一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，包括以下步骤：1)磁环原材料组分及含量；2)过筛；3)一次混合搅拌；4)烘干；5)一次挤出；6)一次破碎；7)二次混合搅拌；8)二次挤出；9)二次破碎；10)磁环注塑成型；11)烘干；12)退磁及充磁；13)一体注塑成型；通过本发明生产工艺生产的变速感应信号元器件与配合轴的配合紧密度、牢固度高，不易开裂，配合具有调节性、灵活性，而且生产的成本大大较低。
【专利说明】
一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及适用于步进电动车或者电动汽车领域的一种变速感应信号元器件，尤其涉及一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺。
【背景技术】
[0002]变速感应信号元器件通常使用在步进电动车或者电动汽车上来实现精确的变速功能，以代替传统的使用滑动电阻或者改变电流来实现变速的目的，经过长期的探索，按照目前生产方法生产较多的就是使用完全磁性材料生产的具有较强感应信号能力的变速感应信号元器件，但是该种完全磁性材料产生的高速旋转离心力加大，会导致磁环破裂，严重影响其使用寿命，并且完全的磁性导致生产的成本加大，而且现有的变速感应信号元器件由于其结构存在缺陷，因配合轴在运行过程中会存在热胀冷缩的现象，故其间隙会存在些许误差，而现有的结构导致其在于配合轴配合不牢或因过紧而开裂、脱落，不能灵活调整存在的上述间隙误差，这样的结构缺陷存在较严重的安全隐患。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，按照该生产工艺生产的变速感应信号元器件与配合轴的配合紧密度、牢固度高，不易开裂，配合具有调节性、灵活性，而且生产的成本大大较低。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，包括以下步骤:
[0006]I)磁环原材料组分及含量:按照重量百分率依次包括锁铁氧体87.5_90wt%、尼龙66 8-10wt%、过氧化新癸酸异丙苯脂1.2-1.5wt%&及娃烧偶联剂0.8-lwt% ；
[0007]2)过筛:按照比例称取上述原材料组分并依次过80、100、120目网筛进行三级筛选；
[0008]3)—次混合搅拌:经步骤(2)过筛的原料依次进入混料机进行混料，搅拌转速为100_150r/min;
[0009]4)烘干:混料进入烘干机进行烘干，烘干温度为100-120 V，烘干过程中的温度从O°(:开始，以每分钟升高5°(:的速度逐渐将温度升高至100-120°(:，并且保温烘干1-1.5小时；
[0010]5)一次挤出:混料进入挤出机挤出成型，料至熔融状态下挤出，挤出温度250-270°C；
[0011 ] 6) —次破碎:经挤出成型的粗品在破碎机中进行一次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行初次测试检验；
[0012]7) 二次混合搅拌:经破碎的粗品颗粒进入混料机中进行二次混合搅拌，搅拌转速200-250r/min；
[0013]8)二次挤出:二次混料进入挤出机中进行二次挤出成型，挤出温度250_270°C ；
[0014]9) 二次破碎:经二次挤出成型的半成品经破碎机进行二次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行二次测试检验；
[0015]10)磁环注塑成型:经步骤(9)二次破碎的半成品颗粒经成型机的进料口依次进料，模具上放了单边为2-3mm的脱膜斜度，模具内还设置磁场取向，经过模具的磁场取向后注塑出一圈磁环；
[0016]11)烘干:脱膜后，及时对磁环进行烘干操作，烘干操作在烘干设备中完成，并在烘干设备内通风，烘干温度为90-100°C，制成的磁环上端面设置一圈防脱槽，下端面内侧面向上设置一圈止转槽；
[0017]12)退磁及充磁:经磁场取向后的磁环先进行退磁处理，在经过定制的充磁夹头进行充磁，达到需要的磁极目的；
[0018]13)—体注塑成型:将步骤(10)磁环部分经过模具异方性取向注塑后，再作为嵌件进行二次注塑塑胶基体包紧部分，选用ABS树脂材料作为塑胶基体的材料，两者经过中间设计的防脱槽和止转槽的双向固定。
[0019]本发明的进一步改进在于:所述步骤(5)“一次挤出”以及所述步骤(8)“二次挤出”中均在挤出机进料端设置预加热装置。
