一种口罩耳带内藏输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于口罩加工设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩耳带内藏输送装置。


背景技术：

[0002]
口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，近年来，环境污染越发严重，因此口罩是目前必不可少的用品。口罩主要由口罩主体和耳带组成，生产过程中口罩被传送带传送至熔合机构处，带体熔接在口罩本体上形成耳带，随后进行整理打包。
[0003]
现有的公开号为cn105984612a的中国专利公开了一种自动口罩打包机，其特征是所述机架顶部设有由电动机驱动的输送带，该输送带的首端位于口罩片传送带末端正下方，输送带上设有多个推板，两个相邻推板之间的空位构成一个口罩片叠放区。本发明具有自动化程度高、口罩片叠放整齐，打包效果好等优点。当红外探头检测到从输送带下落的口罩片叠放到一定高度后，主动链轮在步进电机的带动下自动向前推行一个口罩片叠放区长度，以便操作人员取用，随后另一口罩片叠放区自动跟进，进入口罩片传送带末端正下方，以便收集口罩片叠放。
[0004]
上述的技术方案存在以下缺陷：这种自动口罩打包机虽然自动化程度较高，但是由于口罩耳带呈自然展开状态，为了节约包装空间，避免耳带相互缠绕，需要折叠口罩耳带，使其平整地依附在口罩本体上，传统的折叠耳带操作都是通过人工操作完成，效率低下。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩耳带内藏输送装置，能够实现自动折叠口罩耳带，提高加工效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种口罩耳带内藏输送装置，包括机架，还包括设置于所述机架上且对口罩进行输送的第一输送机构和第二输送机构，所述机架内水平转动有调节轴，所述调节轴外侧设置有两组抬升杆，两所述抬升杆分别位于所述第一输送机构的两侧，两所述抬升杆的倾斜程度相同，所述机架外侧设置有控制所述调节轴转动预定角度的驱动组件，所述调节轴转动预定角度后能使抬升杆一端翘起，所述机架外侧对称设置有风机，所述风机连通有吹风管，所述吹风管位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，所述吹风管的出风口朝向所述第一输送机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，第一输送机构对口罩进行输送，并将口罩输送至第一输送机构和第二输送机构之间的位置，当口罩位于两组抬升杆的中间位置时，第一输送机构停止对口罩进行输送，此时，两组抬升杆均位于口罩两侧的下方，驱动组件带动调节轴转动预定角度，使抬升杆一端翘起，翘起的一端能对口罩耳带抬升，并使耳带的高度高于口罩片
的高度，此时，风机通过吹风管将气流水平吹向耳带，并将耳带吹动至口罩片上，之后第二输送机构继续对口罩进行输送，从而完成对口罩耳带的自动折叠。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述第一输送机构包括转动连接于所述机架内的两组上传动轴、用于连接两所述上传动轴的两组上传动带、转动连接于所述机架内的两组下传动轴以及用于连接两所述下传动轴的两组下传动带，两所述上传动轴的高度均相同，两所述上传动轴的轴线相互平行，两所述下传动轴的高度均相同，所述下传动轴位于所述上传动轴下方，所述上传动带位于所述下传动带正上方，所述上传动带底部与所述下传动带顶部之间留有空间，所述上传动带和所述下传动带将口罩输送至第二输送机构。
[0010]
通过采用上述技术方案，两组上传动轴通过上传动带进行传动，两组下传动轴通过下传动带进行传动，且上传动带下半部分的运动方向与下传动带上半部分的运动方向相同，口罩进入第一输送机构，从上传动带和下传动带之间的空间穿过，使得上传动带和下传动带能对口罩进行输送，并将口罩输送至两组吹风管的中间位置。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述第二输送机构包括水平转动于所述机架内的两组主动轴、两组从动轴、用于连接主动轴和从动轴的四组输送带以及驱动所述主动轴转动的驱动电机，两所述主动轴的轴线均与两所述从动轴的轴线平行，其中一所述主动轴位于另一所述主动轴的正上方，其中一所述从动轴位于另一所述从动轴的上方，位于上方的所述主动轴和位于上方的所述从动轴的高度相同，位于下方的所述主动轴和位于下方的所述从动轴的高度相同，其中两所述输送带对位于上方的主动轴和从动轴进行传动，另两组所述输送带对位于下方的主动轴和从动轴进行传动，所述驱动电机驱动两所述主动轴以相反的方向转动。
