一种自动接膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动接膜装置。


背景技术：

[0002]
在编织领域，前期是将整片膜材放卷后，送入分丝机内，经分丝后进入编织工序。
[0003]
目前的结构是前一个膜卷将被消耗完时，更换卷膜需要重新接丝，耗时大约1.5-2h，停机时间较长，影响生产效率和设备运行率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动接膜装置，能够节约生产的时间，提高生产效率。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动接膜装置，包括：工作台和支撑框架，工作台包括同一水平线设置的接入工作台和定位基准台，接入工作台和定位基准台之间固定设有下金属条，支撑框架垂直设于工作台上方，支撑框架活动连接上金属条，所述上金属条垂直于下金属条设置，上、下金属条上均设有胶粘层，下金属条的胶粘层上设有加热组件。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，上金属条与气缸组件连接，由气缸组件驱动上金属条相对下金属条上下移动。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，胶粘层包括至少一层阻尼胶条层，阻尼胶条层外包裹有高温胶带层。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述阻尼胶条层包括硅胶条、海绵胶条中的一种或两种组合。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热组件包括加热丝和接线柱，所述加热丝单向或多向交错的铺设在胶粘层上，加热丝固定于接线柱上，所述接线柱与下金属条绝缘连接。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热丝外还包覆有绝缘胶带层。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，接入工作台和定位基准台的台面上均设有宽幅定位调整组件，宽幅定位调整组件包括若干定位孔和定位卡条，定位孔均匀布设于台面上，定位卡条连接定位孔，左右两侧定位卡条之间距离为接膜宽幅。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用简单的结构解决了换卷膜需要重新接丝的问题，避免了膜材的浪费，提升了膜材利用率，降低了生产成本，减少了停机时间，提高生产效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]
图1是本实用新型自动接膜装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]
图2是图1所示自动接膜装置的局部结构放大图。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
[0023]
一种自动接膜装置，包括：工作台和支撑框架1，工作台包括同一水平线设置的接入工作台2和定位基准台3，接入工作台2和定位基准台3之间固定设有下金属条5，支撑框架1垂直设于工作台上方，支撑框架1活动连接上金属条4，所述上金属条4垂直于下金属条5设置，上、下金属条上均设有胶粘层6，下金属条5的胶粘层6上设有加热组件7。
[0024]
上金属条4与气缸组件8连接，由气缸组件8驱动上金属条4相对下金属条5上下移动。
[0025]
胶粘层6包括至少一层阻尼胶条层，阻尼胶条层外包裹有高温胶带层。
[0026]
所述阻尼胶条层包括硅胶条6-1、海绵胶条6-2中的一种或两种组合。
[0027]
本实用新型优选的结构是由外侧至内侧依次设有海绵胶条6-2、硅胶条6-1，如图2所示。
[0028]
所述加热组件7包括加热丝7-1和接线柱7-2，所述加热丝7-1单向或多向交错的铺设在胶粘层上，加热丝7-1固定于接线柱7-2上，所述接线柱7-2与下金属条5绝缘连接。
[0029]
所述加热丝7-1外还包覆有绝缘胶带层。
[0030]
本实用新型优选加热丝7-1横向设于高温胶带层上，且两端固定于接线柱7-2上，如图2所示。
[0031]
接入工作台2和定位基准台3的台面上均设有宽幅定位调整组件，宽幅定位调整组件包括若干定位孔9和定位卡条10，定位孔9均匀布设于台面上，定位卡条10连接两个定位孔9，左右两侧定位卡条10之间距离为接膜宽幅。
[0032]
一种自动接膜装置的接膜方法，包括以下步骤：
[0033]
1）将需要粘接的两层薄膜从接入工作台2方向铺向定位基准台3，薄膜两侧以定位卡条10为基准，端部对齐；
[0034]
2）加热丝7-1通电，气缸组件8启动，带动上金属条4的胶粘层6向下移动，将薄膜压紧；
[0035]
3）完成粘压后，气缸组件8上行，加热丝7-1停止加热，即完成接膜。
[0036]
其中，加热丝7-1的加热时间不少于5秒，气缸组件8下行粘压时间不少于5秒。加热丝7-1和气缸组件8粘压时间根据膜的厚度和膜的材料而定，加热丝7-1通电与气缸组件8启动之间可设有2秒的升温等待时间，也可在加热同时气缸启动。
[0037]
本实用新型采用简单的结构解决了换卷膜需要重新接丝的问题，避免了膜材的浪费，提升了膜材利用率，降低了生产成本，减少了停机时间，提高生产效率。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。