一种防止卡料的大颗粒物料卸料器的制作方法

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本实用新型涉及物料输送装置，尤其是一种防止卡料的大颗粒物料卸料器。


背景技术：

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卸料器又称卸料阀，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，可用于输送各种不同的物料，如粉状物料、颗粒状物料等。目前，卸料器的结构包括壳体以及贯穿壳体设置的通道，通道内设有叶轮以及与叶轮联动的转轴。
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但普通的卸料器在输送大颗粒物料过程中，经常会出现大颗粒物料卡在叶轮与壳体之间的现象，从而影响了叶轮的转动以及后续的物料输送。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防止卡料的大颗粒物料卸料器，可解决叶轮与壳体之间卡料的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防止卡料的大颗粒物料卸料器，包括壳体、轴向贯穿壳体设置的卸料通道以及分别设置在卸料通道两侧的进料口、出料口，所述卸料通道内设有转轴以及与转轴联动设置的叶轮，所述转轴连接着减速器与电机，所述转轴与壳体相接位置分别设有端盖，所述端盖上设有密封转轴与壳体的密封件，所述叶轮包括与转轴相连接的轮体以及等距设置在轮体上的若干叶片，所述叶片沿轮体的轴向呈v型设置，所述卸料通道内设有与叶片平行设置的切割部，所述切割部朝向叶轮的一侧设有尖锐的刀刃，另一侧与卸料通道一体设置。
[0006]
采用上述技术方案，大颗粒物料从进料口进入卸料通道内，落在叶轮的叶片上，用过叶片的转动来拨动大颗粒物料，使其从出料口离开卸料通道，v型的叶片可从v型的中间折横处可向两边拨料，避免物料堆积，从而将一些大颗粒物料挤入到叶轮与壳体之间；所述切割部朝向叶轮的一侧设有尖锐的刀刃，可对卡在叶轮与壳体之间的大颗粒物料进行切割，将其切割成可从叶轮与壳体之间离开的小块，从而解决了叶轮与壳体之间卡料的问题
[0007]
进一步的，所述转轴上对应轮体设有安装台阶，所述轮体抵靠在安装台阶处，所述轮体相对于安装台阶一端的另一端设有固定环，所述固定环上设有卡箍并通过卡箍固定在转轴上，所述固定环的一端与轮体相抵触，另一端可与壳体相接触并相对转动。
[0008]
采用上述技术方案，所述轮体的轴向两侧分别与限位台阶、固定环相抵触，限位台阶、固定环共同作用来紧固轮体，使轮体固定在转轴上，并且连接时仅需通过卡箍将固定环固定在叶轮相对安装台阶另一端的转轴上即可，安装方便。
[0009]
进一步的，所述壳体对应固定环设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有活动密封件，所述固定环对应活动密封件设有与其转动配合的第二密封槽。
[0010]
采用上述技术方案，这样设置通过固定在第一密封槽内的活动密封件与第二密封槽的活动密封，从而使壳体与固定环之间活动密封，使转轴与壳体密封，配合端盖上的密封件可加强转轴与壳体之间的密封，使得密封效果更佳。
[0011]
进一步的，所述活动密封件的横截面为球形，所述第一密封槽设置为与活动密封件相配合的圆弧形，所述第二密封槽的横截面为与活动密封件露出第一密封槽部分的横截面相切的方形。
[0012]
采用上述技术方案，这样设置可使得活动密封件与第一密封槽相配合，使活动密封件固定在第一密封槽内，而第二密封槽与活动密封件露出第一密封槽部分仅通过切点相接触，可便于活动密封件与第二密封槽之间的活动，使固定环与壳体之间活动密封。
[0013]
进一步的，所述叶片与轮体之间的夹角处填充设有防污条。
[0014]
采用上述技术方案，防污条的设置可将叶片与轮体之间夹角处的缝隙填充，防止输送的物料进入叶片与轮体之间夹角处的缝隙中使叶轮难以清理。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为图1沿a-a方向结构示意图。