[0012]
通过采用上述技术方案，驱动电机带动两组主动轴以相反的方向转动，两组主动轴均分别通过对应的输送带带动两组从动轴以相反的方向转动，使得上两组输送带和下两组输送带以相反的方向运动，当完成对口罩耳带的折叠后，口罩通过下传动带输送至四组输送带之间的位置，并从四组输送带之间的空间穿过，使得四组输送带对口罩进行输送。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括水平设置于所述机架外侧的水平杆、一端铰接于所述水平杆的气缸以及铰接于所述气缸输出轴的推杆，所述水平杆的轴线与所述调节轴的轴线平行，所述气缸输出轴的伸缩方向与所述水平杆的轴线垂直，所述调节轴两端部伸出所述机架外侧，所述推杆远离所述气缸输出轴的一端与所述调节轴固定，所述推杆的长度方向与所述调节轴的轴线垂直。
[0014]
通过采用上述技术方案，气缸输出轴缩短一定长度，使推杆带动调节轴转动一定的角度，并使抬升杆远离调节轴的一端翘起，从而对口罩耳带进行抬升，当完成一个口罩耳带的折叠后，气缸输出轴伸缩至原来的状态，并使抬升杆的高度低于口罩的高度。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述气缸与所述水平杆可拆卸式连接，所述水平杆滑动穿设于所述气缸远离所述推杆的一端，所述水平杆螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述气缸远离所述机架的一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过设置螺母，实现气缸与水平杆的可拆卸式连接，便于气缸的安装。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述机架顶部设置有连接条，所述连接条位于所述吹风管上方，所述连接条下方设置有两组l形片，两所述l形片分别位于对应位置的所述下传
动带的正上方，所述l形片底部位于所述吹风管的一侧，所述l形片底部呈水平设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，当口罩被输送至下传动带靠近输送带的位置时，口罩从l形片与输送带之间的空间穿过，使得l形片能对口罩起到一定的限位作用，使口罩不易发生偏移。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述连接条底部连接有两组压片，两所述压片均位于两所述l形片之间，所述压片底部与所述l形片底部齐平。
[0020]
通过采用上述技术方案，当口罩被输送至下传动带靠近输送带的位置时，口罩从压片与输送带之间的空间穿过，使得压片能进一步提高对口罩的限位作用。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述l形片与所述连接条可拆卸式连接，所述l形片一侧水平穿设有螺钉，所述l形片与所述连接条之间通过所述螺钉进行固定。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过设置螺钉，可实现l形片和连接条的可拆卸式连接，便于l形片的安装。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.第一输送机构对口罩进行输送，并将口罩输送至第一输送机构和第二输送机构之间的位置，当口罩位于两组抬升杆的中间位置时，第一输送机构停止对口罩进行输送，此时，两组抬升杆均位于口罩两侧的下方，驱动组件带动调节轴转动预定角度，使抬升杆一端翘起，翘起的一端能对口罩耳带抬升，并使耳带的高度高于口罩片的高度，此时，风机通过吹风管将气流水平吹向耳带，并将耳带吹动至口罩片上，之后第二输送机构继续对口罩进行输送，从而完成对口罩耳带的自动折叠；
[0025]
2.当口罩被输送至下传动带靠近输送带的位置时，口罩从l形片与输送带之间的空间穿过，使得l形片能对口罩起到一定的限位作用，使口罩不易发生偏移；当口罩被输送至下传动带靠近输送带的位置时，口罩从压片与输送带之间的空间穿过，使得压片能进一步提高对口罩的限位作用。
附图说明
[0026]
图1是口罩耳带内藏输送装置的示意图；
[0027]
