螺旋推进装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料传送设备技术领域，具体为螺旋推进装置。


背景技术：

[0002]
螺旋推进装置广泛的应用于各个领域的物料输送过程，物料常用输送带进行输送，但是当对相邻工件的出料时间间隔有严格要求时，由于工件在输送带上输送过程中会发生打滑，造成相邻工件的出料时间间隔不同，从而达不到所需的工作要求。
[0003]
现在的大街小巷上随处可见各式的果饮店，冷饮店，而各式的果饮，冷饮生产工厂同样的在产品制作的过程中，操作人员在面对大批量的产品制作打包时往往出现分布不均，排列次序混乱的现象，人工操作调整难度高，劳动量大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供螺旋推进装置，以解决上述背景技术中提出产品制作打包时往往出现分布不均，排列次序混乱的现象，人工操作调整难度高，劳动量大的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋推进装置，包括传送带，所述传送带两端内侧均设置有传送轮，所述传送轮内侧活动连接有一号滚轴，所述一号滚轴前端内侧活动连接有一号支撑架，所述传送带左侧的一号滚轴后端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆后端固定连接有传动电机，所述传送带右侧设置有接收带。
[0006]
优选的，所述接收带两端内侧均设置有承接轮，所述承接轮内侧活动连接有二号滚轴，所述二号滚轴前端内侧活动连接有二号支撑架，所述接收带右侧的二号滚轴后端固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆后端固定连接有承接电机，所述传送带与接收带处于同一水平面且传送带与接收带处于同一轴线上。
[0007]
优选的，所述接收带外侧等距分布有锁止片，所述一号支撑架和二号支撑架的下端固定连接有底板，所述底板两端均固定连接有侧板，所述侧板内侧开设有安装孔，所述传送带与接收带后侧中间设置有螺旋推进轴。
[0008]
优选的，所述螺旋推进轴两端固定连接有联动杆，所述联动杆左端活动连接于安装孔内侧，所述联动杆左端固定连接有限位片，所述限位片活动连接于底板左侧的侧板外侧。
[0009]
优选的，所述联动杆右端活动连接于安装孔内侧，所述联动杆右端固定连接有连接套筒，所述连接套筒设置于底板右侧的侧板外侧，所述连接套筒右端固定连接有转动电机。
[0010]
优选的，所述底板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有过渡板，所述支撑柱与过渡板设置于传送带与接收带中间，所述过渡板与传送带和接收带处于同一水平面。
[0011]
优选的，所述传送带与接收带上端分布有装载盘，所述接收带上端的装载盘设置于锁止片之间，所述锁止片之间距离等于装载盘的直径。
[0012]
优选的，所述装载盘后端啮合于螺旋推进轴外侧，所述螺旋推进轴的高度与装载盘的高度相等，所述螺旋推进轴的长度大于传送带和接收带之间的距离。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、该螺旋推进装置，利用传送带和接收带同步转动的方式，将装载盘平稳运输至指定位置，中间设置过渡板，防止传送过程中装载盘内盛装不稳定的物料发生倾覆；
[0015]
2、该螺旋推进装置，利用螺旋推进轴的凹凸结构啮合装载盘的外侧，令装载盘按照螺旋推进轴的结构在传送带上均匀分布，到达接收带上时利用锁止片卡死装载盘的位置，防止传送带和接收带的速度产生差异导致装载盘移位；
[0016]
3、该螺旋推进装置，利用传动电机和承接电机分别控制传送带和接收带的速度，可根据不同的装载盘间距需要分别进行调整，使装载盘的分布距离加以改变。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型传送带与接收带安装结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型侧面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、传送带；2、传送轮；3、一号滚轴；4、一号支撑架；5、一号连接杆；6、传动电机；7、接收带；8、承接轮；9、二号滚轴；10、二号支撑架；11、二号连接杆；12、承接电机；13、锁止片；14、底板；15、侧板；16、安装孔；17、螺旋推进轴；18、联动杆；19、限位片；20、连接套筒；21、转动电机；22、支撑柱；23、过渡板；24、装载盘。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：螺旋推进装置，包括传送带1，传送带1两端内侧均设置有传送轮2，传送轮2内侧活动连接有一号滚轴3，一号滚轴3前端内侧活动连接有一号支撑架4，传送带1左侧的一号滚轴3后端固定连接有一号连接杆5，一号连接杆5后端固定连接有传动电机6，传送带1右侧设置有接收带7。
[0024]
进一步的，接收带7两端内侧均设置有承接轮8，承接轮8内侧活动连接有二号滚轴9，二号滚轴9前端内侧活动连接有二号支撑架10，接收带7右侧的二号滚轴9后端固定连接有二号连接杆11，二号连接杆11后端固定连接有承接电机12，传送带1与接收带7处于同一水平面且传送带1与接收带7处于同一轴线上，通过传送带1与接收带7传递装载盘24。
[0025]
进一步的，接收带7外侧等距分布有锁止片13，一号支撑架4和二号支撑架10的下端固定连接有底板14，底板14两端均固定连接有侧板15，侧板15内侧开设有安装孔16，传送带1与接收带7后侧中间设置有螺旋推进轴17，通过安装孔16固定螺旋推进轴17的位置不发生偏移。
[0026]
进一步的，螺旋推进轴17两端固定连接有联动杆18，联动杆18左端活动连接于安
装孔16内侧，联动杆18左端固定连接有限位片19，限位片19活动连接于底板14左侧的侧板15外侧，通过限位片19防止联动杆18与螺旋推进轴17发生脱落。
[0027]
进一步的，联动杆18右端活动连接于安装孔16内侧，联动杆18右端固定连接有连接套筒20，连接套筒20设置于底板14右侧的侧板15外侧，连接套筒20右端固定连接有转动电机21，通过转动电机21带动联动杆18与螺旋推进轴17进行自身轴向转动。
[0028]
进一步的，底板14上端固定连接有支撑柱22，支撑柱22上端固定连接有过渡板23，支撑柱22与过渡板23设置于传送带1与接收带7中间，过渡板23与传送带1和接收带7处于同一水平面，通过过渡板23防止装载盘24脱落。
[0029]
进一步的，传送带1与接收带7上端分布有装载盘24，接收带7上端的装载盘24设置于锁止片13之间，锁止片13之间距离等于装载盘24的直径，通过锁止片13防止装载盘24发生移位。
[0030]
进一步的，装载盘24后端啮合于螺旋推进轴17外侧，螺旋推进轴17的高度与装载盘24的高度相等，螺旋推进轴17的长度大于传送带1和接收带7之间的距离，通过螺旋推进轴17的凹处啮合装载盘24进行传递。
[0031]
工作原理：首先，将装载盘24放置于传送带1上，发动传动电机6和承接电机12，调整其二者转速相同，然后打开转动电机21，令其带动联动杆18和螺旋推进轴17进行以自身轴线方向的自转，传送带1将装载盘24携带朝向接收带7，经过螺旋推进轴17时，装载盘24后端咬合于螺旋推进轴17的内凹处，因螺旋推进轴17的内凹处为均匀等距的分布，所以装载盘24同步变为等距分布，携裹传递经过过渡板23至接收带7上，经由锁止片13卡死装载盘24的位置，防止带速的误差出现位置偏移，最终装载盘24在接收带7上端呈现等距的均匀分布。
[0032]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。