储罐运装平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种运装装置，特别涉及一种储罐运装平台。


背景技术：

[0002]
低温储罐通常用于运输低温液氮，为提高运输效率，低温储罐的体积越来越大。低温储罐的体积较大，对于低温储罐的搬运及吊装运输都存在较大不便。并且，低温储罐通常包括罐体及位于罐体两端的封头。罐体及封头的外表面形状大多为弧形，对于弧形外表面的固定更是存在较多不便。
[0003]
同时，在低温储罐的装配及运输过程中，往往需要将低温储罐进行多次移动、搬运等操作。因此，在对低温储罐的运装过程中，会多次出现固定低温储罐存在的问题，使整个过程的操作效率较低，成本较高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的一个目的在于提供一种能够方便储罐运装的储罐运装平台。
[0005]
一种储罐运装平台，包括：
[0006]
主体，设有一个或多个用于固定储罐的安装位；
[0007]
限位单元，设于所述主体上，所述限位单元包括：
[0008]
至少两第一固定结构，相对设于所述安装位的底部，且沿第一方向分布，两所述第一固定结构用于在所述第一方向上对所述储罐进行抵持限位；
[0009]
第二固定结构，设于两所述第一固定结构之间，所述第二固定结构于第二方向上的相对两侧分别设有卡翅，所述卡翅用于在所述第二方向上对所述储罐进行卡持限位。
[0010]
在其中一实施方式中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0011]
在其中一实施方式中，所述第一方向与所述储罐的轴向平行，所述第二方向与所述储罐的轴向垂直。
[0012]
在其中一实施方式中，所述限位单元为多个，多个所述限位单元沿所述储罐的轴向分布。
[0013]
在其中一实施方式中，所述第一固定结构包括抵持部及第一调节件，所述第一调节件与所述抵持部连接，所述第一调节件运动可带动所述抵持部沿所述第一方向伸缩，以调节两所述第一固定结构的抵持部之间的间距。
[0014]
在其中一实施方式中，所述抵持部包括两个第一斜台，两所述第一斜台的相对接触面为第一斜面，所述第一调节件运动使两所述第一斜台沿所述第一斜面运动，使所述抵持部的外侧面沿所述第一方向伸缩。
[0015]
在其中一实施方式中，所述第一固定结构还包括固定件及定位件，所述固定件用于将所述抵持部固定设于所述主体上，所述定位件设于所述固定件与所述主体之间，所述定位件分别与所述固定件及所述主体限位连接，以限定所述固定件的位置。
[0016]
在其中一实施方式中，所述第二固定结构包括第二调节件，所述第二调节件与所
述卡翅连接，所述第二调节件运动带动两所述卡翅沿第二方向运动，调节两所述卡翅在所述第二方向之间的距离。
[0017]
在其中一实施方式中，所述第二固定结构还包括两相对设置的第二斜台及基板，所述基板的两侧设有第二斜面，两所述第二斜台分别设于所述基板的两侧，并与所述第二斜面接触，所述第二调节件与所述第二斜台连接，所述第二调节件带动所述第二斜台沿所述第二斜面运动。
[0018]
在其中一实施方式中，所述第二固定结构还包括限位板，所述限位板安装于两个所述第二斜台的一侧，所述第二斜台的顶面限位于所述限位板的下方。
[0019]
在其中一实施方式中，所述安装位多个，多个所述安装位并列排布。
[0020]
在其中一实施方式中，所述主体的两端开设有多个基准槽，所述基准槽用于对所述储罐与所述安装位进行对准。
[0021]
在其中一实施方式中，还包括抱紧架，设于所述主体的上方，所述抱紧架于所述安装位的上方抱箍所述储罐。
[0022]
在其中一实施方式中，还包括支撑部，所述支撑部设于所述主体背向所述安装位的侧面上，所述支撑部用于与外界支撑物可转动连接。
[0023]
在其中一实施方式中，还包括多个吊耳，多个所述吊耳对称设于所述主体的相对两侧。
[0024]
