一种纺织业用的纺织绕盘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织业用的纺织绕盘装置。


背景技术：

[0002]
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，纺织绕盘即是将纺织线进行盘绕收卷的过程，一般的纺织线收卷装置上未设置布线结构，进而经常使得收卷的纺织线堆积在某一处，且一般的纺织线收卷装置，工作人员难以将收卷完成的纺织线从装置中拆卸下来。
[0003]
目前市场上使用的纺织绕盘装置大多不便于工作人员对收卷后的纺线进行下料，且不能有效地提高纺线收卷的均匀度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺织绕盘装置大多不便于工作人员对收卷后的纺线进行下料，且不能有效地提高纺线收卷的均匀度的现象，而提出的一种纺织业用的纺织绕盘装置，其不仅有效地提高了纺线收卷的均匀度，还便于收卷后的纺线进行下料。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种纺织业用的纺织绕盘装置，包括底座和电机，所述底座的上端固定连接有两块竖板，所述电机固定安装于其中一块竖板的侧壁上，两块所述竖板的相对侧壁上均分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的一端转动贯穿同侧竖板设置并与电机的输出轴末端固定连接，所述第一转轴上套设有第一限位板，所述第二转轴远离电机的一端上套接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的相对侧壁上均设有插槽，两个所述插槽内插设连接有同一根绕线套管，所述第一限位板的凸端和第一转轴上设有同一个锁紧机构，两块所述竖板之间设有同一个移动机构，所述移动机构上设有布线机构，所述移动机构转动贯穿与电机同侧的竖板设置并与电机的输出轴之间设有同一个传动机构。
[0007]
优选地，所述底座的下端固定连接有防滑减震垫，防滑减震垫的设置，提高了装置的稳定性。
[0008]
优选地，所述锁紧机构包括滑动贯穿第一限位板凸端和第一转轴设置的插销，位于所述第一限位板凸端外的插销侧壁上设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有第一磁块，所述第一限位板的凸端上相抵接触有与第一磁块相匹配的第二磁块，所述第二磁块的一端插设连接于限位槽内并与第一磁块吸附连接，锁紧机构的设置，便于工作人员对收卷后的纺线进行下料。
[0009]
优选地，所述移动机构包括两端分别与两块竖板相对侧壁固定连接的限位杆，两块所述竖板之间转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆靠近电机的一端转动贯穿同侧竖板设置并与传动机构固定连接，所述限位杆和往复丝杆上设有同一块第一滑块，所述限位杆滑动贯穿第一滑块设置，所述往复丝杆螺纹贯穿第一滑块设置，所述布线机构设置于
第一滑块的下端，移动机构的设置，提高了收卷纺线的均匀度。
[0010]
优选地，所述布线机构包括设置于第一滑块下端的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的两端侧壁上均固定连接有多根弹簧，多根所述弹簧的自由端均固定连接于滑槽的内壁上，所述第二滑块的下端转动连接有两根布线辊，两根所述布线辊的侧壁上均设有弧形槽，布线机构的设置，减小了纺线均匀收卷时产生的摩擦。
[0011]
优选地，所述传动机构包括两个分别与电机输出轴和往复丝杆固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，提高了装置对电机的利用率。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、本实用新型通过设置底座、电机、竖板、第一转轴、第二转轴、第一限位板、第二限位板、插槽、绕线套管和防滑减震垫等，有效地提高了纺线收卷的均匀度，进而有效地避免了收卷的纺线堆积在绕线套管的某一处，其中布线机构的设置，减小了纺线均匀收卷时产生的摩擦，进而有效地降低了纺线收卷时断裂的情况。
[0014]
2、本实用新型通过设置底座、电机、竖板、第一转轴、第二转轴、第一限位板、第二限位板、插槽、绕线套管和防滑减震垫等，便于工作人员对收卷后的纺线进行下料，其中传动机构的设置，提高了装置对电机的利用率，另外防滑减震垫的设置，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种纺织业用的纺织绕盘装置的正面透视图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种纺织业用的纺织绕盘装置的俯视图；
[0017]
图3为图1的a处局部放大图；
[0018]
图4为图1的b处局部放大图。
[0019]
图中：1底座、2电机、3竖板、4第一转轴、5第二转轴、6第一限位板、7第二限位板、8插槽、9绕线套管、10防滑减震垫、11插销、12限位槽、13第一磁块、14第二磁块、15限位杆、16往复丝杆、17第一滑块、18滑槽、19第二滑块、20弹簧、21布线辊、22弧形槽、23皮带轮、24皮带。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种纺织业用的纺织绕盘装置，包括底座1和电机2，底座1的上端固定连接有两块竖板3，电机2固定安装于其中一块竖板3的侧壁上，两块竖板3的相对侧壁上均分别转动连接有第一转轴4和第二转轴5，第二转轴5的一端转动贯穿同侧竖板3设置并与电机2的输出轴末端固定连接，第一转轴4上套设有第一限位板6，第二转轴5远离电机2的一端上套接有第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7的相对侧壁上均设有插槽8，两个插槽8内插设连接有同一根绕线套管9，第一限位板6的凸端和第一转轴4上设有同一个锁紧机构，两块竖板3之间设有同一个移动机构，移动机构上设有布线机构，移动机构转动贯穿与电机