图2是口罩耳带内藏输送装置的另一角度的示意图；
[0028]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图4是图2中b部分的局部放大示意图。
[0030]
图中，1、机架；2、上传动轴；3、上传动带；4、下传动轴；5、下传动带；6、主动轴；7、从动轴；8、输送带；9、驱动电机；10、上压紧带；11、第一带轮；12、调节轴；13、第二带轮；14、下压紧带；15、抬升杆；16、风机；17、吹风管；18、连接条；19、压片；20、l形片；21、螺钉；22、水平杆；23、气缸；24、推杆；25、螺母。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种口罩耳带内藏输送装置，包括机架1、第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构均设置于机架1内，第一输送机构位于第二输送机构一侧。
[0033]
机架1由竖直设置且相互平行的两块板组成，且两块板的长度方向为水平直线。第一输送机构包括两组上传动轴2、两组上传动带3、两组下传动轴4以及两组下传动带5，两组上传动轴2均水平转动于机架1内，两组上传动轴2的轴线相互平行，且两者高度相同，两组上传动带3均分别与两组上传动轴2连接，使得两组上传动带3对两组上传动轴2进行传动。两组下传动轴4均水平转动于机架1内，两组下传动轴4之间的轴线相互平行，且两者高度相同，两组下传动轴4均位于两组上传动轴2下方，两组上传动轴2之间的距离小于两组下传动轴4之间的距离。两组下传动带5均分别与两组下传动轴4连接，使得两组下传动带5能对两组下传动轴4进行传动。两组上传动带3分别位于对应位置的下传动带5的正上方，上传动带3与位于其正下方的下传动带5之间留有一定的空间，该空间小于口罩的厚度。两组上传动轴2通过上传动带3进行传动，两组下传动轴4之间通过下传动带5进行传动，且上传动带3的运动方向与下传动带5的运动方向相反；口罩从上一输送线输送至第一输送机构时，口罩从上传动带3和下传动带5之间的空间穿过，使得上传动带3和下传动带5能对口罩进行输送。在本实施例中，上传动带3和下传动带5均由橡胶材料制成。
[0034]
参照图1和图2，第一输送机构能将口罩输送至第二输送机构处，第二输送机构包括两组主动轴6、两组从动轴7、四组输送带8以及驱动主动轴6转动的驱动电机9，两组主动轴6均水平转动于机架1内，两组主动轴6的轴线相互平行，其中一组主动轴6位于另一组主动轴6的正上方。两组从动轴7均水平转动于机架1内，两组从动轴7之间的轴线相互平行，两组从动轴7均位于主动轴6和上传动轴2之间的位置，其中一组从动轴7位于另一组从动轴7的斜上方，位于下方的从动轴7靠近其中一组下传动轴4；位于上方的主动轴6和位于上方的从动轴7位于同一高度，位于下方的主动轴6和位于下方的从动轴7位于同一高度。位于上方的主动轴6和位于上方的从动轴7之间通过其中两组输送带8进行传动，位于下方的主动轴6和位于下方的从动轴7之间通过另两组输送带8进行传动；位于下方的两组输送带8分别与两组下传动带5位于同一直线上，且两者顶部的高度相同。驱动电机9水平固定于机架1外侧，驱动电机9能驱动两组主动轴6以相反的方向转动，使得两组主动轴6分别带动上两组和下两组的输送带8以相反的方向运动。具有上下位置关系的两组输送带8之间留有一定的空间，该空间小于口罩的厚度。在本实施例中，输送带8由橡胶材料制成，驱动电机9为伺服电机。
[0035]
上传动轴2与位于上方的从动轴7之间通过上压紧带10进行传动，且上压紧带10分别连接于上述上传动轴2和上述从动轴7的中部位置。位于下方的主动轴6外侧的中部位置键连接有第一带轮11，机架1内水平转动有调节轴12，调节轴12位于靠近从动轴7的其中一组上传动轴2的正下方，且调节轴12位于两组下传动轴4之间，调节轴12的轴线与上传动轴2的轴线平行，调节轴12的高度与位于下方的主动轴6的高度相同；调节轴12外侧的中部位置转动连接有第二带轮13，第一带轮11与第二带轮13之间通过下压紧带14进行传动，下压紧带14位于上压紧带10的正下方，且下压紧带14的长度大于上压紧带10的长度。上压紧带10底部与下压紧带14顶部之间留有一定的空间，该空间小于口罩的厚度。在本实施例中，上压紧带10和下压紧带14均由橡胶材料制成。
[0036]
调节轴12外侧设置有两组抬升杆15，抬升杆15一端与调节轴12固定，两组抬升杆15分别连接于调节杆外侧靠近两端部的位置，抬升杆15的截面呈方形，抬升杆15的长度方向与调节轴12的轴线垂直，抬升杆15远离调节轴12的一端位于靠近从动轴7的其中一组下
