一种引流砂用包装装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冶金机械，具体为一种引流砂用包装装置。

背景技术：

引流砂是偏心炉出钢必不可少的耐火材料，主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，经试用后证明，该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%，使用温度≥1750℃，不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，是偏心炉炼钢最理想的耐火材料。

引流砂在加工后需要进行包装存储，因此，需要采用包装装置进行包装，目前的包装装置结构功能单一，工人劳动强度大，包装效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引流砂用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引流砂用包装装置，包括机架机构、引流砂灌装机构、升降机构和除尘机构，

其中，机架机构，所述机架机构包括底座、两根立柱、横梁，两根所述立柱对称立设于底座上，所述横梁跨接在两根立柱之间；

升降机构，所述升降机构安装在底座上，所述升降机构包括多组升降伺服油缸、底托板，多组升降伺服油缸固定安装在底托板与底座之间，所述底托板上开有多个放置槽；升降机构的设置，能够实现对包装袋的升降，便于引流砂的灌装以及灌装后的拿取；

引流砂灌装机构，所述引流砂灌装机构包括多个进料斗、进料仓、出料管和包装袋固定组件，所述横梁上开有多个通孔，所述进料仓固定在通孔内，所述进料斗和出料管分别固定安装在进料仓的上端口和下端口，所述包装袋固定组件包括袋口固定环、固定杆、升降气缸和箍紧组件，所述固定环设置在出料管下方，所述固定杆固定安装在袋口固定环和升降气缸之间，所述升降气缸固定在横梁上，所述箍紧组件安装在袋口固定环外部，所述箍紧组件包括箍环、调节螺栓，所述袋口固定环外部开有卡槽，所述箍环与卡槽相匹配，所述箍环两端均弯折有沿边，且两个沿边平行设置，所述沿边上开有螺栓孔，所述调节螺栓安装在螺栓孔内，所述箍紧装置将包装袋袋口固定在袋口固定环上；该引流砂灌装机构中设置多个进料斗，能够实现对引流砂的快速灌装，另外，设置的包装袋固定组件能够固定柱包装袋，通过箍紧组件锁紧，防止再灌装过程中袋口脱落，能够提高灌装效果；

除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管、吸尘头、集尘袋和风机，所述吸尘管固定在两根立柱上，所述吸尘头安装在吸尘管上，所述吸尘管与外部集尘袋连接，所述吸尘管还与风机连接；除尘机构的设置，能够将灌装过程中产生的粉尘快速吸除，改善工作环境。

优选的，本实用新型提供的一种引流砂用包装装置，其中，所述引流砂灌装机构内还包括搅拌组件，所述搅拌组件安装在进料仓内，所述搅拌组件包括转轴、螺旋形叶片、矩形叶片和电机，所述转轴安装在进料仓内，所述转轴外端与电机的电机轴传动连接，所述螺旋形叶片和矩形叶片均焊接在转轴上，且所述螺旋形叶片和矩形叶片间隔设置；搅拌组件的设置能够对进入进料仓的引流砂快速均匀搅拌，确保进入包装袋内引流砂的均匀性，便于后续的加工使用。

优选的，本实用新型提供的一种引流砂用包装装置，其中，所述出料管上还安装有电磁调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对引流砂的快速均匀灌装，同时在灌装过程中实现除尘，改善了工作环境，有效的提高包装效率。

（2）本实用新型采用的升降机构能够实现对包装袋的升降，便于引流砂的灌装以及灌装后的拿取，另外，升降机构中设置的升降支撑组件支撑力大，能够提高底托板的承压力。

（3）本实用新型引流砂灌装机构中设置多个进料斗，能够实现对引流砂的快速灌装，另外，设置的包装袋固定组件能够固定柱包装袋，通过箍紧组件锁紧，防止再灌装过程中袋口脱落，能够提高灌装效果；此外，搅拌组件的设置能够对进入进料仓的引流砂快速均匀搅拌，确保进入包装袋内引流砂的均匀性，便于后续的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的箍紧组件的结构示意图；