2同侧的竖板3设置并与电机2的输出轴之间设有同一个传动机构，需要说明的是，如图4所示，绕线套管9的两端均设有矩形凸起，绕线套管9两端的矩形凸起分别插设连接于两个与之相匹配的插槽8内，两个矩形凸起均与绕线套管9为一体化结构，两个矩形凸起的设置，使得第一限位板6和第二限位板7转动时，绕线套管9随之同步转动，另外需要说明的是，如图1所示，第二限位板7上连通设有与第二转轴5相匹配的第二通孔，第二转轴5固定套接于第二通孔内。
[0022]
底座1的下端固定连接有防滑减震垫10，防滑减震垫10的设置，提高了装置的稳定性，锁紧机构包括滑动贯穿第一限位板6凸端和第一转轴4设置的插销11，位于第一限位板6凸端外的插销11侧壁上设有限位槽12，限位槽12的内壁上固定连接有第一磁块13，第一限位板6的凸端上相抵接触有与第一磁块13相匹配的第二磁块14，第二磁块14的一端插设连接于限位槽12内并与第一磁块13吸附连接，锁紧机构的设置，便于工作人员对收卷后的纺线进行下料，需要说明的是，如图4所示，第一限位板6上设有凸端，凸端与第一限位板6为一体化结构，第一限位板6上连通设有与第一转轴4相匹配的第一通孔，第一转轴4滑动套设于第一通孔内，另外需要说明的是，插销11滑动贯穿位于第一限位板6凸端内的第一转轴4设置。
[0023]
移动机构包括两端分别与两块竖板3相对侧壁固定连接的限位杆15，两块竖板3之间转动连接有同一根往复丝杆16，往复丝杆16靠近电机2的一端转动贯穿同侧竖板3设置并与传动机构固定连接，限位杆15和往复丝杆16上设有同一块第一滑块17，限位杆15滑动贯穿第一滑块17设置，往复丝杆16螺纹贯穿第一滑块17设置，布线机构设置于第一滑块17的下端，移动机构的设置，提高了收卷纺线的均匀度。
[0024]
布线机构包括设置于第一滑块17下端的滑槽18，滑槽18内设有与之相匹配的第二滑块19，第二滑块19的两端侧壁上均固定连接有多根弹簧20，多根弹簧20的自由端均固定连接于滑槽18的内壁上，第二滑块19的下端转动连接有两根布线辊21，两根布线辊21的侧壁上均设有弧形槽22，布线机构的设置，减小了纺线均匀收卷时产生的摩擦，需要说明的是，第二滑块19仅在滑槽18内水平滑动，其不会从滑槽18内滑出，此为现有技术，在此不再赘述，传动机构包括两个分别与电机2输出轴和往复丝杆16固定连接的皮带轮23，两个皮带轮23之间通过同一根皮带24传动连接，传动机构的设置，提高了装置对电机2的利用率。
[0025]
需要说明的是，第一磁块13和第二磁块14相对的一端磁性相反，进而使得第一磁块13和第二磁块14相对的一端吸附连接，且第一磁块13和第二磁块14的磁性适中，当装置启动运行时，第一磁块13和第二磁块14紧密吸附，不会脱离。
[0026]
需要说明的是，如图3所示，两个弧形槽22相对的一端形成孔状，进而便于纱线的通过，且两个弧形槽22之间形成的间隙较小，进而使得穿过孔状的纱线不会从间隙中脱离。
[0027]
需要说明的是，如图1所示，往复丝杆16上设有一段与绕线套管9相匹配的螺纹，进而使得第一滑块17沿着螺纹水平往复运动时，纱线始终收卷于绕线套管9上，其中限位杆15的设置，有效地对第一滑块17进行限位，进而使得往复丝杆16转动时，第一滑块17仅做水平方向上的往复运动，另外需要说明的是，传动机构的传动比可通过两个皮带轮23之间的直径比进行控制，其根据实际需要进行设计，此为现有技术，在此不再赘述。
[0028]
本实用新型中，当需要对纺织纱线进行收卷时，将纺织纱线的一端穿过两个弧形槽22形成的孔内，接着将纺织纱线穿过孔的一端固定于绕线套管9上，纺织纱线的固定为现
有技术，在此不再赘述，纺织纱线的一端固定后，启动电机2工作，电机2转动带动第二转轴5转动，并使得传动机构进行传动，第二转轴5转动带动第二限位板7转动，进而使得绕线套管9、第一限位板6和第一转轴4均与其同步转动，绕线套管9转动实现了对纺织纱线的收卷作用，需要说明的是，纺织纱线收卷时的张紧度的调节，为现有技术，在此不再赘述，其中传动机构传动，使得往复丝杆16转动，第一滑块17在限位杆15的限位作用下，沿着往复丝杆16水平往复运动，进而使得弧形槽22内的纺织纱线随之水平往复运动，从而使得纺织纱线均匀收卷于绕线套管9上，另外弧形槽22的设置，以及布线辊21的转动连接均有效地减少了纺织纱线布线时产生的摩擦，弹簧20的设置，对第二滑块19在水平方向上的运动有一定的缓冲，进而进一步地减小了纺织纱线均匀收卷时产生的摩擦，当装置工作完毕后，工作人员需要下料时，工作人员可手动抽出第二磁块14，进而抽出插销11，插销11抽出后，第一转轴4与第一限位板6之间的锁紧状态解除，工作人员可手动沿着第一转轴4移动第一限位板6直至绕线套管9与第一限位板6上的插槽8分离，接着水平移动绕线套管9直至其另一端也与对应的插槽8分离即可进行下料，需要说明的是，绕线套管9与第一转轴4之间的距离足够大，进而便于绕线套管9的取出，当需要将新的绕线套管9安装上时，将新的绕线套管9两端分别插设连接于对应的插槽8内，接着将插销11复位，最后将第二磁块14复位即可。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。