽底部。该现有技术的工作原理是：当计量桶的开口朝上正对着桶体的出米口时，桶体内的米会自动漏到计量桶内直到将计量桶装满，通过手动转动转轴，可将计量桶进行转动，从而使计量桶的开口转到开口朝下，这时，计量桶内的米会自动漏到抽屉内，然后再手动转动转轴使计量桶复位，再将抽屉抽出进行取米。该现有技术实现了定量取米的效果，然而，仍存在一些不足，其结构复杂，手动操作非常繁琐，体验感差。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种定量米桶，有效解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种定量米桶，包括储米桶与取米盒，取米盒可拆卸设于储米桶上，储米桶上设有出米口，取米盒设于出米口的下方，出米口与取米盒之间设有定量出米机构，定量出米机构包括：一挡板，挡板上设有与出米口对应设置的开孔，一驱动装置，驱动装置驱动挡板旋转实现对出米口的开启与闭合，并控制挡板的转速。采用这样的结构设置，其工作原理：通过驱动装置驱动挡板旋转，当挡板上的开孔与出米口对应时，出米口开启，储米桶内的米可从出米口落下，并落至取米盒内，当开孔与出米口错位时，出米口闭合，大米无法落下，由于挡板旋转的越快，挡板上的开孔与出米口对应的时间就越短，大米从出米口掉落的就越少，挡板旋转的越慢，挡板上的开孔与出米口对应的时间就越长，大米从出米口掉落的就越多，所以，通过驱动装置控制挡板的转速可以实现控制大米从出米口掉落至取米盒内的流量。

实际应用中，出米口采用漏斗结构，可使储米桶内的大米在自身重力情况下落至出米口。

根据上述方案，所述挡板外沿设有齿轮盘，驱动装置包括控制组件与电机，控制组件与电机电性连接，电机的输出端上设有与齿轮盘对应啮合的齿轮。采用这样的结构设置，通过控制组件控制电机工作，电机带动挡板旋转实现对出米口的开启与闭合。

根据上述方案，所述电机上设有止转开关，齿轮盘上设有与止转开关对应设置的卡键一。采用这样的结构设置，当齿轮盘上的卡键一触碰电机上的止转开关时，电机停止工作，也就是说，齿轮盘每旋转一圈后自动停止，要再加米的话，就要重新通过控制组件控制电机工作。

根据上述方案，所述控制组件包括固定板、pcb板与控制板，pcb板通过固定板固定于控制板上，控制板上设有用于控制电机转速的按钮，控制板固定于储米桶上，控制板电性连接有电源组件。采用这样的结构设置，通过在控制板上设有用于控制电机转速的按钮，实现控制电机的转速。

实际应用中，控制板上的按钮电性连接于pcb板，pcb板电性连接于电机，通过pcb板实现智能控制电机的转速。

根据上述方案，所述储米桶上还设有抽真空机构，抽真空机构包括设于储米桶上的出气通孔与气泵组件，气泵组件包括气泵与抽气软管，抽气软管一端连通于气泵上的抽气孔，抽气软管另一端连通于出气通孔。采用这样的结构设置，通过气泵组件的气泵将储米桶内的空气进行抽出，从而实现抽真空的效果，避免储米桶内的大米出现受潮、发霉、变质的问题。

实际应用中，气泵启动后，通过连通于出气通孔与抽气孔之间的抽气软管将储米桶内的空气进行抽出。

根据上述方案，所述气泵上设有启动开关，启动开关通过设于取米盒上的卡键二启动。采用这样的结构设置，通过取米盒上的卡键二实现对气泵的启动。

实际应用中，取米盒可活动地设于储米桶上，当将取米盒放入到储米桶上时，气泵工作，当取米盒取出时，气泵停止工作。

根据上述方案，所述储米桶包括上盖组件、外壳组件与底座组件，上盖组件固定于外壳组件上端，底座组件固定于外壳组件下端，出米口设于外壳组件上，取米盒设于底座组件上。

根据上述方案，所述上盖组件包括上盖与密封圈一，密封圈一套于上盖上。采用这样的结构设置，通过密封圈一实现上盖组件与外壳组件上端之间的密封效果。

根据上述方案，所述外壳组件包括外壳，出米口设于外壳上，出米口对应设置有密封圈二与压片，外壳内设有隔板，隔板将外壳内部分隔，并成型设有腔体一与腔体二，隔板顶部上设有出气通孔。采用这样的结构设置，通过密封圈二与压片实现对出米口与齿轮盘内的挡板之间的密封效果。

