一种电子元器件输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子元器件输送技术领域，具体而言，涉及一种电子元器件输送装置。


背景技术：

[0002]
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件需要有序地排列出来，配合自动组装设备组装起来成为完整的一个产品，目前，绝大多数电子元器件的排列输送都是使用振动盘。
[0003]
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，实用新型人经研究发现，电容、电阻、二极管等电子元器件带有较长的针脚，针脚不能卡进振动盘内的弧形轨道输送槽内，带针脚的电子元器件只能通过人工或者用复杂机械手排列出来输送。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电子元器件输送装置，旨在改善带针脚的电子元器件输送不便的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的：
[0006]
本实用新型提供了一种电子元器件输送装置包括机架、驱动组件和筛分组件。
[0007]
所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架外一侧，所述筛分组件包括前挡圈、滚动筛筒、后挡圈、固定套筒、挡料件和传动轴，所述传动轴两端转动连接于所述机架一侧，所述传动轴一端传动连接于所述驱动电机输出端一侧，所述前挡圈固定套接于所述传动轴一侧，所述后挡圈固定套接于所述传动轴远离所述前挡圈一侧，所述滚动筛筒一端固定于所述后挡圈一侧，所述滚动筛筒另一端插接于所前挡圈一侧，所述滚动筛筒内表面均匀开设有筛料通槽，所述筛料通槽设置在所述前挡圈和所述后挡圈之间，所述固定套筒安装于所述机架一侧，所述固定套筒转动套接于所述滚动筛筒外表面，所述固定套筒外表面一侧开设有物料通槽，所述挡料件包括挡料支架件和挡料板，所述挡料支架件固定于所述机架一侧，所述挡料板安装于所述挡料支架件一侧，所述挡料板一侧贴合于所述滚动筛筒内表面，所述挡料板设置在相邻所述物料通槽上方。
[0008]
在本实用新型的一种实施例中，所述前挡圈表面设置有插接通槽，所述滚动筛筒一侧插接于所述插接通槽内。
[0009]
在本实用新型的一种实施例中，所述挡料支架件包括连接板和支撑板，所述支撑板一侧固定连接于所述挡料板一侧，所述连接板分别固定于所述支撑板一侧和所述机架一侧。
[0010]
在本实用新型的一种实施例中，所述传动轴一端固定有第一带轮，所述驱动电机输出端固定有第二带轮，所述第一带轮传动连接于所述第二带轮。
[0011]
在本实用新型的一种实施例中，所述物料通槽外一侧设置有传送组件，所述传送组件包括传送支架、转动辊、传送带和传送电机，所述传送支架设置在所述机架外一侧，所述传送电机固定于所述传送支架内一侧，所述转动辊一端传动连接与所述传送电机输出端，所述转动辊转动连接于所述传送支架一侧，所述传送带设置在所述转动辊与所述转动辊之间，所述传送带靠近所述物料通槽一侧。
[0012]
在本实用新型的一种实施例中，所述物料通槽与所述传送带之间设置有滑料斜板，所述滑料斜板一侧固定于所述固定套筒一侧。
[0013]
在本实用新型的一种实施例中，所述物料通槽一侧设置有限位板，所述固定于所述固定套筒一侧，所述限位板一侧贴合于所述滑料斜板上表面一侧。
[0014]
在本实用新型的一种实施例中，所述挡料板下表面与所述滑料斜板上表面均设置有第一缓冲件。
[0015]
在本实用新型的一种实施例中，所述前挡圈、滚动筛筒和后挡圈组成第一空腔，所述第一空腔内设置有第二缓冲件。
[0016]
在本实用新型的一种实施例中，所述机架底部设置有行走轮。
[0017]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种电子元器件输送装置，使用时，把滚动筛筒固定到后挡圈一侧，将后挡圈固定套接于传动轴一侧，将前挡圈套入传动轴，滚动筛筒插入前挡圈，根据电子元器件针脚的大小，使前挡圈和后挡圈之间的滚动筛筒长度稍大于电子元器件总长度，然后，前挡圈固定套接于传动轴锁死，将固定套筒套接于滚动筛筒和后挡圈，固定套筒内表面贴合于滚动筛筒外表面，固定套筒一端贴合于前挡圈，最后，传动轴转动安装在机架内，选择合适的挡料板，将其安装到物料通槽上方的滚动筛筒内，打开驱动电机，将需要排列输送的电子元器件放入滚动筛筒内，有部分电子元器件会滚动进入筛料通槽内，因为固定套筒的支撑不会掉落，筛料通槽内的电子元器件通过物料通槽被运走，不在筛料通槽内的电子元器件会被挡料板挡下，重新落入滚动筛筒内进行筛选，可适用于各种带针脚电子元器件的长度，实现了对带针脚的电子元器件的排列和输送，相比传统的人工排列输送和复杂机械手操作，无形中提高了效率，节约了成本。