传动轴4的上方。机架1相对的两外侧均设置有驱动组件，驱动组件能驱动调节轴12转动预定角度，使抬升杆15远离调节轴12的一端能向上翘起。机架1相对的两外侧均固定有风机16，风机16位于抬升杆15远离调节轴12一端的外侧位置，风机16连通有吹风管17，吹风管17固定于机架1，吹风管17位于调节杆一侧，且吹风管17的出风口朝向抬升杆15远离调节轴12的一端，吹风管17的高度与位于上方的从动轴7的高度相同。
[0037]
口罩从上一输送线输送至第一输送机构时，口罩从上传动带3和下传动带5之间的空间穿过，使得上传动带3和下传动带5能对口罩进行输送，口罩的长度大于两组上传动带3之间的距离，当口罩被输送至上压紧带10和下压紧带14处时，上压紧带10和下压紧带14继续对口罩进行输送，此时，口罩两端分别伸出两组下传动带5的外侧，当口罩被输送至吹风管17一侧时，上压紧带10和下压紧带14停止对口罩的运输，使两组抬升杆15刚好位于口罩两侧的耳带的正下方，此时，驱动组件驱动调节轴12转动预定角度，使抬升杆15远离调节轴12的一端向上翘起，从而对耳带进行抬升，并使耳带的高度高于口罩片的高度，此时，风机16通过吹风管17将气流水平吹向耳带，并将耳带吹动至口罩片上，从而完成对口罩耳带的自动折叠；当口罩完成折叠后，口罩被输送至输送带8处，使输送带8对口罩进行输送。
[0038]
机架1顶部水平固定有连接条18，连接条18的长度方向与机架1的长度方向垂直，连接条18位于吹风管17上方，连接条18底部固定有两组压片19，两组压片19均连接于连接条18的中部位置，两组压片19分别位于上压紧带10相对的两侧，压片19底部与上压紧带10底部齐平。当口罩被输送至下传动带5靠近输送带8的位置时，口罩从压片19底部穿过，使得压片19能对口罩起到限位作用。
[0039]
参照图2和图3，连接条18下方固定有两组l形片20，两组l形片20分别位于压片19相对的两侧，两组l形片20分别位于对应位置的下传动带5的正上方，两组l形片20均分别位于吹风管17一侧，且抬升杆15远离调节轴12的一端位于吹风管17与l形片20之间。l形片20分为水平段和竖直段，竖直段水平穿设有螺钉21，竖直段通过螺钉21与连接条18固定，水平段位于竖直段底部，水平段底部呈水平设置，且水平段底部与压片19底部齐平。当口罩被输送至下传动带5靠近输送带8的位置时，口罩从l形片20与输送带8之间的空间穿过，使得l形片20能对口罩起到一定的限位作用，使口罩不易发生偏移。
[0040]
参照图2和图4，驱动组件包括水平杆22、气缸23以及推杆24，水平杆22水平固定于机架1外侧，气缸23一端与水平杆22铰接，气缸23输出轴的伸缩方向与水平杆22的长度方向垂直，气缸23输出轴与推杆24一端铰接，推杆24的长度方向与水平杆22的长度方向垂直，调节轴12两端部均伸出机架1外侧，推杆24远离气缸23输出轴的一端与调节轴12固定，且推杆24的长度方向与调节轴12的轴线垂直。气缸23输出轴缩短一定的长度，使推杆24带动调节轴12转动预定角度，即可使抬升杆15远离调节轴12的一端翘起，从而对口罩耳带进行抬升；当完成一个口罩耳带的抬升后，气缸23输出轴伸缩至原来的状态，并使抬升杆15的高度低于下传动带5顶部的高度。
[0041]
水平杆22滑动穿设于气缸23远离推杆24的一端，水平杆22外侧螺纹连接有螺母25，螺母25位于气缸23远离机架1的一侧；如此设置，可实现气缸23的可拆卸式连接，便于气缸23的安装。
[0042]
本实施例的实施原理为：口罩从上一输送线输送至第一输送机构时，口罩从上传动带3和下传动带5之间的空间穿过，使得上传动带3和下传动带5能对口罩进行输送，口罩
的长度大于两组上传动带3之间的距离，当口罩被输送至上压紧带10和下压紧带14处时，上压紧带10和下压紧带14继续对口罩进行输送，此时，口罩两端分别伸出两组下传动带5的外侧，当口罩被输送至吹风管17一侧时，上压紧带10和下压紧带14停止对口罩的运输，使两组抬升杆15刚好位于口罩两侧的耳带的正下方，此时，驱动组件驱动调节轴12转动预定角度，使抬升杆15远离调节轴12的一端向上翘起，从而对耳带进行抬升，并使耳带的高度高于口罩片的高度，此时，风机16通过吹风管17将气流水平吹向耳带，并将耳带吹动至口罩片上，从而完成对口罩耳带的自动折叠；当口罩完成折叠后，口罩被输送至输送带8处，使输送带8对口罩进行输送。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。