一种牙签牛肉全自动真空包装机的制作方法

[0001]
本发明涉及牙签牛肉包装技术领域，具体为一种牙签牛肉全自动真空包装机。


背景技术：

[0002]“民以食为天”，随着人们生活质量的不断提高，人们对食品的重视程度也越来越高。而在食品在发展过程中，由最初的现做现吃、到冷冻收藏、再到现在的真空存储，随着工艺的进步，食品的制造水平和存储时间都得到了极大的改善。
[0003]
在食品的分类中，牛肉是人们日常生活中常见的品种之一，牛肉制品的种类也很多，例如牙签牛肉。而在牙签牛肉的加工过程时，需要对其进行包装存储，于是就要用到相应的全自动真空包装机。但现有的牙签牛肉全自动真空包装机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]
一是传统的用于牙签牛肉的全自动真空包装机在使用时存在收料不便的问题，在使用时给使用者带来了许多麻烦；二是缺乏对袋体的限位机构，在运行过程中袋体容易掉落；三是常规的全自动真空包装机中采用较多的动力设备，在运行过程中存在动能冗余、能源浪费较多的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种牙签牛肉全自动真空包装机，具备其便于收料、可限位卡接以及减少动力设备等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种牙签牛肉全自动真空包装机，包括工作台、主固定板和传输带，所述工作台的上方设置有主固定板，且主固定板的内部固定连接有转板，且转板的两端皆延伸至主固定板的外部，所述转板的底端延伸至工作台的内部并固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有次动齿轮，所述次动齿轮的下方设置有第一内槽，且第一内槽设置在工作台的内部，所述第一内槽的内壁上活动连接有第一轴柱，且第一轴柱的表面固定连接有主动齿轮，所述第一内槽一侧的工作台内部设置有内腔，且内腔的内部活动连接有第二轴柱，所述第二轴柱通过第一皮带轮与第一轴柱相连接，所述内腔上方的工作台内部设置有第二内槽，所述工作台的一侧活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，且第二连接杆的一端与工作台的表面活动连接，所述第一连接杆与第二连接杆的表面设置有传输带，所述传输带的下方设置有收料机构，所述转板的顶端设置有进料口，所述主固定板的表面固定连接有若干个底座，且底座内部的两侧皆固定连接有连接板，所述连接板之间固定连接有底托，且底托的上方设置有限位机构，所述限位机构的一侧设置有凹槽，且凹槽设置在底座的内壁上，所述限位机构的上方设置有横管，且横管的两端皆与底座的内壁，所述横管表面的两侧皆设置有料管，且料管的一端皆延伸至工作台的内部并与进料口相连通。
[0008]
优选的，所述第二内槽的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的联轴
器与延伸至第二内槽的内部，所述旋转电机联轴器的表面通过第二皮带轮与第二轴柱的表面相连接，所述第一连接杆的一端延伸至工作台的内部并与旋转电机输出端的联轴器固定连接。
[0009]
优选的，所述收料机构包括下收料板、转动转轴、侧固定板、固定块以及收料弹簧，所述侧固定板固定连接在工作台的表面，所述侧固定板的一侧固定连接有转动转轴，所述转动转轴的表面套接有下收料板，所述下收料板底端的一侧固定连接有收料弹簧，且收料弹簧的底端固定连接有若干个收料弹簧，且收料弹簧的一侧与工作台的表面固定连接。
[0010]
优选的，所述收料弹簧在固定块的顶端设置有两组，两组所述收料弹簧在固定块的顶端呈对称分布。
[0011]
优选的，所述限位机构包括压板、内置腔、复位弹簧、把手以及滑动杆，所述压板的一侧固定连接有把手，所述压板的两侧皆固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧皆固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端皆与移动槽的内壁固定连接。
[0012]
优选的，所述压板的外径皆小于凹槽的内径，所述压板与凹槽相卡接，滑动杆在压板的表面呈对称分布，所述滑动杆与压板呈一体化成型设计。
[0013]
优选的，所述主动齿轮与次动齿轮的表面皆刻画有齿牙，所述主动齿轮与次动齿轮之间相互咬合。
[0014]
