一种立式高速分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种立式高速分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

参考图1，现有技术中的立式高速分切机，包括机体1，机体1上设有传动装置21和切割装置22，传动装置21包括多个转动辊23，多个转动辊23转动将薄膜物料传动至切割装置22的位置，通过切割装置22对薄膜物料进行分切处理。机体1侧面还设有控制面板24，控制面板24可对机体1内设备的工作状态、速度、张力等参数进行集中显示和控制。机体1侧面设有出料口2，经过切割装置22切割后的物料出出料口2飞出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于薄膜物料本体较轻，因此从出料口飞出的薄膜物料会分散的飞到机体的远处，在工作人员对薄膜物料进行收集时需要在薄膜物料分散的区域进行收集，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式高速分切机，具有便于对从出料口飞出的物料进行收集的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式高速分切机，包括机体和机体侧面的出料口，还包括设于地面的盛料筒，所述盛料筒开口朝上，所述盛料筒的开口上方固定连接有竖直的挡料板，所述挡料板靠近盛料筒的一侧设有倾斜面，所述挡料板的倾斜面朝向出料口，所述挡料板的底部与出料口位于同一水平面上；所述盛料筒上设有用于将落入盛料筒内的蓬松状的物料压实的压实组件，所述压实组件位于盛料筒开口的正上方。

通过采用上述技术方案，薄膜物料经过机体内的传动和切割处理后，条状的物料从出料口飞。挡料板用于阻挡飞出的物料，物料从出料口飞出后撞击在挡料板上，在自身的重力下顺着挡料板的倾斜面滑下滑动至位于挡料板下方的盛料筒中。盛料筒起到收集被挡料板阻挡的物料的效果，挡料板和出料口位于同一水平面保证从出料口飞出的物料更好的被挡料板拦截。压实组件用于将蓬松的物料压实，从而使盛料筒内可放置更多的物料，相比较于工作人员手动将分散在出料口附近的物料捡起的方式，使用盛料筒对物料进行放置、盛料筒装满后再进行集中处理的方式，使工作人员对物料的收集更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压实组件包括压板，所述压板与盛料筒的侧壁滑移配合，所述盛料筒上固定连接有安装架，所述安装架位于盛料筒上方，所述安装架上固定连接有驱动件，通过所述驱动件驱动压板在竖直方向上往复运动。

通过采用上述技术方案，压板在竖直方向上上下移动时，往复运动的压板将物料压实，使物料之间更加紧密，从而使盛料筒内可放置更多的物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸固定连接于安装架上，所述气缸活塞杆的端部与压板连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆伸缩运动的过程中带动与其固定连接的压板在竖直方向上上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸活塞杆的端部与压板的上表面铰接，所述气缸活塞杆与压板上表面的铰接点位于压板中心靠近出料口的位置，所述压板远离出料口的一侧设有推动块，所述盛料筒远离机体的内侧壁上开设有推动槽，所述推动槽呈竖直，所述推动块与推动槽滑移配合；所述推动槽内滑动连接有弹簧板，所述推动槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接弹簧板的底部和推动槽的槽底，所述气缸的活塞杆上设有限制压板转动的限位件。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与压板的铰接点位于中心靠近出料口的位置，从而使压板在与气缸的活塞杆的铰接点的两侧质量不同，从而使压板可沿着与气缸的活塞杆的铰接点转动。气缸的活塞杆向上收缩时，压板靠近出料口的一侧翘起，远离出料口的一侧向上，从而压板整体倾斜，从而使从出料口喷出落在压板上表面的物料沿着倾斜的压板上表面滑下。气缸的活塞杆向上伸出时，当气缸的活塞杆伸出时，气缸的活塞杆推动推动块使其滑入推动槽内，推动块与弹簧板抵接，使复位弹簧被压缩。在复位弹簧的回复力下推动弹簧板，倾斜的压板转动回竖直状态，压板重新对盛料筒内的物料起到压实的效果。上述设置使压板向下移动时可正常起到压实的效果，向上移动时可使不断从出料口中飞出并落在压板上表面的物料自动落下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括限位块，所述限位块固定连接于气缸的活塞杆的端部，所述限位块位于远离出料口的一侧。