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图3为所述叶轮的结构示意图。
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图4为图1中a部分的结构放大图。
具体实施方式
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下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
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如图1-4所示的一种防止卡料的大颗粒物料卸料器，包括壳体1、轴向贯穿壳体1设置的卸料通道2以及分别设置在卸料通道2两侧的进料口21、出料口22，所述卸料通道2内设有转轴3以及与转轴3联动设置的叶轮4，所述转轴3连接着减速器5、电机6，所述转轴3与壳体1相接位置分别设有端盖7，所述端盖7上设有密封转轴3与壳体1的密封件8，所述叶轮4包括与转轴3相连接的轮体41以及等距设置在轮体41上的若干叶片42，所述叶片42沿轮体41的轴向呈v型设置，所述卸料通道2内设有与叶片42平行设置的切割部9，所述切割部9朝向叶轮4的一侧设有尖锐的刀刃，另一侧与卸料通道2一体设置。大颗粒物料从进料口21进入卸料通道2内，落在叶轮4的叶片42上，用过叶片42的转动来拨动大颗粒物料，使其从出料口22离开卸料通道2，v型的叶片42可从v型的中间折横处可向两边拨料，避免物料堆积，从而将一些大颗粒物料挤入到叶轮4与壳体1之间；所述切割部9朝向叶轮4的一侧设有尖锐的刀刃，可对卡在叶轮4与壳体1之间的大颗粒物料进行切割，将其切割成可从叶轮4与壳体1之间离开的小块，从而解决了叶轮4与壳体1之间卡料的问题。
[0021]
其中，所述切割部9的刀刃倾斜设置，其倾斜方向与叶轮4的转动方向相反，刀刃迎着叶片42转来的方向设置。
[0022]
另外，所述叶片42转到切割部9时与刀刃之间的距离需要小于大颗粒物料的尺寸，以便对卡在叶轮4与壳体1之间的大颗粒物料进行切割。
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所述转轴3上对应轮体41设有安装台阶10，所述轮体41抵靠在安装台阶10处，所述轮体41相对于安装台阶10一端的另一端设有固定环11，所述固定环11上设有卡箍并通过卡箍固定在转轴3上，所述固定环11的一端与轮体41相抵触，另一端可与壳体1相接触并相对转动。所述轮体41的轴向两侧分别与限位台阶、固定环11相抵触，限位台阶、固定环11共同作用来紧固轮体41，使轮体41固定在转轴3上，并且连接时仅需通过卡箍将固定环11固定在
叶轮4相对安装台阶10另一端的转轴3上即可，安装方便。
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所述壳体1对应固定环11设有第一密封槽12，所述第一密封槽12内设置有活动密封件14，所述固定环11对应活动密封件14设有与其转动配合的第二密封槽13。这样设置通过固定在第一密封槽12内的活动密封件14与第二密封槽13的活动密封，从而使壳体1与固定环11之间活动密封，使转轴3与壳体1密封，配合端盖7上的密封件8可加强转轴3与壳体1之间的密封，使得密封效果更佳。
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所述活动密封件14的横截面为球形，所述第一密封槽12设置为与活动密封件14相配合的圆弧形，所述第二密封槽13的横截面为与活动密封件14露出第一密封槽12部分的横截面相切的方形。这样设置可使得活动密封件14与第一密封槽12相配合，使活动密封件14固定在第一密封槽12内，而第二密封槽13与活动密封件14露出第一密封槽12部分仅通过切点相接触，可便于活动密封件14与第二密封槽13之间的活动，使固定环11与壳体1之间活动密封。
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所述叶片42与轮体41之间的夹角处填充设有防污条15。防污条15的设置可将叶片42与轮体41之间夹角处的缝隙填充，防止输送的物料进入叶片42与轮体41之间夹角处的缝隙中使叶轮4难以清理。