由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
[0025]
在上述储罐运装平台上，将储罐安装于主体的安装位上。并且，主体上设置有限位单元。限位单元可以从第一方向与第二方向上分别对储罐进行限位。由于第一方向与第二方向相互垂直，则储罐可以在平台所在的表面上可以保持稳定，避免移动。在储罐的运装过程中，可以直接通过对上述储罐运装平台的装配、运输及测试等，以完成对储罐的装配、运输及测试等过程。上述储罐运装平台的结构相对于储罐的结构形状更方便固定及运输。因此，在储罐的运装过程中，通过上述储罐运装平台可以大大简化操作，提高效率，降低成本。
附图说明
[0026]
图1为本实施方式的储罐运装平台的立体结构图；
[0027]
图2为图1所示的储罐运装平台装有储罐的侧视图；
[0028]
图3为图1所示a部分的局部放大图；
[0029]
图4为图1所示的储罐运装平台的第一固定结构的俯视图；
[0030]
图5为图1所示的储罐运装平台的第一固定结构的部分剖视图；
[0031]
图6为图1所示的储罐运装平台的第二固定结构的俯视图。
[0032]
附图标记说明如下：
[0033]
10、储罐运装平台；11、主体；111、安装位；112、横梁；113、纵梁；115、安装槽；12、限位单元；x、第一方向；y、第二方向；13、第一固定结构；131、抵持部；132、第一调节件；133、第一斜台；134、第一斜面；135、固定件；1351、1352、钣材；136、加强板；137、定位件；138、螺栓；14、第二固定结构；141、卡翅；142、第二调节件；143、第二斜台；144、基板；145、第二斜面；146、限位板；147、弧形端；15、基准槽；151、第一基准槽；152、第二基准槽；16、抱紧架；161、立柱；17、吊耳；18、支撑部；20、储罐；21、凸台。
具体实施方式
[0034]
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0035]
本实用新型提供一种储罐运装平台。具体在本实施方式中，储罐以低温储罐为例进行说明。可以理解，储罐对于该类型、型号不做限定。
[0036]
该储罐运装平台用于完成对储罐的装配固定，附件的安装定位以及测量基准，完成客户指定的试验项目、运输到指定交付地点等工作。对于储罐的交付，由于指定交付地点距离较远，运输到客户的指定交付地点需要经过陆运、水运、再陆运等，整个运输过程较为复杂。并且，通常交付储罐的时候，往往可能会涉及到两个或两个以上的储罐同时交付。在多个储罐交付的时候，往往需要多次、分别对单个储罐进行吊装、搬运、固定等操作。因此，对多个储罐的交付运输，操作更为复杂、效率更低。因此，针对上述问题，本实施方式的储罐运装平台应运而生。
[0037]
请参阅图1，本实施方式的储罐运装平台10包括主体11及限位单元12。主体11为平台结构，用于承载储罐20。限位单元12设于主体11上用于对储罐20进行固定限位。主体11设有用于固定储罐20的安装位111。储罐20通过限位单元12固定限位于安装位111上。
[0038]
上述储罐运装平台10通过主体11及限位单元12可以实现对储罐20的固定。通过对储罐运装平台10的吊装、运输实现对储罐20的吊装、运输，通过上述储罐运装平台10可以方便储罐20的运装。
[0039]
该安装位111可以为一个或多个。该储罐运装平台10可以对一个或多个储罐20进行运装。上述储罐运装平台10可以将多个储罐20并列拼装，通过该储罐运装平台10对多个储罐20进行整体交付，提高储罐20的运装效率，降低成本。
[0040]
具体在本实施方式中，该储罐运装平台10以运装两个储罐20为例进行说明。对于用于其他数量储罐20的储罐运装平台10，与本实施方式的储罐运装平台10结构相似，此处不再赘述。
[0041]