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1是本实用新型实施方式提供的电子元器件输送装置第一视角立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型实施方式提供的电子元器件输送装置第二视角立体结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型实施方式提供的筛分组件爆炸立体结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施方式提供的传送组件立体结构示意图。
[0023]
图中：100-机架；110-行走轮；200-驱动组件；210-驱动电机；211-第二带轮；300-筛分组件；310-前挡圈；311-插接通槽；320-滚动筛筒；321-筛料通槽；330-后挡圈；340-固
定套筒；341-物料通槽；342-滑料斜板；343-限位板；350-挡料件；351-挡料支架件；3511-连接板；3512-支撑板；352-挡料板；360-传动轴；361-第一带轮；370-第一空腔；400-传送组件；410-传送支架；420-转动辊；430-传送带；440-传送电机。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]
实施例
[0032]
请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件输送装置包括机架100、驱动组件200和筛分组件300，驱动组件200安装在机架100外一侧，筛分组件300
安装在机架100上，驱动组件200带动筛分组件300转动，通过筛分组件300将带有针脚的电子元器件排列好输送出去。
[0033]
请参阅图1和2，机架100底部设置有行走轮110，便于工作人员将输送装置移动到生产区域。
[0034]
请参阅图1和2，驱动组件200包括驱动电机210，驱动电机210安装在机架100外一侧，传动轴360一端固定有第一带轮361，第一带轮361与传动轴360键连接，驱动电机210输出端固定有第二带轮211，第二带轮211与驱动电机210键连接，第一带轮361传动连接于第二带轮211，本实施例中，第一带轮361与第二带轮211通过皮带传动，传动件遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏，皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。
[0035]
请参阅图2和3，筛分组件300包括前挡圈310、滚动筛筒320、后挡圈330、固定套筒340、挡料件350和传动轴360，传动轴360两端转动连接于机架100一侧，本实施例中，前挡圈310和后挡圈330不仅支撑滚动筛筒320滚动，还对电子元器件进行限位，避免电子元器件滚出滚动筛筒320，传动轴360一端传动连接于驱动电机210输出端一侧，前挡圈310固定套接于传动轴360一侧，本实施例中，前挡圈310相邻传动轴360一侧设置有销钉，销钉贯穿前挡圈310，销钉一端抵死传动轴360上表面一侧，通过这种结构可方便的调节前挡圈310在传动轴360上表面的位置，后挡圈330固定套接于传动轴360远离前挡圈310一侧，本实施例中，后挡圈330相邻传动轴360一侧设置有销钉，销钉贯穿后挡圈330，销钉一端抵死传动轴360上表面一侧，通过这种结构可方便的调节后挡圈330在传动轴360上表面的位置。
[0036]
其中，滚动筛筒320一端固定于后挡圈330一侧，滚动筛筒320与后挡圈330焊接，具体，滚动筛筒320为弧形板拼凑的筒体的形状，弧形板之间有间隙，这间隙便是筛料通槽321，前挡圈310表面设置有插接通槽311，滚动筛筒320一侧插接于插接通槽311内，滚动筛筒320另一端插接于所前挡圈310一侧，滚动筛筒320内表面均匀开设有筛料通槽321，筛料通槽321设置在前挡圈310和后挡圈330之间，通过这种结构，可以自由的调节前挡圈310与后挡圈330之间的距离，便于筛选各种不同针脚电子元器件的长度，适用范围广，固定套筒340安装于机架100一侧，固定套筒340转动套接于滚动筛筒320外表面，本实施例中，固定套筒340内表面贴合于滚动筛筒320外表面，通过这种结构，电子元器件不会掉出筛料通槽321。