优选的，所述料管的表面皆套接有料泵，所述料管之间设置有气管，所述底座的顶端固定连接有真空泵，且真空泵延伸至底座的内部并与气管相连通，所述底座的顶端固定连接侧板，且侧板的表面活动连接有连接板，所述侧板的表面固定连接有推送气缸，且推送气缸的输出端与连接板的表面活动连接，所述底座的表面设置有盖体，且盖体的表面与连接板固定连接，所述底座的底端固定连接有支撑脚，且支撑脚的地点固定连接有滑动块，所述工作台的顶端设置有与滑动块相配合的环形滑轨，所述环形滑轨在工作台的顶端呈环形设计，所述环形滑轨与滑动块之间呈滑动连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种牙签牛肉全自动真空包装机，具备以下有益效果：
[0016]
1、该牙签牛肉全自动真空包装机，通过控制连接板将底座与盖体分离，此时压板与支撑脚之间的物料会掉落在传输带的表面，经由传输带到达下收料板的表面，在下收料板表面的物料堆积到一定的程度后，其会对下收料板施力，此时下收料板底端的收料弹簧会受力收缩，此时下收料板会呈倾斜状，此时下收料板表面的物料会自然滑落，到达收料箱的内部，实现了其使用时便于收料的功能，从而提高了其使用时的便捷程度；
[0017]
2、该牙签牛肉全自动真空包装机，通过推送气缸推动连接板，将底座与盖体之间分离，再拉动把手，其会将压板与支撑脚之间的间距增大，此时将袋体放置于压板与凹槽之间，再松开把手，此时压板会在复位弹簧的作用下，将袋体进行限位卡接，实现了其使用时的限位功能，从而提高了其使用时的实用性；
[0018]
3、该牙签牛肉全自动真空包装机，在旋转电机工作时，其输出端的联轴器会在第二皮带轮、第二轴柱、第一皮带轮以及第一轴柱的传动作用下，带动主动齿轮进行旋转，此时主动齿轮会在齿牙的作用下，带动次动齿轮进行旋转，次动齿轮的转动会在固定杆的作用下，带动主固定板做整体旋转，实现移动动力源带动多个物体转动的功能，继而降低了其使用时的能源浪费，在不影响正常运行的同时减少了动力源，从而减少了能源损耗。
附图说明
[0019]
图1为本发明的俯视结构示意图；
[0020]
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
[0021]
图3为本发明的底座局部剖面结构示意图；
[0022]
图4为本发明的限位机构俯视剖面结构示意图；
[0023]
图5为本发明的收料机构侧视结构示意图；
[0024]
图6为本发明的轴柱侧视结构示意图。
[0025]
图中：1、工作台；2、主固定板；201、转板；202、进料口；3、第一内槽；4、第一轴柱；5、底座；501、底托；6、第一皮带轮；7、内腔；701、第二轴柱；8、第二内槽；9、旋转电机；10、传输带；11、第一连接杆；12、第二皮带轮；13、收料机构；1301、下收料板；1302、转动转轴；1303、侧固定板；1304、固定块；1305、收料弹簧；14、第二连接杆；15、环形滑轨；16、滑动块；17、支撑脚；18、盖体；19、侧板；20、真空泵；21、推送气缸；22、连接板；23、限位机构；2301、压板；2302、内置腔；2303、复位弹簧；2304、把手；2305、滑动杆；24、料管；2401、气管；25、横管；26、移动槽；27、凹槽；28、主动齿轮；29、固定杆；30、次动齿轮。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种牙签牛肉全自动真空包装机，包括工作台1、主固定板2和传输带10，工作台1的上方设置有主固定板2，且主固定板2的内部固定连接有转板201，且转板201的两端皆延伸至主固定板2的外部，转板201的底端延伸至工作台1的内部并固定连接有固定杆29，固定杆29的底端固定连接有次动齿轮30，次动齿轮30的下方设置有第一内槽3，且第一内槽3设置在工作台1的内部，第一内槽3的内壁上活动连接有第一轴柱4，且第一轴柱4的表面固定连接有主动齿轮28，第一内槽3一侧的工作台1内部设置有内腔7，且内腔7的内部活动连接有第二轴柱701，第二轴柱701通过第一皮带轮6与第一轴柱4相连接，内腔7上方的工作台1内部设置有第二内槽8，工作台1的一侧活动连接有第一连接杆11，第一连接杆11的一侧设置有第二连接杆14，且第二连接杆14的一端与工作台1的表面活动连接，第一连接杆11与第二连接杆14的表面设置有传输带10，传输带10的下方设置有收料机构13，转板201的顶端设置有进料口202，主固定板2的表面固定连接有若干个底座5，且底座5内部的两侧皆固定连接有连接板22，连接板22之间固定连接有底托501，且底托501的上方设置有限位机构23，限位机构23的一侧设置有凹槽27，且凹槽27设置在底座5的内壁上，限位机构23的上方设置有横管25，且横管25的两端皆与底座5的内壁，横管25表面的两侧皆设置有料管24，且料管24的一端皆延伸至工作台1的内部并与进料口202相连通。
[0028]
如图1中第二内槽8的内部固定连接有旋转电机9，旋转电机9输出端的联轴器与延伸至第二内槽8的内部，旋转电机9联轴器的表面通过第二皮带轮12与第二轴柱701的表面相连接，第一连接杆11的一端延伸至工作台1的内部并与旋转电机9输出端的联轴器固定连