主体11为钢材结构。该安装位111为两个并列设置的矩形安装区间。主体11包括多个横梁112及多个纵梁113。横梁112与纵梁113相互垂直设置。主体11可以承载两个并列设置的低温储罐20。具体在本实施方式中，主体11大致呈长方形。该主体11的长度与储罐20的长度相适配，该主体11的宽度与两个储罐20的宽度之和相适配。具体地，主体11的长度可以达到12000厘米，宽度可以达到8000厘米。
[0042]
该主体11的长度方向与储罐20的轴向平行，主体11的宽度方向垂直于储罐20的轴向方向。并且，横梁112沿主体11的宽度方向延伸，纵梁113沿主体11的长度方向延伸。
[0043]
限位单元12用于固定储罐20。储罐20的底部设有凸台21，该凸台21的中部开设有槽孔(图未示)。限位单元12通过该凸台21及槽孔，限位单元12与储罐20限位连接。限位单元12可以为多个。多个限位单元12同时对一储罐20进行多处固定限位，可以增强储罐20的稳定性。具体在本实施方式中，每个安装位111上设有四个限位单元12。该储罐运装平台10上总共有八个限位单元12。限位单元12沿限位单元12沿储罐20的轴向分布。限位单元12设置于纵梁113上。
[0044]
可以理解，当该储罐运装平台10运装一个储罐20的时候，该主体11设有一个安装
位111，该安装位111上设有一个限位单元12，可以达到对储罐20的固定限位作用。因此，此处对平台上设有的限位单元12的个数并不做限定，只要能够达到对储罐20进行固定限位即可。
[0045]
限位单元12设于所述安装位111的底部。限位单元12包括两第一固定结构13及一第二固定结构14。两第一固定结构13相对设置，两个第一固定结构13可以分别于储罐20的凸台21的相对两侧对储罐20进行限位。且两第一固定结构13沿第一方向x分布，两第一固定结构13用于在第一方向x上对所述储罐20进行抵持限位。第二固定结构14设于两第一固定结构13之间。第二固定结构14对应与储罐20底部凸台21的槽孔进行限位连接。第二固定结构14用于在第二方向y上对所述储罐20进行卡持限位，第一方向x与第二方向y垂直。
[0046]
具体在本实施方式中，第一方向x与储罐20的轴向平行，第二方向y与储罐20的轴向垂直方向。
[0047]
两第一固定结构13及一第二固定结构14沿储罐20的轴向分布。两第一固定结构13及一第二固定结构14均设置于纵梁113上。第二固定结构14设于两个第一固定结构13之间。两个第一固定结构13可以在储罐20的轴向上对储罐20进行限位。第二固定结构14可以在垂直于罐体的轴向上对储罐20进行限位。
[0048]
在其他实施方式中，第一方向x也可以为与储罐20的轴向垂直方向。第二方向y可以为与储罐20的轴向平行方向。两第一固定结构13及一第二固定结构14沿垂直于储罐20的轴向分布。两个第一固定结构13可以在垂直于储罐20的轴向上对储罐20的凸台21进行限位。第二固定结构14可以在罐体的轴向上对储罐20进行限位。并且，第一固定结构13也可以为多个，例如，三个、四个等。多个第一固定结构13可以分别设于凸台21的相对两侧以对凸台21的相对两侧进行限位。或者，多个第一固定结构13也可以设于凸台21的其他侧面上，以对储罐20进一步的限位。
[0049]
请同时参阅图3及图4，具体在本实施方式中，第一固定结构13包括抵持部131及第一调节件132。抵持部131用于与储罐20的凸台21进行抵持限位。第一调节件132与抵持部131连接，第一调节件132运动可带动抵持部131沿第一方向x伸缩，以调节两第一固定结构13的抵持部131之间的间距。
[0050]
具体在本实施方式中，抵持部131包括两个第一斜台133。两第一斜台133的相对接触面为第一斜面134，第一调节件132运动使两第一斜台133沿第一斜面134运动，使抵持部131的外侧面沿第一方向x伸缩。
[0051]