实际应用中，腔体二用于储存大米，腔体一用于安装控制组件以及抽气软管的安装。

需要说明的是，出气通孔设于隔板顶部上，可防止大米堵住出气通孔。

根据上述方案，所述底座组件包括底座与底盖，底座与底盖固定连接，底座上设有开槽一，取米盒可活动地设于开槽一内，取米盒上设有开槽二，开槽二内设有内置把手。采用这样的结构设置，通过内置把手便于实现将取米盒从开槽一内活动抽出。

根据上述方案，所述开槽一内设有与取米盒对应设置的限位组件。采用这样的结构设置，通过限位组件起到对取米盒的限位，防止取米盒自动滑出。

根据上述方案，所述限位组件包括限位块与弹性件，限位块设于弹性件上。采用这样的结构设置，当取米盒推入到开槽一内时，通过向内推的力挤压限位块，限位块在弹性件的作用下向下位移，当取米盒上的开槽二底部超过限位块时，限位块在弹性件的弹力作用下向上复位，实现对取米盒的限位，当要取出取米盒时，通过向外拉的力挤压限位块，限位块在弹性件的作用下向下位移，当取米盒抽出后，限位块在弹性件的弹力作用下向上复位。

实际应用中，限位块的外壁采用弧形结构，取米盒在推入和拉出时，均与限位块弧形面接触。

本实用新型有益效果：

1)本实用新型通过驱动装置驱动挡板旋转实现对出米口的开启与闭合，并控制挡板的转速，可以实现控制大米从出米口掉落至取米盒内的流量；

2)本实用新型通过气泵组件的气泵将储米桶内的空气进行抽出，从而实现抽真空的效果，避免储米桶内的大米出现受潮、发霉、变质的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构装配前示意图；

图2是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型整体结构装配后示意图；

图4是图3中a位置放大图；

图5是图3中b位置放大图；

图6是图3中c位置放大图；

图7是本实用新型抽真空机构示意图；

图8是本实用新型电机组件示意图；

图9是本实用新型底座组件示意图；

图10是图9中d位置放大图。

1.上盖组件；11.上盖；12.密封圈一；2.外壳组件；21.外壳；211.出米口；22.密封圈二；23.压片；24.腔体一；25.腔体二；26.隔板；261.出气通孔；3.控制组件；31.固定板；32.pcb板；33.控制板；34.电源组件；4.气泵组件；41.气泵；411.抽气孔；42.抽气软管；412.启动开关；51.电机；511.止转开关；52.齿轮盘；522.卡键一；53.挡板；531.开孔；6.底座组件；61.底座；611.开槽一；6111.限位块；6112.弹性件；62.取米盒；621.卡键二；622.开槽二；623.内置把手；63.底盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图10所示，本实用新型所述一种定量米桶，包括储米桶与取米盒62，取米盒62可拆卸设于储米桶上，储米桶上设有出米口211，取米盒62设于出米口211的下方，出米口211与取米盒62之间设有定量出米机构，定量出米机构包括：一挡板53，挡板53上设有与出米口211对应设置的开孔531；一驱动装置，驱动装置驱动挡板53旋转实现对出米口211的开启与闭合，并控制挡板53的转速。采用这样的结构设置，其工作原理：通过驱动装置驱动挡板53旋转，当挡板53上的开孔531与出米口211对应时，出米口211开启，储米桶内的米可从出米口211落下，并落至下方的取米盒62内，当开孔531与出米口211错位时，出米口211闭合，大米无法落下，由于挡板53旋转的越快，挡板53上的开孔531与出米口211对应的时间就越短，大米从出米口211掉落的就越少，而挡板53旋转的越慢，挡板53上的开孔531与出米口211对应的时间就越长，大米从出米口211掉落的就越多，所以，通过驱动装置控制挡板53的转速可以实现控制大米从出米口211掉落至取米盒62内的流量。

实际应用中，出米口211采用漏斗结构，可使储米桶内的大米在自身重力情况下落至出米口211处。

根据上述方案，所述挡板53外沿设有齿轮盘52，驱动装置包括控制组件3与电机51，控制组件3与电机51电性连接，电机51的输出端上设有与齿轮盘52对应啮合的齿轮。采用这样的结构设置，通过控制组件3控制电机51工作，电机51带动挡板53旋转实现对出米口211的开启与闭合。