[0037]
其中，固定套筒340外表面一侧开设有物料通槽341，本实施例中，当筛料通槽321与物料通槽341重合时，电子元器件由于重力原因，滚动至物料通槽341，通过这种结构可以把筛选好的电子元器件输送出去，挡料件350包括挡料支架件351和挡料板352，挡料支架件351包括连接板3511和支撑板3512，支撑板3512一侧固定连接于挡料板352一侧，支撑板3512与挡料板352螺栓连接，便于更换挡料板352，以适用于各种针脚长度的电子元器件，连接板3511分别固定于支撑板3512一侧和机架100一侧，连接板3511与支撑板3512和机架100螺栓连接，挡料支架件351固定于机架100一侧，挡料板352安装于挡料支架件351一侧，挡料板352一侧贴合于滚动筛筒320内表面，挡料板352设置在相邻物料通槽341上方，本实施例中，滚动筛筒320内未筛选进入筛料通槽321的电子元器件，会被挡料板352挡落至滚动筛筒320继续筛选滚动，挡料板352下表面与滑料斜板342上表面均设置有第一缓冲件，前挡圈310、滚动筛筒320和后挡圈330组成第一空腔370，第一空腔370内设置有第二缓冲件，本实
施例中，第一缓冲件和第二缓冲件均为防静电胶垫，防静电胶垫主要用导静电材料、静电耗散材料及合成橡胶等通过多种工艺制作而成，使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗，可以避免电子元器件在滚动碰撞中受到损害。
[0038]
请参阅图4，物料通槽341外一侧设置有传送组件400，传送组件400包括传送支架410、转动辊420、传送带430和传送电机440，传送支架410设置在机架100外一侧，传送电机440固定于传送支架410内一侧，转动辊420一端传动连接与传送电机440输出端，转动辊420转动连接于传送支架410一侧，传送带430设置在转动辊420与转动辊420之间，传送带430靠近物料通槽(341)一侧，本实施例中，排列好的电子元器件通过传送组件400被输送至组装现场，传送组件400为带式输送机，带式输送机为现有技术，故不再详细叙述，物料通槽341与传送带430之间设置有滑料斜板342，滑料斜板342一侧固定于固定套筒340一侧，滑料斜板342与固定套筒340螺栓连接，本实施例中，滑料斜板342为物料通槽341与传送带430之间的过渡，可具体调节滑料斜板342的倾斜角度可伸出长度，避免传送组件400和筛分组件300空间干涉，物料通槽341一侧设置有限位板343，固定于固定套筒340一侧，限位板343一侧贴合于滑料斜板342上表面一侧，本实施例中，为了避免带针脚的电子元器件在滑动至运输带滑动倾斜，可设置限位板343使电子元器件两端限位，减少滑动倾斜的可能。
[0039]
具体的，该电子元器件输送装置的工作原理：本实用新型的有益效果是：使用时，把滚动筛筒320固定到后挡圈330一侧，将后挡圈330固定套接于传动轴360一侧，将前挡圈310套入传动轴360，滚动筛筒320插入前挡圈310，根据电子元器件针脚的大小，使前挡圈310和后挡圈330之间的滚动筛筒320长度稍大于电子元器件总长度，然后，前挡圈310固定套接于传动轴360锁死，将固定套筒340套接于滚动筛筒320和后挡圈330，固定套筒340内表面贴合与滚动筛筒320外表面，固定套筒340一端贴合于前挡圈310，最后，传动轴360转动安装在机架100内，选择合适的挡料板352，将其安装到物料通槽341上方的滚动筛筒320内，打开驱动电机210，将需要排列输送的电子元器件放入滚动筛筒320内，有部分电子元器件会滚动进入筛料通槽321内，因为固定套筒340的支撑不会掉落，筛料通槽321内的电子元器件通过物料通槽341被运走，不在筛料通槽321内的电子元器件会被挡料板352挡下，重新落入滚动筛筒320内进行筛选，可适实现了对带针脚的电子元器件的排列和输送，可调节筛料通槽321的大小来适用于各种长度的电子元器件，相比传统的人工排列输送带针脚的电子元器件，排列输送效率高，相比复杂机械手操作，节约了成本。
[0040]
需要说明的是，驱动电机210和传送电机440具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
[0041]
驱动电机210和传送电机440的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。