一种高墩钢梁顶推设备吊装装置的制作方法

本发明涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种高墩钢梁顶推设备吊装装置。

背景技术：

钢混组合梁跨度大，承载力强，常用于跨线桥、匝道桥以及市政道路。钢混组合梁施工时，一般采用先铺装钢梁，再浇筑混凝土桥面板的施工方法，当采用顶推法进行钢梁的铺装时，吊装设备一般需要先于钢梁就位，并将顶推设备吊装至盖梁顶部并安装就位，然后将钢梁按次序沿着盖梁排布方向逐联顶推到位。

例如，公开号为cn108086169a的发明公开了一种桥梁施工用移动模架的安装提升方法，该方法是针对移动模架进行桥梁施工的一种方法，包括以下步骤：步骤一，在地面拼装移动模架，准备提升；在第一桥墩与第二桥墩的墩顶位置分别安装临时提升门架，临时提升门架上分别安装连续千斤顶，连续千斤顶上配装提升钢绞线，在第一桥墩与第二桥墩之间的地面上安装地面拼装支架，利用临时提升门架对移动模架进行吊装提升；步骤二，顶推后导梁到位；步骤三，顶推前导梁到位；步骤四，主梁对接，模架到位，准备浇筑制梁。

在该发明中，在吊装之前，首先在墩顶布置临时提升门架，通过临时提升门架可对吊装设备进行提升。

但是，当桥梁地处山区地形，墩高较高时，常规起重设备受地形及吊装高度限制无法作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高墩钢梁顶推设备吊装装置，其固定安装在钢梁前端，在钢梁上墩前，利用该装置将顶推设备吊装至盖梁顶，并随着钢梁的移动而移动，首联钢梁就位后再将其拆除，保证了墩高较高的情况下的吊装设备的安装。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高墩钢梁顶推设备吊装装置，包括设于首联钢梁前端的膺架和安装于膺架上的电动葫芦，所述膺架突出钢梁前端的长度大于墩顶盖梁的宽度，所述膺架上设有从远离钢梁一端到靠近钢梁一端延伸的轨道，所述电动葫芦滑移设置于所述轨道上。

通过采用上述技术方案，无需在钢梁顶推之前单独设置吊装装置对顶推设备进行吊装，而是将吊装装置连接在钢梁的端部，由于钢梁的长度一般较长，当钢梁前端延伸到前方的第一个盖梁顶部时，钢梁的主体部分由桥梁一端的顶推平台进行支撑，因此钢梁依然保持稳定支撑，此时将膺架远离钢梁一端顶推至超出盖梁的位置，然后启动电动葫芦，使得电动葫芦的吊绳下降至墩柱下方，将顶推设备吊装至高于盖梁的位置，然后电动葫芦沿着轨道向靠近钢梁的方向上移动，并将顶推设备吊装至盖梁正上方，电动葫芦的吊绳下降，将顶推设备放置在盖梁上，人员将其安装到盖梁上的适当位置，随着钢梁的持续向前顶推，钢梁前端支撑在第一个盖梁顶部的顶推设备上，并由该顶推设备参与将钢梁向前顶推，当钢梁的前端行至靠近下一个盖梁时，重复上述吊装动作，实现对下一个盖梁顶部的吊装设备的吊装，如此重复，直至最后一个盖梁上安装好顶推设备，后续的钢梁均可以直接沿着各个盖梁进行顶推，落梁到位之后，将第一联钢梁上的吊装装置拆除即可。将上述吊装装置安装于首联钢梁上，在钢梁顶推的过程中进行顶推设备的吊装，解决了墩高较高的情况下，常规起重设备受地形及吊装高度限制无法作业的问题，并减少了单独安装吊装设备和在各个墩顶之间移动吊装设备的繁琐流程及成本，保证了墩高较高的情况下的顶推设备得到安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膺架包括至少两组互相平行的悬梁和固定梁，所述悬梁和固定梁均在平行于钢梁长度方向上水平设置，所述悬梁在上、固定梁在下，所述固定梁连接于所述钢梁上，所述悬梁在水平面内的投影长出所述钢梁的前端至少一个盖梁的距离，所述悬梁两端与所述固定梁的两端之间分别连接有斜撑梁，所述悬梁、固定梁、斜撑梁之间组成四边形结构。

通过采用上述技术方案，固定梁用于将膺架固定在钢梁顶部，悬梁延伸至钢梁前端，用于在吊装过程中保证电动葫芦能够移动至盖梁前方，并将顶推设备吊装至盖梁顶部，斜撑梁的设置将悬梁与固定梁连接在一起，保证了整个膺架结构的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬梁与所述固定梁之间还连接有中间梁，所述中间梁将四边形结构分隔成两个三角形。

通过采用上述技术方案，三角形具有稳定性，因此，中间梁的设置使得膺架在提吊顶推设备时能够更加稳定，保证了吊装过程的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间梁竖直设置，所述固定梁的端部和所述斜撑梁的端部分别抵在所述中间梁的相对的两个面上。

通过采用上述技术方案，当电动葫芦行至膺架远离钢梁一端进行顶推设备的提吊时，膺架端部受到重力而具有向下的力，该力通过斜撑梁传递到中间梁上，又通过中间梁传递到固定梁上，而固定梁固定在钢梁上，因此，整个膺架结构较为稳定和牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膺架与所述钢梁之间通过剪力钉焊接连接。

通过采用上述技术方案，膺架与钢梁之间的连接更加牢固，保证了吊装过程中的安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬梁和固定梁共设有两组，悬梁之间和固定梁之间分别垂直于钢梁的长度方向设有连接梁，所述连接梁设有四根，连接梁的两端分别焊接于所述悬梁的端部之间或固定梁的端部之间。