接，便于对其进行下料。
[0029]
如图1、图2以及图5中收料机构13包括下收料板1301、转动转轴1302、侧固定板1303、固定块1304以及收料弹簧1305，侧固定板1303固定连接在工作台1的表面，侧固定板1303的一侧固定连接有转动转轴1302，转动转轴1302的表面套接有下收料板1301，下收料板1301底端的一侧固定连接有收料弹簧1305，且收料弹簧1305的底端固定连接有若干个收料弹簧1305，且收料弹簧1305的一侧与工作台1的表面固定连接，便于对其进行下料。
[0030]
如图1、图2以及图5中收料弹簧1305在固定块1304的顶端设置有两组，两组收料弹簧1305在固定块1304的顶端呈对称分布，方便下收料板1301的使用。
[0031]
如图1、图2以及图3中限位机构23包括压板2301、内置腔2302、复位弹簧2303、把手2304以及滑动杆2305，压板2301的一侧固定连接有把手2304，压板2301的两侧皆固定连接有滑动杆2305，滑动杆2305的一侧皆固定连接有复位弹簧2303，复位弹簧2303的一端皆与移动槽26的内壁固定连接，便于该装置进行定位。
[0032]
如图1、图2以及图3中压板2301的外径皆小于凹槽27的内径，压板2301与凹槽27相卡接，滑动杆2305在压板2301的表面呈对称分布，滑动杆2305与压板2301呈一体化成型设计，便于对袋体进行限位夹持，便于压板2301进行夹持。
[0033]
如图1、图2以及图3中主动齿轮28与次动齿轮30的表面皆刻画有齿牙，主动齿轮28与次动齿轮30之间相互咬合，便于降低其动力源的设置。
[0034]
如图1和图6中料管24的表面皆套接有料泵，料管24之间设置有气管2401，底座5的顶端固定连接有真空泵20，且真空泵20延伸至底座5的内部并与气管2401相连通，底座5的顶端固定连接侧板19，且侧板19的表面活动连接有连接板22，侧板19的表面固定连接有推送气缸21，且推送气缸21的输出端与连接板22的表面活动连接，底座5的表面设置有盖体18，且盖体18的表面与连接板22固定连接，底座5的底端固定连接有支撑脚17，且支撑脚17的地点固定连接有滑动块16，工作台1的顶端设置有与滑动块16相配合的环形滑轨15，环形滑轨15在工作台1的顶端呈环形设计，环形滑轨15与滑动块16之间呈滑动连接，便于底座5进行旋转。
[0035]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0036]
工作原理：在使用时，该牙签牛肉全自动真空包装机外接电源，首先通过推送气缸21推动连接板22，将底座5与盖体18之间分离，再拉动把手2304，其会将压板2301与支撑脚17之间的间距增大，此时将袋体放置于压板2301与凹槽27之间，再松开把手2304，此时压板2301会在复位弹簧2303的作用下，将袋体进行限位卡接，同时袋体的底端会与底托501相接，避免其在使用时出现掉落的现象，再通过推送气缸21推动连接板22与连接板22将底座5与盖体18之间闭合，此时进料口202内部的物料会通过料管24与其表面的料泵进入至袋体的内部，同时气管2401会在真空泵20的作用下，将袋体内部的空气抽尽，对其进行真空处理；
[0037]
其次，使用时控制第二内槽8内部的旋转电机9进行工作，此时旋转电机9会在第一连接杆11的作用下，带动其表面的传输带10进行传送，在底座5到达传输带10的表面时，推送气缸21会控制连接板22将底座5与盖体18分离，此时压板2301与支撑脚17之间的物料会掉落在传输带10的表面，经由传输带10到达下收料板1301的表面，在下收料板1301表面的
物料堆积到一定的程度后，其会对下收料板1301施力，此时下收料板1301底端的收料弹簧1305会受力收缩，此时下收料板1301会呈倾斜状，此时下收料板1301表面的物料会自然滑落，到达收料箱的内部；
[0038]
最后，在旋转电机9工作时，其输出端的联轴器会在第二皮带轮12、第二轴柱701、第一皮带轮6以及第一轴柱4的传动作用下，带动主动齿轮28进行旋转，此时主动齿轮28会在齿牙的作用下，带动次动齿轮30进行旋转，次动齿轮30的转动会在固定杆29的作用下，带动主固定板2做整体旋转，实现一个动力源带动多个物体转动的功能，从而减少了能源损耗。
[0039]
综上所述，该牙签牛肉全自动真空包装机，不仅实现了该牙签牛肉全自动真空包装机使用时便于收料的功能，同时提高了该牙签牛肉全自动真空包装机使用时的便捷程度，实现了该牙签牛肉全自动真空包装机使用时的限位功能，从而提高了该牙签牛肉全自动真空包装机使用时的实用性，还在不影响正常运行的同时减少了动力源，从而减少了能源损耗。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。