一种便于使用的自挂钩的制作方法

本实用新型涉及吊装的技术领域，特别涉及一种便于使用的自挂钩。

背景技术：

随着经济建设的发展，预制混凝土管桩大量应用于铁道、工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。由于预制管桩重量较重，在移动时常通过吊装设备对预制管桩进行吊装。

目前预制管桩长度方向的两端均开设有预制孔，预制管桩在吊装时，一般使用挂钩挂在预制管桩两端的预制孔内，然后用吊装设备对预制管桩进行吊装。如图1所示，现有的挂钩0呈u形，挂钩0的一端与吊装设备上的链条01连接，使用时，工人将挂钩0远离链条01的一端插入预制管桩上的预制孔内，并用手扶住挂钩0，防止挂钩0从预制孔中掉出，然后吊装设备带动链条01和挂钩0向上移动，并使挂钩0挂在预制孔内将预制管桩向上吊起。

上述现有的挂钩在使用过程中需要工人将挂钩插入预制孔，并用手扶住挂钩，使吊装过程十分不便，不仅浪费人力，还可能在吊装时威胁到工人的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于使用的自挂钩，其具有避免人为对挂钩进行操作，使管桩的吊装过程更加方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于使用的自挂钩，包括吊环，吊环下方转动连接有水平的连接轴，连接轴上设置有钩体，钩体包括连接杆和挂杆，连接杆位于连接轴的一侧，连接杆的顶端与连接轴固定连接，底端与挂杆的一端固定连接，挂杆水平设置在连接杆靠近连接轴的一侧，挂杆的长度方向与连接轴的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，吊装时，将链条挂在吊环上，然后吊装设备使链条将挂钩吊起，由于连接杆位于连接轴的一侧，使钩体在连接轴两侧的重量分布不均匀，从而在重力作用下，钩体会带动连接轴在吊环下方发生转动，并使挂杆远离连接杆的一端倾斜向上移动，然后吊装设备使链条带动挂钩水平移动，并使挂杆远离连接杆的一端插入预制管桩两端的预制孔内，此时在钩体自身重力作用下，挂杆倾斜向上勾在预制孔内，不需要人为用手扶住挂钩，此时吊装设备使链条带动挂钩竖直向上移动，并使挂钩挂在预制孔内将预制管桩吊起；吊装完成后，将预制管桩放置在合适的位置，吊装设备使链条带动挂钩竖直向下移动，使挂杆的底面与预制管桩接触，随着挂钩不断下移，挂杆靠近连接杆的一端与地面接触，并使挂杆逐渐从预制孔中滑出，并使挂杆水平支撑在地面上，从而避免人为对挂钩进行操作，使管桩的吊装过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钩体设置有两个，且对称吊环的两侧。

通过采用上述技术方案，将两个钩体对称设置在吊环的两侧，不仅能够同时对两个预制管桩进行吊装，也能够使吊环的两侧保持平衡，从而当挂钩被吊起时使连接轴保持水平状态，避免钩体发生倾斜，从而防止挂杆从预制孔中掉出，使管桩的吊装过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊环底部设置有连接套，连接套同轴套设在连接轴上，并与连接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，在吊环底部设置连接套，使连接轴在连接套内发生转动，从而使连接轴的转动过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的顶部向靠近挂杆的一侧倾斜，连接杆的底部沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，使连接杆的顶部向靠近挂杆的一侧倾斜，并使连接杆的底部竖直设置，不仅能够保证连接杆位于连接轴的一侧，使钩体被吊起后能够在重力作用下发生转动，并且使连接杆与挂杆之间形成c形开口，使挂杆能够尽可能插入预制孔内，便于对预制管桩进行吊装，避免钩体与预制管桩之间发生干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊环位于连接轴的中心处。

通过采用上述技术方案，将吊环设置在连接轴的中心处，能够进一步使吊环两侧保持平衡，从而当挂钩被吊起后使连接轴保持水平状态，使连接轴的转动过程更加稳定，避免钩体发生倾斜，防止挂杆从预制孔中掉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊环与连接套沿竖直方向转动连接。

通过采用上述技术方案，吊装时，当链条带动吊环移动时，可能会使吊环链条下方水平转动，使吊环与连接条沿竖直方向转动连接，能够避免吊环带动连接轴和钩体发生转动，使钩体始终勾住预制孔内，进一步防止挂杆从预制孔中掉出，使管桩的吊装过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套的顶部固定设置有转动块，转动块顶端的横截面尺寸大于底端的横截面尺寸，转动块嵌设在吊环内，并与吊环转动连接。

通过采用上述技术方案，转动块嵌设在吊环内，并与吊环转动连接，实现了连接套与吊环的转动连接。转动块顶端的横截面尺寸大于底端的横截面尺寸，能够使转动块卡嵌在吊环内，防止转动块从吊环中掉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴上固定设置有两个限位环，连接套位于两个限位环之间，且连接套的两端分别与两个限位环抵接。