具体地，第一固定结构13还包括固定件135。该固定件135用于将抵持部131固定设于主体11上。第一斜台133与固定件135固定连接。固定件135可以为两个垂直设置的钣材。并且，其中一钣材1351通过螺栓紧固固定于平台的纵梁133上。另一钣材1352用于支撑两个第一斜台133。并且，两个钣材之间设有加强板136。加强板136用于增强固定件135的强度，以保证两个第一斜台133能够稳定设置。
[0052]
请参阅图5，具体在本实施方式中，固定件135与主体11之间还设有定位件137。固定件135中的板材1351上开设有第一固定槽(图未标)。并且，主体11上也开设有第二固定槽(图未标)。定位件137的上半部分限位于第一固定槽内，下半部分限位于第二固定槽内。并且，定位件137通过螺栓138紧固固定于主体11上。因此，定位件137可以进一步限定固定件135与主体11之间的位置，避免第一固定结构13受力过大而导致第一固定结构13发生移位。
可以理解，定位件137还可以通过其他方式分别与固定件及主体限位连接，例如，卡接、螺接等方式。
[0053]
第一调节件132与第一斜台133驱动连接。第一调节件132可以为螺杆或丝杆等。第一调节件132与第一斜台133螺纹连接，当第一调节件132旋转转动的时候，第一斜台133沿螺栓的轴向移动，以改变第一斜台133的位置。可以理解，在其他实施方式中，第一调节件132还可以为其他结构形式，只要能够驱动第一斜台133运动，以达到对凸台22紧固夹持的目的即可。例如，第一调节件132还可以为电机等。
[0054]
两个第一斜台133沿第一斜面134相对运动，则当第一斜台133相对运动的时候，该抵持部131用于与储罐20抵接的抵接面也会沿储罐20轴向运动，从而可以调节抵持部131的抵接面与储罐20凸台21之间的距离大小。
[0055]
请同时参阅图3及图6，第二调节件142安装于纵梁113上。纵梁113上开设有与第二调节件142相适配的安装槽115。第二调节件142限位于安装槽115内，保证第二调节件142的稳定。
[0056]
第二固定结构14于第二方向y上的相对两侧分别设有卡翅141。即，两个卡翅141沿垂直于储罐20的轴向方向相对设置。卡翅141对应卡合于储罐20底部的凸台21的槽孔内，卡翅141卡持于储罐20的槽孔内，可以实现与储罐20的限位连接。
[0057]
具体在本实施方式中，第二固定结构14包括第二调节件142。第二调节件142与卡翅141连接，第二调节件142运动带动两卡翅141沿第二方向y运动，调节两卡翅141在第二方向y之间的距离。
[0058]
具体在本实施方式中，第二固定结构14还包括两相对设置的第二斜台143及基板144。基板144的两侧设有第二斜面145。两第二斜台143分别设于基板144的两侧，并与第二斜面145接触，调节件与第二斜台143连接。调节件带动第二斜台143沿第二斜面145运动。
[0059]
第二调节件142可以为螺杆或丝杆等。第二调节件142与第二斜台143螺接。当转动第二调节件142的时候，则第二斜台143沿第二调节件142的轴线运动，从而第二斜台143沿基板144的第二斜面145运动。从而可以调节两个卡翅141之间的距离，直至卡翅141能够与储罐20保持紧固卡接，以保证储罐20的稳定性。
[0060]
可以理解，在其他实施方式中，第二调节件142还可以为其他结构形式，只要第二调节件142能够驱动第二斜台143运动，以达到对储罐20的槽位紧固卡接的目的即可。例如，第二调节件142还可以为电机等。
[0061]
第二固定结构14还包括限位板146。限位板146安装于两个第二斜台143的一侧。限位板146的高度与第二斜台143的高度相适配。第二斜台143的顶面限位于限位板146的下方。在第二斜台143沿第二斜面145斜向运动的时候，第二斜台143的顶面位置始终保持限位于限位板146的下方。限位板146可以保证第二斜台143能够准确对准储罐20的槽孔。并且，限位板146还可以起到加强卡翅141强度的作用，保证卡翅141与槽孔之间保持稳定的卡持关系，保证第二固定结构14与储罐20保持稳定连接。
