粉剂灌装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及粉剂灌装机。


背景技术：

[0002]
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]
目前，灌装机使用广泛，其中包括粉剂灌装机，现有粉剂灌装机的多个加工机构较为分散，一体性较差，且缺乏粉剂出料时的机械放堵塞机构以及限位导向机构，整体自动化程度低，实际加工可靠稳定性也不高，整体实际应用价值不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉剂灌装机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：粉剂灌装机，包括箱体，所述箱体顶壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，所述箱体顶壁一侧且位于安装槽开口处固定安装有封口机，所述箱体顶壁远离封口机一侧且位于安装槽开口处固定连接有安装箱，所述安装箱下方两侧壁中间位置之间开设有凹槽，所述凹槽贯穿安装箱底壁且宽度大于安装槽的宽度，所述安装箱顶壁中心位置开设有储粉槽，所述安装箱顶壁位于储粉槽开口处滑动连接有盖板，所述盖板底壁中间位置呈前后对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底壁固定连接有同一压块。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述储粉槽下方呈收口状且连通有凹槽上侧壁，所述凹槽上侧壁位于储粉槽下方开口处固定安装有电控阀。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述压块位于储粉槽内且底壁呈突出状设置，所述压块顶壁中间位置前后两侧与盖板底壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有对应一侧伸缩杆。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述盖板顶壁中间位置呈前后对称固定连接有拉环，所述带轮前后两侧壁中心位置固定连接有电机输出轴。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述凹槽前后两侧壁中间位置呈上下对称固定连接有安装杆，所述安装杆靠近电控阀一侧固定连接有限位导向块。
[0014]
本实用新型具有如下有益效果：
[0015]
与现有技术相比，粉剂灌装机，多个加工机构集中于一个传送机构上，一体性较
好，且设置有粉剂出料时的机械放堵塞机构以及限位导向机构，整体自动化程度高，实际加工可靠稳定性也高，整体实际应用价值高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的粉剂灌装机的俯视图；
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图2为本实用新型提出的粉剂灌装机的侧视去封口机结构示意图；
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图3为本实用新型提出的粉剂灌装机的图2中a处的放大图。
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图例说明：
[0020]
1、箱体；2、安装槽；3、带轮；4、传送带；5、封口机；6、安装箱；7、凹槽；8、储粉槽；9、盖板；10、伸缩杆；11、压块；12、弹簧；13、电控阀；14、拉环；15、安装杆；16、限位导向块；17、电机输出轴。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：粉剂灌装机，包括箱体1，箱体1顶壁中间位置开设有安装槽2，安装槽2内两侧对称设置有带轮3，两个带轮3通过套接在其外侧的传送带4连接，带轮3转动可带动套接在其外侧的传送带4运动对其上的待罐装的包装瓶进行传送工作，箱体1顶壁一侧且位于安装槽2开口处固定安装有封口机5，可进行封口工作，箱体1顶壁远离封口机5一侧且位于安装槽2开口处固定连接有安装箱6，安装箱6下方两侧壁中间位置之间开设有凹槽7，凹槽7贯穿安装箱6底壁且宽度大于安装槽2的宽度，安装箱6顶壁中心位置开设有储粉槽8，可进行粉剂储存工作，安装箱6顶壁位于储粉槽8开口处滑动连接有盖板9，盖板9底壁中间位置呈前后对称固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10底壁固定连接有同一压块11，压块11为可升降结构。
[0024]
储粉槽8下方呈收口状且连通有凹槽7上侧壁，凹槽7上侧壁位于储粉槽8下方开口处固定安装有电控阀13，可电控打开与否，压块11位于储粉槽8内且底壁呈突出状设置，压块11顶壁中间位置前后两侧与盖板9底壁之间固定连接有弹簧12，弹簧12内滑动连接有对应一侧伸缩杆10，在于弹簧12的弹力作用下，压块11下压储粉槽8内的粉剂向储粉槽8下方
开口，可防止粉剂堵塞，盖板9顶壁中间位置呈前后对称固定连接有拉环14，可握持两个拉环14提拉盖板9进而打开储粉槽8开口，带轮3前后两侧壁中心位置固定连接有电机输出轴17，可驱动带轮3转动，凹槽7前后两侧壁中间位置呈上下对称固定连接有安装杆15，安装杆15靠近电控阀13一侧固定连接有限位导向块16，起到对包装瓶的限位导向作用。
[0025]
工作原理：使用时，将待罐装的包装瓶放置于传送带4靠近安装箱6一侧上方外侧壁上，打开电机(图中未画出)，驱动电机输出轴17带动带轮3转动，带轮3转动带动套接在其外侧的传送带4运动对其上的待罐装的包装瓶进行传送工作，当传送待罐装的包装瓶至其瓶口位于电控阀13下方时，停止传送，瓶体前后两侧壁滑动连接有该侧的限位导向块16，起到一定的限位作用，此时可握持两个拉环14提拉盖板9进而打开储粉槽8开口，于其内倒入待罐装的粉剂后将盖板9归位，由于盖板9底壁中间位置呈前后对称固定连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10底壁固定连接有同一压块11，储粉槽8下方呈收口状，压块11位于储粉槽8内且底壁呈突出状设置，压块11顶壁中间位置前后两侧与盖板9底壁之间固定连接有弹簧12，弹簧12内滑动连接有对应一侧伸缩杆10，在于弹簧12的弹力作用下，压块11下压储粉槽8内的粉剂向储粉槽8下方开口，可防止粉剂堵塞，可打开电控阀13，向下侧传送待罐装的包装瓶瓶口内投入粉剂，投入适量后关闭电控阀13，继续包装瓶传送至封口机5处对其瓶口进行封口工作，至此完成粉剂灌装工作。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。