通过采用上述技术方案，在连接套的两端分别设置限位环，使连接套卡在两个限位环之间，防止连接套在限位环上水平滑动，从而进一步提高了挂钩的平衡性和稳定性，防止挂钩发生倾斜，避免挂杆从预制孔中掉出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过使吊环与连接轴转动连接，并使钩体设置在连接轴的一侧，吊装时在钩体重力作用下，挂杆倾斜向上勾在预制孔内，此时吊装设备使链条带动挂钩竖直向上移动，并使挂钩挂在预制孔内将预制管桩吊起，从而避免人为对挂钩进行操作，使管桩的吊装过程更加方便；

2、使钩体对称设置在吊环的两侧，能够使吊环的两侧保持平衡，从而当挂钩被吊起时使连接轴保持水平状态，避免钩体发生倾斜，使管桩的吊装过程更加方便；

3、通过设置连接套，使连接轴在连接套内发生转动，从而使连接轴的转动过程更加稳定，防止挂杆从预制孔中掉出。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中挂钩被吊起时转动后的状态图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是为了显示转动块的部分剖视图。

图中，0、挂钩；01、链条；1、吊环；2、连接套；21、转动块；22、固定片；23、固定板；3、连接轴；31、限位环；4、钩体；41、连接杆；42、挂杆；421、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，一种便于使用的自挂钩，包括用于连接链条01的吊环1，吊环1下方设置有连接套2，连接套2内同轴穿设有连接轴3，连接轴3上设置有两个钩体4，两个钩体4对称设置在吊环1的两侧。

参照图3，吊环1的底部固定连接有两个固定片22，两个固定片22对称设置在吊环1的两侧，且分别位于连接套2的两端，并与连接套2固定连接，固定片22套设在连接轴3上，并与连接轴3转动连接，连接轴3水平设置，连接套2位于连接的中部，连接套2上固定设置有两个限位环31，两个限位环31分别位于两个固定片22远离连接套2的一侧，并与固定片22抵接。

参照图2，钩体4包括连接杆41和挂杆42，连接杆41的顶端套在连接轴3上，并与连接轴3固定连接，连接杆41的顶部倾斜设置，连接杆41的底部沿竖直方向设置，挂杆42位于连接杆41的底部，挂杆42水平设置在连接杆41靠近连接轴3的一侧，并与挂杆42的底端固定连接，挂杆42远离连接杆41的一端的底部设置有倒角421。

本实施例的实施原理为：吊装时，将链条01挂在吊环1上，吊装设备使链条01将挂钩吊起，此时在重力作用下，钩体4会带动连接轴3在连接套2内绕着连接轴3的轴线方向向靠近连接轴3的一侧转动，限位环31对连接轴3起到限位作用，防止连接轴3在连接套2内水平滑动，然后吊装设备使链条01带动挂钩水平移动，并使挂杆42远离连接杆41的一端挂杆42倾斜向上勾在预制孔内，不需要人为用手扶住挂钩，此时吊装设备使链条01带动挂钩竖直向上移动，并使挂钩挂在预制孔内将预制管桩吊起；吊装完成后，将预制管桩放置在合适的位置，吊装设备使链条01带动挂钩竖直向下移动，使挂杆42的底面与预制管桩接触，随着挂钩不断下移，挂杆42靠近连接杆41的一端与地面接触，并使挂杆42逐渐从预制孔中滑出，并使挂杆42水平支撑在地面上，从而避免人为对挂钩进行操作，使管桩的吊装过程更加方便。

实施例2：

参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，吊环1下方设置有水平的固定片22，固定片22的底面与两个固定板23的顶面固定连接，固定片22的顶部固定设置有转动块21，转动块21顶端的横截面尺寸大于底端的横截面尺寸，转动块21嵌设在吊环1内，并与吊环1转动连接。

本实施例的实施原理为：吊装时，将链条01挂在吊环1上，吊装设备使链条01将挂钩吊起，当吊环1发生转动时，会使转动块21在吊环1内绕竖直方向发生转动，避免吊环1带动连接轴3和钩体4绕竖直方向发生转动，此时在重力作用下，钩体4会带动连接轴3在连接套2内绕着连接轴3的轴线方向向靠近连接轴3的一侧转动，限位环31对连接轴3起到限位作用，防止连接轴3在连接套2内水平滑动，然后吊装设备使链条01带动挂钩水平移动，并使挂杆42远离连接杆41的一端挂杆42倾斜向上勾在预制孔内，不需要人为用手扶住挂钩，此时吊装设备使链条01带动挂钩竖直向上移动，并使挂钩挂在预制孔内将预制管桩吊起；吊装完成后，将预制管桩放置在合适的位置，吊装设备使链条01带动挂钩竖直向下移动，使挂杆42的底面与预制管桩接触，随着挂钩不断下移，挂杆42靠近连接杆41的一端与地面接触，并使挂杆42逐渐从预制孔中滑出，并使挂杆42水平支撑在地面上，从而避免人为对挂钩进行操作，使管桩的吊装过程更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。