根据上述方案，所述电机51上设有止转开关511，齿轮盘52上设有与止转开关511对应设置的卡键一522。采用这样的结构设置，当齿轮盘52上的卡键一522触碰电机51上的止转开关511时，电机51停止工作，也就是说，齿轮盘52每旋转一圈后自动停止，要再加米的话，就要重新通过控制组件3控制电机51工作。

在本实施例中，所述控制组件3包括固定板31、pcb板32与控制板33，pcb板32通过固定板31固定于控制板33上，控制板33上设有用于控制电机51转速的按钮，控制板33固定于储米桶上，控制板33电性连接有电源组件34。采用这样的结构设置，通过在控制板33上设有用于控制电机51转速的按钮，实现控制电机51的转速。

实际应用中，控制板33上的按钮电性连接于pcb板32，pcb板32电性连接于电机51，通过pcb板32实现智能控制电机51的转速。

在本实施例中，所述储米桶上还设有抽真空机构，抽真空机构包括设于储米桶上的出气通孔261与气泵组件4，气泵组件4包括气泵41与抽气软管42，抽气软管42一端连通于气泵41上的抽气孔411，抽气软管42另一端连通于出气通孔261。采用这样的结构设置，通过气泵组件4的气泵41将储米桶内的空气进行抽出，从而实现抽真空的效果，避免储米桶内的大米出现受潮、发霉、变质的问题。

实际应用中，气泵41启动后，通过连通于出气通孔261与抽气孔411之间的抽气软管42将储米桶内的空气进行抽出。

在本实施例中，所述气泵41上设有启动开关412，启动开关412通过设于取米盒62上的卡键二621启动。采用这样的结构设置，通过取米盒62上的卡键二621实现对气泵41的启动。

实际应用中，取米盒62可活动地设于储米桶上，当将取米盒62放入到储米桶上时，气泵41工作，当取米盒62取出时，气泵41停止工作。

在本实施例中，所述储米桶包括上盖组件1、外壳组件2与底座组件6，上盖组件1固定于外壳组件2上端，底座组件6固定于外壳组件2下端，出米口211设于外壳组件2上，取米盒62设于底座组件6上。

在本实施例中，所述上盖组件1包括上盖11与密封圈一12，密封圈一12套于上盖11上。采用这样的结构设置，通过密封圈一12实现上盖组件1与外壳组件2上端之间的密封效果。

在本实施例中，所述外壳组件2包括外壳21，出米口211设于外壳21上，出米口211对应设置有密封圈二22与压片23，外壳21内设有隔板26，隔板26将外壳21内部分隔，并成型设有腔体一24与腔体二25，隔板26顶部上设有出气通孔261。采用这样的结构设置，通过密封圈二22与压片23实现对出米口211与齿轮盘52内的挡板53之间的密封效果。

实际应用中，腔体二25用于储存大米，腔体一24用于安装控制组件3以及抽气软管42的安装。

需要说明的是，出气通孔261设于隔板26顶部上，可防止大米堵住出气通孔261。

如图9所示，所述底座组件6包括底座61与底盖63，底座61与底盖63固定连接，底座61上设有开槽一611，取米盒62可活动地设于开槽一611内，取米盒62上设有开槽二622，开槽二622内设有内置把手623。采用这样的结构设置，通过内置把手623便于实现将取米盒62从开槽一611内活动抽出。

在本实施例中，所述开槽一611内设有与取米盒62对应设置的限位组件。采用这样的结构设置，通过限位组件起到对取米盒62的限位，防止取米盒62自动滑出。

如图10所示，所述限位组件包括限位块6111与弹性件6112，限位块6111设于弹性件6112上。采用这样的结构设置，当取米盒62推入到开槽一611内时，通过向内推的力挤压限位块6111，限位块6111在弹性件6112的作用下向下位移，当取米盒62上的开槽二622底部超过限位块6111时，限位块6111在弹性件6112的弹力作用下向上复位，实现对取米盒62的限位，当要取出取米盒62时，通过向外拉的力挤压限位块6111，限位块6111在弹性件6112的作用下向下位移，当取米盒62抽出后，限位块6111在弹性件6112的弹力作用下向上复位。

实际应用中，限位块6111的外壁采用弧形结构，取米盒62在推入和拉出时，均与限位块6111弧形面接触。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。