图中：底座1、两根立柱2、横梁3、升降伺服油缸4、底托板5、放置槽6、进料斗7、进料仓8、出料管9、袋口固定环10、固定杆11、升降气缸12和箍紧组件13、箍环14、调节螺栓15、沿边16、吸尘管17、吸尘头18、集尘袋19、风机20、转轴21、螺旋形叶片22、矩形叶片23、电机24、电磁调节阀门30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种引流砂用包装装置，包括机架机构、引流砂灌装机构、升降机构和除尘机构，

其中，机架机构，所述机架机构包括底座1、两根立柱2、横梁3，两根所述立柱2对称立设于底座1上，所述横梁3跨接在两根立柱2之间；

升降机构，所述升降机构安装在底座1上，所述升降机构包括多组升降伺服油缸4、底托板5，多组升降伺服油缸4固定安装在底托板5与底座1之间，所述底托板5上开有多个放置槽6；本实用新型采用的升降机构能够实现对包装袋的升降，便于引流砂的灌装以及灌装后的拿取。

引流砂灌装机构，所述引流砂灌装机构包括多个进料斗7、进料仓8、出料管9和包装袋固定组件，所述横梁3上开有多个通孔，所述进料仓8固定在通孔内，所述进料斗7和出料管9分别固定安装在进料仓8的上端口和下端口，所述包装袋固定组件包括袋口固定环10、固定杆11、升降气缸12和箍紧组件13，所述袋口固定环10设置在出料管9下方，出料管9上还安装有电磁调节阀门30，设置的电磁调节阀门便于调节引流砂流量；所述固定杆11固定安装在袋口固定环10和升降气缸12之间，所述升降气缸12固定在横梁3上，所述箍紧组件13安装在袋口固定环10外部，所述箍紧组件13包括箍环14、调节螺栓15，所述袋口固定环10外部开有卡槽，所述箍环14与卡槽相匹配，所述箍环14两端均弯折有沿边16，且两个沿边16平行设置，所述沿边16上开有螺栓孔，所述调节螺栓15安装在螺栓孔内，所述箍紧组件13将包装袋袋口固定在袋口固定环10上；

本实用新型引流砂灌装机构中设置多个进料斗，能够实现对引流砂的快速灌装，另外，设置的包装袋固定组件能够固定柱包装袋，通过箍紧组件锁紧，防止再灌装过程中袋口脱落，能够提高灌装效果。

除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管17、吸尘头18、集尘袋19和风机20，所述吸尘管17固定在两根立柱2上，所述吸尘头18安装在吸尘管17上，所述吸尘管17与外部集尘袋19连接，所述吸尘管17还与风机20连接。除尘机构的设置，能够将灌装过程中产生的粉尘快速吸除，改善工作环境。

本实用新型中，引流砂灌装机构内还包括搅拌组件，所述搅拌组件安装在进料仓8内，所述搅拌组件包括转轴21、螺旋形叶片22、矩形叶片23和电机24，所述转轴21安装在进料仓8内，所述转轴21外端与电机24的电机轴传动连接，所述螺旋形叶片22和矩形叶片23均焊接在转轴21

上，且所述螺旋形叶片22和矩形叶片23间隔设置。本实用新型中，搅拌组件的设置能够对进入进料仓的引流砂快速均匀搅拌，确保进入包装袋内引流砂的均匀性，便于后续的加工使用。

工作原理：需要灌装引流砂时，先将包装袋放置在放置槽6内，之后通过控制升降气缸12工作，带动袋口固定环10下降至包装袋处，之后人工将包装袋袋口从袋口固定环10内侧向外套在袋口固定环10上，之后锁紧调节螺栓15，箍紧组件13将包装袋袋口固定在袋口固定环10上；之后控制升降气缸12工作，升降气缸12将袋口固定环10带动上移，并通过控制升降伺服油缸4带动底托板5上移，使包装袋处于出料管9下方，最后进行灌装作业，灌装过程中开启风机20，吸尘

头18进行吸尘处理，灌装完成后，控制升降机构下降，再松开箍紧组件，人工将灌装后的引流砂搬走。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对引流砂的快速均匀灌装，同时在灌装过程中实现除尘，改善了工作环境，有效的提高包装效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。