一种矿井的补偿罐道装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种矿井的补偿罐道装置。


背景技术：

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目前在多水平作业的矿井中，中间的作业水平入口的罐道处于一种难处理的状态。因为中间水平既有提升容器的进、出车作业，也有提升容器需全速通过该中间水平的作业，对于端面罐道的提升容器而言。需要进、出车作业时要求罐道必须断开，让矿车顺利进出。但断开的罐道就不能让提升容器全速通过。如果安装罐道，则对日常的矿车等运输活动造成阻碍，如果不安装罐道，则每次罐笼运行到此处时都要减速通过，影响生产的效率。近年来，有一种伸缩罐道，例如中华人民共和国实用新型专利第cn201720783448.4号就揭示了一种节能式自沉伸缩罐道，因为活动罐道部分的横截面比固定罐道的横截面要小，这样就使活动罐道部分的刚性不足；而且伸缩罐道的动力部分要通过固定罐道内部作用到活动罐道上，才能使活动罐道伸缩，造成伸缩罐道的机构复杂，维修不便。


技术实现要素：

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为了克服现有矿井罐道的不足，本实用新型提出一种矿井的补偿罐道装置。
[0004]
本实用新型采用的技术方案是：一种矿井的补偿罐道装置，其特征在于：上罐道、驱动装置、补偿罐道、锁紧装置和下罐道组成；上罐道与补偿罐道之间铰接，驱动装置与补偿罐道铰接。上罐道与下罐道同心，锁紧装置布置在罐道旁边的井架上。驱动装置推动补偿罐道绕上罐道与补偿罐道间的铰接装置旋转，完成罐道的移出或补偿。
[0005]
本实用新型解决了矿井活动面的罐道装置问题，提高了矿井的生产效率，机构简单，维修方便，非常适合实际应用。
附图说明
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附图1是此实用新型的实施例一种矿井的补偿罐道装置处于水平位置的结构示意图。
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附图2是此实用新型的实施例一种矿井的补偿罐道装置处于垂直位置的结构示意图。
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附图3是补偿罐道结构图。
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附图4是锁紧装置结构图。
具体实施方式
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以下是本实用新型的具体实例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。
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如图1至图4所示，一种矿井的补偿罐道装置，其特征在于：由上罐道(1)、驱动装置(2)、补偿罐道(3)、锁紧装置(4)和下罐道(5)组成；上罐道(1)与补偿罐道(3) 之间铰接，驱动装置(2)与补偿罐道(3)铰接，上罐道(1)与下罐道(5)同心，锁紧装置(4)布置在罐道旁边
的井架上；驱动装置(2)推动补偿罐道(3)绕上罐道(1)与补偿罐道(3)间的铰接装置(3-2)旋转。所述的补偿罐道(3)包括连接板一(3-1)、铰接装置(3-2)、连接板二(3-3)、钢罐道(3-4)、挡块(3-5)；所述的连接板一(3-1)、连接板二(3-3)、挡块(3-5)都固定在钢罐道(3-4)上，铰接装置(3-2)连接上罐道(1) 和补偿罐道(3)；所述的挡块(3-5)内部开楔形孔。所述的锁紧装置(4)由锁紧驱动(4-1)、滑道(4-2)、楔块(4-3)组成；滑道(4-2)限定楔块(4-3)的运行轨迹，楔块(4-3)头部的形状与挡块(3-5)内部的楔形孔配合。所述的下罐道(5)，其上部有配合挡块(3-5) 的缺口。
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工作过程：一种矿井的补偿罐道装置，固定在多水平作业的矿井的中间的作业水平出入口处。在提升容器停靠在中间作业水平面时，首先，锁紧装置(4)的锁紧驱动(4-1) 带动楔块(4-3)沿滑道(4-2)运动，将楔块(4-3)从补偿罐道(3)的挡块(3-5)内退出，完成对补偿罐道(3)的解锁。接着，驱动装置(2)推动补偿罐道(3)绕连接上罐道(1) 与补偿罐道(3)的铰接装置(3-2)旋转，至补偿罐道(3)呈现如附图1的水平状态，则提升容器的进出口打开，矿车和工作人员可以自由进出。在提升容器将要离开工作面时，驱动装置(2)推动补偿罐道(3)绕上罐道(1)与补偿罐道(3)间的铰接装置(3-2)反向旋转，至补偿罐道(3)呈现如附图2所示的垂直状态；由于下罐道(5)的上部有配合挡块(3-5) 的缺口，确保补偿罐道(3)和上罐道(1)、下罐道(5)同心。接着，锁紧装置(4)动作，将楔块(4-3)推至挡块(3-5)内，完成对补偿罐道(3)的锁定。此时罐道是连续的状态，允许提升容器高速通过。