[0062]
并且，第二固定结构14还设有弧形端147。该弧形端147可以较好的分散的应力，避免应力集中。
[0063]
请参阅图1，主体11的两端开设有多个基准槽15。基准槽15用于对储罐20与安装位111进行对准。基准槽15可以便于对储罐20的安装位置进行检测及调整，保证各个安装位上
的储罐20能够处于预设位置上，彼此不会发生干涉。
[0064]
具体在本实施方式中，基准槽15包括第一基准槽151及第二基准槽152。第一基准槽151位于储罐20的两侧边位置。第二基准槽152开设于纵梁113上。第二基准槽152用于对准储罐20的中轴线位置。通过第一基准槽151及第二基准槽152可以对储罐20进行多点测准，能够更方便的调整储罐20的位置。
[0065]
请参阅图2，上述储罐运装平台10还包括抱紧架16。抱紧架16设于主体11的上方，抱紧架16于安装位111的上方抱箍储罐20。抱紧架16固定设于主体11上，并对储罐20进行抱紧紧固。抱紧架16的立柱161与储罐20的外侧壁形状相适配，以保证能够稳定抱箍住储罐20。
[0066]
因此抱紧架16可以从储罐20的上方对储罐20进行限位固定，进一步增加了储罐20的稳定性，避免储罐20在运装过程中，相对于主体11移动或与主体11脱离，从而增强上述储罐运装平台10的可靠性。抱紧架16可以为龙门架。该龙门架的高度为4800厘米，与储罐20的高度相适配。
[0067]
请参阅图1，上述储罐运装平台10还包括多个吊耳17，多个吊耳17对称设于主体11的相对两侧。通过吊耳17可以方便对上述储罐运装平台10进行吊装。吊耳17设于主体11的强度较高的位置。
[0068]
上述储罐运装平台10还包括支撑部18。支撑部18设于主体11背向安装位111的侧面上，支撑部18用于与外界支撑物为可转动连接。支撑部18设于主体11背向安装位111的底部，支撑部18为多个，分别设于主体11底部的两侧。支撑部18可以为支撑铰链。外界支撑物可以为预先准备在试验场地上的半开放式c形支撑套。支撑套与支撑铰链可转动连接，并且支撑套与支撑铰链可以对平台起到支撑的作用。
[0069]
当对上述储罐运装平台10进行倾斜试验的时候，该支撑部18可以与外界支撑物套转动连接。通过大型吊装设备将上述储罐运装平台10的一侧的吊耳吊起，使上述储罐运装平台10连同储罐20以一测试角度倾斜，一侧的支撑部18支撑该平台，对上述平台及储罐20以该角度进行倾斜测试。当完成该侧的倾斜测试之后，重复利用大型吊装设备，通过平台另一侧的吊耳将平台吊起，并使平台朝向另一侧以一测试角度倾斜，则平台以另一侧的支撑部18为支撑基础，该最终完成平台在该侧的倾斜测试任务。
[0070]
因此，上述储罐运装平台10至少具有以下优点：
[0071]
上述储罐运装平台10上，通过限位单元12将储罐20固定安装于主体11的安装位111上。限位单元12可以从第一方向x与第二方向y上分别对储罐20进行限位。由于第一方向x与第二方向y相互垂直，则储罐20可以在平台所在的表面上可以保持稳定，避免移动。在储罐20的运装过程中，可以直接通过对上述储罐运装平台10的装配、运输及测试等，以完成对储罐20的装配、运输及测试等过程。上述储罐运装平台10的结构相对于储罐20的结构形状更方便固定及运输。因此，在储罐20的运装过程中，通过上述储罐运装平台10可以大大简化操作，提高效率，降低成本。
[0072]
并且，上述储罐运装平台10可以同时对多个储罐20进行装配，并能够保证多个储罐20能够稳定固定于主体11上。当需要搬运储罐20的时候，一次性可以对多个储罐20进行搬运，大大提高了搬运效率，节省了搬运成本。
[0073]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说
明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。