一种数控机床防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床防护装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在对数控机床进行运输时，就要对数控机床进行保护，防止在运输的过程中损坏数控机床，需要使用到防护装置。
[0003]
现有的防护装置，通常是通过临时订制的木架和泡沫板对数控机床进行防护，这样防护效果差，容易使数控机床在运输过程中受到损伤，且木架和泡沫板为一次性用品，难以回收再利用，造成了资源的浪费，为此，提出一种数控机床防护装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控机床防护装置，具备防护效果好且可以重复使用的优点，解决了现有的防护装置，通常是通过临时订制的木架和泡沫板对数控机床进行防护，这样防护效果差，容易使数控机床在运输过程中受到损伤，且木架和泡沫板为一次性用品，难以回收再利用，造成了资源浪费的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床防护装置，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有第一套管，所述第一套管的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿第一套管并延伸至第一套管的外部固定安装有连接杆，所述底座内腔底部的四角均轴承支撑有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部依次贯穿底座和第一套管并延伸至升降杆的内腔与升降杆的内壁螺纹连接，所述底座内腔的左侧轴承支撑有第一蜗杆，所述第一蜗杆的右侧贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有第一摇把，所述底座内腔的左右两侧均轴承支撑有第二蜗杆，所述第二蜗杆表面的中心处固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮表面与第一蜗杆啮合，所述第一螺纹杆表面的底部固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的内侧与第二蜗杆啮合，所述第一套管内侧的顶部且位于底座的前后两侧均固定安装有固定板。
[0006]
优选的，所述底座底部的四角均设置有第二套管，所述第二套管内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有短杆，所述短杆的顶部贯穿第二套管并延伸至第二套管的外部与底座的底部固定安装，所述第二套管的底部固定安装有万向轮。
[0007]
优选的，所述第一套管内侧的顶部且位于底座的前后两侧均固定安装有固定板，所述底座的左侧且位于固定板的内侧固定安装有挡板，挡板的前后两侧均与固定板的内侧固定安装。
[0008]
优选的，所述第一套管的内侧且位于底座顶部的右侧铰接有门板，所述门板的右侧固定安装有插销，所述门板通过插销与第一套管卡接。
[0009]
优选的，所述固定板外侧的两端均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部轴承支撑有夹板，所述第二螺纹杆的外侧固定安装有第二摇把。
[0010]
优选的，所述固定板的外侧且位于第二螺纹杆的上方滑动连接有限位杆，且限位杆的内侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部与夹板的外侧固定安装，所述第二螺纹杆的外侧固定安装有第二摇把。
[0011]
优选的，所述底座顶部前后两侧的左右两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与连接杆的底部固定安装，所述第一套管和第二套管的内腔均开设有滑槽，所述升降杆和短杆底部的两侧均固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过底座、第一套管、升降杆、连接杆、第一螺纹杆、第一蜗杆、第一摇把、第一蜗轮、第二蜗杆和第二蜗轮的设置，达到了防护效果好且可以重复使用的目的，解决了现有的防护装置，通常是通过临时订制的木架和泡沫板对数控机床进行防护，这样防护效果差，容易使数控机床在运输过程中受到损伤，且木架和泡沫板为一次性用品，难以回收再利用，造成了资源的浪费的问题。
[0014]
2、本实用新型通过第二套管、弹簧和短杆设置，可以保护该装置内的数控机床，使在运输中，减轻运输车给数控机床带来的颠簸，避免了数控机床内部的零部件因颠簸而损坏，通过万向轮的设置，方便了对该装置的移动，增加了该装置的机动性，通过固定板和挡板的设置，加固了该装置，使该装置在运输和移动中更加稳固，同时挡板可以防止数控机床在运输中从左侧滑出，对数控机床造成损坏，通过门板和插销的设置，拉动插销打开门板，把数控机床移动到该装置的内腔，关闭门板，推动插销，使门板与第一套管卡接，固定住门板，方便了数控机床的放入和取出，同时还可以对数控机床进行固定，防止数控机床从右侧滑出。
[0015]
3、本实用新型通过第二螺纹杆和夹板的设置，通过摇动第二摇把，第二摇把带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆与固定板螺纹连接，第二螺纹杆带动夹板向数控机床靠近，可以对该装置内的数控机床进行固定，通过限位杆和第二摇把的设置，摇动第二摇把，第二摇把带动第二螺纹杆旋转，方便了使用者对第二螺纹杆进行转动，达到了省力的目的，限位杆可以对夹板进行限位，使第二螺纹杆旋转时不会带动夹板旋转，通过伸缩杆的设置，增加了固定板的稳固性，使固定板在运输车颠簸的运输中更加稳定，通过设置滑槽和滑块，方便了滑块在第一套管和第二套管内的滑动，减少了滑块与第一套管和第二套管之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构俯视图；