通过采用上述技术方案，限位块的设置用于对压板在与气缸的活塞杆的铰接处起到限位的效果，在限位块的限位下，弹簧板无法将压板推动至压板远离出料口的一端翘起，从而更好的对盛料筒内的物料起到压实的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有双向丝杆，所述滑动槽内滑动连接有两个刮板，所述双向丝杆穿设于两个刮板内且与两个刮板螺纹连接；两个所述刮板分别位于双向丝杆中点的两侧，所述压板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽供双向丝杆在其中转动，滑动槽供两个刮板在其中滑移，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的双向丝杆转动，滑动槽对刮板起到限位的效果，在滑动槽的限位下，双向丝杆转动两个刮板相对远离或相对靠近移动，刮板移动的过程中将掉落在压板上表面的物料刮下，进一步加强了对压板上表面的清理效果，使掉落至压板上表面的物料落入盛料筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料筒内设有倒料筒，所述倒料筒的外壁与盛料筒的内壁接触设置，所述盛料筒的侧面设有活动门，所述倒料筒底部设有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，倒料筒用于盛放物料，当倒料筒装满物料时，倒料筒可从盛料筒侧面的活动门推出，方便工作人员处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料筒的内壁开设有水平的导向槽，所述导向槽位于盛料筒靠近出料口的内侧壁上，所述倒料筒外侧壁上固定连接有导向条，所述导向条与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的设置对倒料筒的滑移起到导向和定位的效果，从而使滑移入盛料筒内的倒料筒可实现更好的定位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过气缸的活塞杆的伸缩带动与其固定连接压板使其在竖直方向上上下移动，压板向下移动的过程中将落在盛料筒内的物料压实，使盛料筒内可放置更多的物料，增加收集物料的容量；

气缸的活塞杆与压板的上表面铰接，且气缸的活塞杆与压板的铰接处远离压板中心位置，从而气缸的活塞杆向上移动时，压板用于两端质量不一致产生倾斜，从而使留在压板上的物料沿着倾斜的压板落下，当气缸的活塞杆向下移动时，压板上的推动块推动弹簧板使复位弹簧被压缩，也保证了压板的压实效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中弹簧板、复位弹簧和倒料筒的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、出料口；3、盛料筒；4、挡料板；5、压板；6、安装架；7、气缸；8、推动块；9、推动槽；10、弹簧板；11、复位弹簧；12、限位块；13、滑动槽；14、双向丝杆；15、刮板；16、倒料筒；17、活动门；18、万向轮；19、导向槽；20、导向条；21、传动装置；22、切割装置；23、转动辊；24、控制面板；25、凸块；26、连通孔；27、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种立式高速分切机，包括机体1和机体1侧面的出料口2，机体1内设置有传动组件、切割组件，机体1设置有控制面板24，控制面板24可对机体1内设备的工作状态、速度、张力等参数进行集中显示和控制。机体1内设置的切割组件用于对薄膜物料进行切割处理，传动组件包括多个转动辊23，多个传动辊上绕接待切割的物料，配合传动辊的转动实现对待切割处理的物料的传动和拉展。

还包括固定连接于地面的盛料筒3，盛料筒3开口朝上，盛料筒3的开口上方固定连接有竖直的挡料板4。挡料板4位于盛料筒3远离出料口2的一侧，挡料板4靠近盛料筒3的一侧设有倾斜面，挡料板4的倾斜面朝向出料口2，挡料板4的底部与出料口2位于同一水平面上。从机体1侧面的出料口2飞出的物料撞击在挡料板4上，挡料板4对飞出的物料进行阻挡，撞击到挡料板4上的物料顺着挡料板4上的倾斜面落下落至盛料筒3内。挡料板4的设置有效防止了从出料口2飞出的物料分散在出料口2附近，使从出料口2飞出的物料可很好的集中在盛料筒3内。

盛料筒3上设有用于将落入盛料筒3内的蓬松状的物料压实的压实组件，压实组件位于盛料筒3开口的正上方。压实组件包括压板5，压板5与盛料筒3的侧壁滑移配合，盛料筒3上固定连接有安装架6，安装架6位于盛料筒3上方，安装架6上固定连接有驱动件，通过驱动件驱动压板5在竖直方向上往复运动。驱动件包括气缸7，气缸7固定连接于安装架6上，安装架6上开设有连通孔26，气缸7的活塞杆从连通孔26中穿出，气缸7活塞杆的端部与压板5连接。启动气缸7时，气缸7的活塞杆伸出或缩回带动与其固定连接的压板5在竖直方向上上下移动，压板5向下移动的过程中将堆积在盛料筒3内蓬松的物料压实，从而使盛料筒3内可收集更多的物料。

