一种可调槽角托辊组的制作方法

本实用新型涉及带式传送机构件领域，具体为一种可调槽角托辊组。

背景技术：

带式输送机是现代化工农业生产极为重要的运输设备。广泛用于港口、电厂、冶金、煤矿等场所。在从皮带机滚筒到35度槽型支架的过渡段，需要安装可调角度托辊组，便于现场调节槽角使得胶带与托辊组贴合紧密。现有可调槽角托辊组的支架结构不合理，强度不够，在来自上方漏斗的物料的冲击下，容易发生变形扭曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调槽角托辊组，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调槽角托辊组，包括两个平行且相向设置的大边支柱，两个所述大边支柱之间设有两个相互平行且背向设置的大中支柱，所述大边支柱与距离该大边支柱最近的大中支柱之间装有调节架，调节架一端与大中支柱相铰接，所述大边支柱上设有若干用于调节角度的连接孔二，所述调节架的另一端与大边支柱上的任意一个连接孔二相铰接，两个所述大中支柱之间装有一个托辊，所述调节架上也装有托辊。

进一步地，所述大中支柱包括柱体一，所述柱体一为竖直设置的槽钢，所述柱体一上端两侧设有用于连接调节架的连接孔一，所述柱体一上端中间设有用于安装托辊的安装槽一。

进一步地，所述大边支柱包括柱体二，所述柱体二为竖直设置的槽钢，制成所述柱体二的槽钢的两侧的腿上均设有若干连接孔二，所述连接孔二沿竖直方向设置。

进一步地，所述连接孔二的圆心到柱体二的腰的距离从上到下逐渐减小。

进一步地，所述调节架包括柱体三和柱体四，所述柱体三和所述柱体四背向设置，所述柱体三与柱体四通过连接件固定在一起，所述柱体三与柱体四均为竖直设置的槽钢，制成所述柱体四的槽钢两侧的腿的上端均设有一连接孔三，制成所述柱体三的槽钢两侧的腿的下端均设有一连接孔四，制成所述柱体四的槽钢、制成所述柱体三的槽钢的腰的上端中间均设有用于安装托辊的安装槽二。

进一步地，还包括两个平行设置的用于固定整个装置的固定件，两个所述大边支柱、两个所述大中支柱均固定在两个固定件之间。

进一步地，所述调节架通过销轴一与大中支柱相连接。

进一步地，所述调节架通过销轴二与大边支柱相连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过大边支柱上的连接孔二与调节架的配合，实现了托辊组的槽角角度的调节，使得胶带贴合效果好，同时在受来自上方漏斗的物料的强烈冲击下，不容易发生变形扭曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中大中支柱、大边支柱和固定架的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中的调节架的立体结构示意图。

附图标记：1、大中支柱；101、柱体一；102、连接孔一；103、安装槽一；2、大边支柱；201、柱体二；202、连接孔二；3、固定件；4、调节架；401、连接件；402、柱体三；403、柱体四；404、连接孔三；405、连接孔四；406、安装槽二；5、托辊；6、销轴一；7、销轴二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种可调槽角托辊组，包括两个平行且相向设置的大边支柱2，两个所述大边支柱2之间设有两个相互平行且背向设置的大中支柱1，所述大边支柱2与距离该大边支柱2最近的大中支柱1之间装有调节架4，调节架4一端与大中支柱1相铰接，所述大边支柱2上设有若干用于调节角度的连接孔二202，所述调节架4的另一端与大边支柱2上的任意一个连接孔二202相铰接，两个所述大中支柱1之间装有一个托辊5，所述调节架4上也装有托辊5。

参照图2，所述大中支柱1包括柱体一101，所述柱体一101为竖直设置的槽钢，所述柱体一101上端两侧设有用于连接调节架4的连接孔一102，所述柱体一101上端中间设有用于安装托辊5的安装槽一103，所述托辊5能够在安装槽一103中绕轴线转动。

所述连接孔一102设置在支撑所述柱体一101的槽钢的腿上，且两侧的腿上各装有一个连接孔，该两个连接孔同心设置，所述安装槽一103设置在制成柱体一101的槽钢的腰的上端中间。

参照图2，所述大边支柱2包括柱体二201，所述柱体二201为竖直设置的槽钢，制成所述柱体二201的槽钢的两侧的腿上均设有若干连接孔二202，所述连接孔二202沿竖直方向设置。

所述连接孔二202的圆心到柱体二201的腰的距离从上到下逐渐减小。

参照图3，所述调节架4包括柱体三402和柱体四403，所述柱体三402和所述柱体四403背向设置，所述柱体三402与柱体四403通过连接件401固定在一起，所述柱体三402与柱体四403均为竖直设置的槽钢，制成所述柱体四403的槽钢两侧的腿的上端均设有一连接孔三404，制成所述柱体三402的槽钢两侧的腿的下端均设有一连接孔四405，制成所述柱体四403的槽钢、制成所述柱体三402的槽钢的腰的上端中间均设有用于安装托辊5的安装槽二406。所述托辊5能够在安装槽中绕轴线转动。制成所述柱体三402和柱体四403的槽钢的腿的边缘均呈圆弧状，方便了调节架4的角度调节。

还包括两个平行设置的用于固定整个装置的固定件3，两个所述大边支柱2、两个所述大中支柱1均固定在两个固定件3之间。

所述调节架4通过销轴一6与大中支柱1相连接。所述销轴一6穿过调节架4的柱体四403上的连接孔三404和大中支柱1的柱体一101上的连接孔一102。

所述调节架4通过销轴二7与大边支柱2相连接。所述销轴二7穿过调节架4的柱体三402上的连接孔四405和大边支柱2的柱体二201上的连接孔二202。

组装时，将销轴一6将两个调节架4分别装在两个大中支柱1上，然后再通过销轴二7将两个调节架4的另一端分别装在大边支柱2上，当需要调节调节架4的角度时，将销轴二7取下，并使得调节架4绕销轴二7摆动，当调整到需要的角度后，再将销轴二7插入调节架4的柱体三402上的连接孔四405和大边支柱2的柱体二201上的连接孔二202中，将调节架4固定在大边支柱2上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。