[0018]
图3为本实用新型第二套管右视剖面图；
[0019]
图4为本实用新型底座俯视剖面；
[0020]
图5为本实用新型图1中a处的放大图。
[0021]
图中：1、底座；2、第一套管；3、升降杆；4、连接杆；5、第一螺纹杆；6、第一蜗杆；7、第
二蜗杆；8、第一蜗轮；9、第二蜗轮；10、第二套管；11、弹簧；12、短杆；13、固定板；14、挡板；15、门板；16、第二螺纹杆；17、夹板；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，一种数控机床防护装置，包括底座1，底座1顶部的四角均固定安装有第一套管2，第一套管2的内腔滑动连接有升降杆3，升降杆3的顶部贯穿第一套管2并延伸至第一套管2的外部固定安装有连接杆4，底座1内腔底部的四角均轴承支撑有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的顶部依次贯穿底座1和第一套管2并延伸至升降杆3的内腔与升降杆3的内壁螺纹连接，底座1内腔的左侧轴承支撑有第一蜗杆6，第一蜗杆6的右侧贯穿底座1并延伸至底座1的外部固定安装有第一摇把，底座1内腔的左右两侧均轴承支撑有第二蜗杆7，第二蜗杆7表面的中心处固定安装有第一蜗轮8，第一蜗轮8表面与第一蜗杆6啮合，第一螺纹杆5表面的底部固定安装有第二蜗轮9，第二蜗轮9的内侧与第二蜗杆7啮合，第一套管2内侧的顶部且位于底座1的前后两侧均固定安装有固定板13，通过底座1、第一套管2、升降杆3、连接杆4、第一螺纹杆5、第一蜗杆6、第一摇把、第一蜗轮8、第二蜗杆7和第二蜗轮9的设置，达到了防护效果好且可以重复使用的目的，解决了现有的防护装置，通常是通过临时订制的木架和泡沫板对数控机床进行防护，这样防护效果差，容易使数控机床在运输过程中受到损伤，且木架和泡沫板为一次性用品，难以回收再利用，造成了资源的浪费的问题。
[0024]
本实施例中，具体的，底座1底部的四角均设置有第二套管10，第二套管10内腔的底部固定安装有弹簧11，弹簧11的顶部固定安装有短杆12，短杆12的顶部贯穿第二套管10并延伸至第二套管10的外部与底座1的底部固定安装，第二套管10的底部固定安装有万向轮，通过第二套管10、弹簧11和短杆12设置，可以保护该装置内的数控机床，使在运输中，减轻运输车给数控机床带来的颠簸，避免了数控机床内部的零部件因颠簸而损坏，通过万向轮的设置，方便了对该装置的移动，增加了该装置的机动性。
[0025]
本实施例中，具体的，底座1的左侧且位于固定板13的内侧固定安装有挡板14，挡板14的前后两侧均与固定板13的内侧固定安装，通过固定板13和挡板14的设置，加固了该装置，使该装置在运输和移动中更加稳固，同时挡板14可以防止数控机床在运输中从左侧滑出，对数控机床造成损坏。
[0026]
本实施例中，具体的，第一套管2的内侧且位于底座1顶部的右侧铰接有门板15，门板15的右侧固定安装有插销，门板15通过插销与第一套管2卡接，通过门板15和插销的设置，拉动插销打开门板15，把数控机床移动到该装置的内腔，关闭门板15，推动插销，使门板15与第一套管2卡接，固定住门板15，方便了数控机床的放入和取出，同时还可以对数控机床进行固定，防止数控机床从右侧滑出。
[0027]
本实施例中，具体的，固定板13外侧的两端均螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的内侧贯穿固定板13并延伸至固定板13的外部轴承支撑有夹板17，第二螺纹杆16的外侧固定安装有第二摇把，通过第二螺纹杆16和夹板17的设置，通过摇动第二摇把，第二摇把
带动第二螺纹杆16旋转，方便了使用者对第二螺纹杆16进行转动，达到了省力的目的，通过第二螺纹杆16与固定板13螺纹连接，第二螺纹杆16带动夹板17向数控机床靠近，可以对该装置内的数控机床进行固定。
[0028]
本实施例中，具体的，固定板13的外侧滑动连接有限位杆，且限位杆的内侧贯穿固定板13并延伸至固定板13的外部与夹板17的外侧固定安装，通过设置限位杆,限位杆可以对夹板17进行限位，使第二螺纹杆16旋转时不会带动夹板17旋转。
[0029]
本实施例中，具体的，底座1顶部前后两侧的左右两端均固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的顶部与连接杆4的底部固定安装，第一套管2和第二套管10的内腔均开设有滑槽，升降杆3和短杆12底部的两侧均固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，通过伸缩杆18的设置，增加了固定板13的稳固性，使固定板13在运输车颠簸的运输中更加稳定，通过设置滑槽和滑块，方便了滑块在第一套管2和第二套管10内的滑动，减少了滑块与第一套管2和第二套管10之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。
[0030]
工作原理：根据数控机床的高度，摇动第一摇把，第一摇把带动第一蜗杆6旋转，第一蜗杆6带动第一蜗轮8旋转，通过第一蜗轮8与第二蜗杆7啮合，第一蜗轮8带动第二蜗杆7旋转，通过第二蜗杆7与第二蜗轮9啮合，第二蜗杆7带动第二蜗轮9旋转，第二蜗轮9带动第一螺纹杆5旋转，通过第一螺纹杆5与升降杆3的螺纹连接，第一螺纹杆5带动升降杆3向上移动，升降杆3带动连接杆4向上移动，当移动到合适的高度后，停止摇动第一摇把，然后通过拉动插销打开门板15，把数控机床移动到该装置的内腔，关闭门板15，推动插销，固定住门板15，摇动第二摇把，第二摇把带动第二螺纹杆16旋转，通过第二螺纹杆16与固定板13螺纹连接，第二螺纹杆16带动夹板17向数控机床靠近，当夹板17固定住数控机床后停止摇动第二摇把，至此，完成整个数控机床防护固定过程。
[0031]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。