通过采用上述技术方案，连接梁将两组悬梁和固定梁之间连为一体，保证了膺架的一体性，使得膺架两端与钢梁之间在连接后能够相互牵制，不容易发生连接结构的松动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接梁与所述中间梁组成的平面上及连接梁与悬梁组成的平面内均设有剪式架。

通过采用上述技术方案，剪式架的设置进一步加强了膺架在纵向和横向上的连接，进一步提高了膺架结构的整体性，当两个电动葫芦从两端提升同一个吊装设备中的部件时，电动葫芦能够同步上升，吊装部件上升的更加平稳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膺架由型钢焊接组成。

通过采用上述技术方案，型钢具有较大的抗弯性能，可减小膺架的变形，同时，在组装膺架时，可通过直接截断出需要长度的型钢，使用型钢进行焊接组成膺架，膺架的组装成本更低。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将吊装装置安装于首联钢梁上，在钢梁顶推的过程中进行顶推设备的吊装，解决了墩高较高的情况下，常规起重设备受地形及吊装高度限制无法作业的问题，并减少了单独安装吊装设备和在各个墩顶之间移动吊装设备的繁琐流程及成本，保证了墩高较高的情况下，顶推设备能够得到安装；

2.膺架具有稳定的结构，保证了吊装过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种高墩钢梁顶推设备吊装装置的安装状态示意图。

图2是吊装装置的立体结构示意图。

图3是图1中的p向结构示意图。

图4是图1中的q向结构示意图。

图中，1、钢梁；2、膺架；21、悬梁；22、固定梁；23、斜撑梁；24、中间梁；25、连接梁；26、剪式架；3、电动葫芦；4、轨道；5、盖梁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种高墩钢梁顶推设备吊装装置，包括设于首联钢梁1前端的膺架2和安装于膺架2上的电动葫芦3，膺架2上安装有从远离钢梁1一端到靠近钢梁1一端延伸的轨道4，电动葫芦3滑移设置于轨道4上。

参照图1、图2，膺架2由型钢焊接组成，其包括两组互相平行的悬梁21和固定梁22，悬梁21和固定梁22均在平行于钢梁1长度方向上水平设置，悬梁21在上、固定梁22在下，膺架2与钢梁1之间通过剪力钉焊接连接于钢梁1上端面上，悬梁21在水平面内的投影长出钢梁1的前端至少一个盖梁5的距离，每组内的悬梁21两端与固定梁22的两端之间分别连接有斜撑梁23和中间梁24，每组内的悬梁21、固定梁22及两个斜撑梁23之间组成四边形结构，中间梁24将四边形结构分隔成两个三角形，本实施例中的中间梁24竖直设置，固定梁22的端部和斜撑梁23的端部分别抵在中间梁24的相对的两个面上。由于三角形具有稳定性，因此，中间梁24的设置使得膺架2在提吊顶推设备时能够更加稳定，保证了吊装过程的安全性。

参照图3、图4，两个悬梁21之间和两个固定梁22之间分别垂直于钢梁1的长度方向设置有连接梁25，连接梁25共有四根，连接梁25的两端分别焊接于悬梁21的端部之间或固定梁22的端部之间，连接梁25与中间梁24组成的平面上及连接梁25与悬梁21组成的平面内均设有剪式架26。连接梁25将两组悬梁21和固定梁22之间连为一体，保证了膺架2的一体性，使得膺架2两端与钢梁1之间在连接后能够相互牵制，不容易发生连接结构的松动；剪式架26的设置进一步加强了膺架2在纵向和横向上的连接，进一步提高了膺架2结构的整体性，当两个电动葫芦3从两端提升同一个吊装设备中的部件时，电动葫芦3能够同步上升，吊装部件上升的更加平稳。

本实用新型的实施原理是：无需在钢梁1顶推之前单独设置吊装装置对顶推设备进行吊装，而是将吊装装置连接在钢梁1的端部。由于钢梁1的长度一般较长，当钢梁1前端延伸到前方的第一个盖梁5顶部时，钢梁1的主体部分由桥梁一端的顶推平台进行支撑，因此钢梁1依然保持稳定支撑，此时将膺架2远离钢梁1一端顶推至超出盖梁5的位置，然后启动电动葫芦3，使得电动葫芦3的吊绳下降至墩柱下方，将顶推设备吊装至高于盖梁5的位置，然后电动葫芦3沿着轨道4向靠近钢梁1的方向上移动，并将顶推设备吊装至盖梁5正上方，电动葫芦3的吊绳下降，将顶推设备放置在盖梁5上，人员将其安装到盖梁5上的适当位置，随着钢梁1的持续向前顶推，钢梁1前端支撑在第一个盖梁5顶部的顶推设备上，并由该顶推设备参与将钢梁1向前顶推，当钢梁1的前端行至靠近下一个盖梁5时，重复上述吊装动作，实现对下一个盖梁5顶部的吊装设备的吊装，如此重复，直至最后一个盖梁5上安装好顶推设备，后续的钢梁1均可以直接沿着各个盖梁5进行顶推，落梁到位之后，将第一联钢梁1上的吊装装置拆除即可。

将上述吊装装置安装于首联钢梁1上，在钢梁1顶推的过程中进行顶推设备的吊装，解决了墩高较高的情况下，常规起重设备受地形及吊装高度限制无法作业的问题，并减少了单独安装吊装设备和在各个墩顶之间移动吊装设备的繁琐流程及成本，保证了墩高较高的情况下，顶推设备能够得到安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。