气缸7活塞杆的端部与压板5的上表面铰接，气缸7活塞杆与压板5上表面的铰接点位于压板5中心靠近出料口2的位置。气缸7活塞杆与压板5铰接点并不位于压板5的中心，从而导致铰接点两侧的压板5质量不等，压板5在铰接点两侧的质量不等从而使压板5在自然状态下沿着铰接点转动为倾斜状态。

压板5远离出料口2的一侧一体成型有推动块8，盛料筒3远离机体1的内侧壁上开设有推动槽9，推动槽9呈竖直，推动块8与推动槽9滑移配合；推动槽9内滑动连接有弹簧板10，推动槽9内设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别连接弹簧板10的底部和推动槽9的槽底，气缸7的活塞杆上设有限制压板5转动的限位件。推动槽9为两个，推动块8为两个。启动气缸7，气缸7的活塞杆向下伸出时，带动压板5向下移动，从而使倾斜的压板5上的推动块8滑入推动槽9内，当推动块8滑动至与推动槽9内的弹簧板10抵接时，弹簧板10下方设置的复位弹簧11受力压缩并向推动块8提供一个向上的作用力，在向上的作用力的推动下使压板5沿着与气缸7的活塞杆的铰接处转动。随着气缸7的活塞杆不断向下移动，复位弹簧11不断被压缩，直到压板5转动回水平状态。

限位件包括限位块12，限位块12固定连接于气缸7的活塞杆的端部，限位块12位于远离出料口2的一侧。处于水平状态的压板5被限位块12限制，在限位块12的限制下压板5远离出料口2的一侧无法在弹簧板10的作用力下翘起。此时整个压板5保持水平，在气缸7的活塞杆的推动下竖直向下移动，将落至盛料筒3内的物料压实。

压板5上表面开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有双向丝杆14，滑动槽13内滑动连接有两个刮板15，双向丝杆14穿设于两个刮板15内且与两个刮板15螺纹连接；两个刮板15分别位于双向丝杆14中点的两侧，压板5上固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出轴与双向丝杆14固定连接。滑动槽13的长度方向垂直于挡料板4所在的平面，滑动槽13的设置供两个刮板15在其中滑移，滑动槽13供双向丝杆14在其中转动。启动驱动电机27时，驱动电机27的输出轴转动带动与其固定连接的双向丝杆14转动，双向丝杆14转动，与双向丝杆14螺纹连接的刮板15在其中相互靠近或相互远离。两个刮板15往复运动的过程中将落在压板5上表面的物料刮下，进一步加强了对压板5上表面的清理效果。

盛料筒3内设有倒料筒16，倒料筒16的外壁与盛料筒3的内壁接触设置，盛料筒3的侧面设有活动门17，倒料筒16底部设有多个万向轮18。压板5的下表面一体成型有凸块25，压板5为方形块，凸块25为边长是小于压板5的方形块，凸块25与倒料筒16的开口插接配合。当压板5向下移动时，凸块25向下移动至凸块25插入倒料筒16开口内，压板5和凸块25的边缘抵接于倒料筒16开口边缘上，实现了将物料压实在到料筒内。

盛料筒3的内壁开设有水平的导向槽19，导向槽19位于盛料筒3靠近出料口2的内侧壁上，倒料筒16外侧壁上固定连接有导向条20，导向条20与导向槽19滑移配合。导向槽19和导向条20的设置对倒料筒16的滑移起到导向和定位的效果，从而使滑移入盛料筒3内的倒料筒16可实现更好的定位，保证压板5向下移动时凸块25可顺利的插入倒料筒16的开口内。

本实施例的实施原理为：机体1运作时，切割完毕的物料从出料口2飞出，飞出的物料撞击在挡料板4上，物料顺着挡料板4的倾斜面滑入盛料筒3内，启动气缸7，气缸7的活塞杆向下伸出，带动压板5向下移动，推动块8滑入推动槽9内，推动块8与弹簧板10抵接，从而使复位弹簧11被压缩，在弹簧板10的作用力下压板5转动至水平位置，并在气缸7的活塞杆的推动下竖直向下移动，将物料压实在倒料筒16内。气缸7的活塞杆向上收缩时，在自身重力下，压板5朝向一侧倾斜，落在压板5上表面的物料在自身重力下沿着倾斜面滑下滑入盛料筒3内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。