[0020]本发明的进一步改进在于:所述预加热装置设置在所述挤出机进料漏斗上方，通过内设的加热元件进行升温加热，并设置温度传感器控制加热温度，预加热装置与进料漏斗之间密封连接，并且在预加热装置内设小型搅拌器。
[0021 ]本发明的进一步改进在于:所述步骤(13) “一体注塑成型”时在塑胶基体的内腔通过模具注塑成型一圈斜齿。
[0022]本发明的有益效果是:与现有技术相比，按照本发明生产工艺生产的变速感应信号元器件的优点如下:
[0023]其一，本发明采用的是ABS树脂材料作为该变速感应信号元器件的塑胶基体，再与磁环结合，节省生产成本，物理性能好，稳定性好；
[0024]其二:本发明的两种材质结构:塑胶基体和磁环之间通过防脱槽以及磁环的锥形结构来实现，锥形结构的设置大大提高了两者结合的稳定性和牢固度；
[0025]其三，为了提高该变速感应信号元器件在使用过程中与配合轴之间能够较好的结合，并且能够更好的调节间隙，防止脱落现象的发生，故在塑胶基体的内侧沿轴向加工一圈斜齿，该斜齿是与塑胶基体一体成型的，故其具有较好的韧性，能够自动调节随着配合轴的热胀冷缩带来的塑胶基体内腔与配合轴之间存在的些许间隙，保证其在使用过程中不脱落，使用周期长。
【附图说明】
[0026]图1为按照本发明生产工艺生产的变速感应信号元器件的俯视示意图。
[0027]图2为按照本发明生产工艺生产的变速感应信号元器件的仰视示意图。
[0028]图3为按照本发明生产工艺生产的磁环的立体示意图。
[0029]其中:1-塑胶基体，2-磁环，3-防脱销，4-防脱槽，5-止转销，6_止转槽，7_斜齿。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0031]实施例一:参照附图1-3所示的一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工
-H-
乙，
[0032]I)磁环原材料组分及含量:按照重量百分率依次包括锶铁氧体87.5wt%、尼龙6610wt%、过氧化新癸酸异丙苯脂1.2wt%以及娃烧偶联剂lwt% ；
[0033]2)过筛:按照比例称取上述原材料组分并依次过80、100、120目网筛进行三级筛选，经过三级筛选的原材料颗粒度更加均匀，更加容易混料，又能够对后续的一次挤出、二次挤出起到辅助作用，提高颗粒的混合均匀度；
[0034]3)—次混合搅拌:经步骤(2)过筛的原料依次进入混料机进行混料，搅拌转速为100r/min；
[0035]4)烘干:混料进入烘干机进行烘干，烘干温度为1200C，烘干过程中的温度从O0C开始，以每分钟升高5°C的速度逐渐将温度升高至120°C，并且保温烘干I小时;烘干过程中采用逐渐升温的方式进行烘干，不仅能够达到较好的烘干效果，节省能源，而且逐渐升温烘干的方式不会导致原材料内部晶体结构的变化，保证原材料原有的性能；
[0036]5)—次挤出:混料进入挤出机挤出成型，料至熔融状态下挤出，挤出温度250°C，在挤出机的进料口设有一次预加热装置；
[0037]—次预加热装置均设置在所述挤出机进料漏斗上方，通过内设的加热元件进行升温加热，并设置温度传感器控制加热温度，预加热装置与进料漏斗之间密封连接，并且在预加热装置内设小型搅拌器;采用预加热的目的是保证经烘干的混合料的温度不至于快速降低，尽可能的通过预加热装置将混合料进料温度与烘干后的温度保持一致，这样也能节省混合料进入挤出机内挤出机的升温时间，提高挤出效果及效率；
[0038]6) —次破碎:经挤出成型的粗品在破碎机中进行一次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行初次测试检验；
[0039]7) 二次混合搅拌:经破碎的粗品颗粒进入混料机中进行二次混合搅拌，搅拌转速200r/min，搅拌时间 2.5h;
[0040]8) 二次挤出:二次混料进入挤出机中进行二次挤出成型，挤出温度270 0C，在挤出机的进料口设有二次预加热装置，二次预加热装置与一次预加热装置的结构、作用均相同；[0041 ] 9) 二次破碎:经二次挤出成型的半成品经破碎机进行二次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行二次测试检验；
[0042]本发明主要经过一次、二次破碎、一次挤出以及二次挤出，是通过两级的工艺来提尚磁环2的注塑质量，提尚磁极的稳定性，提尚磁环2的原材料混合的均勾性，因为在一次挤出后经检验其粗品的密度不均匀，导致后续的磁性不稳定，而且有些颗粒磁粉的多少也不一样，会影响磁环2的加工质量；
[0043]10)磁环注塑成型:经步骤(9)二次破碎的半成品颗粒经成型机的进料口依次进料，模具上放了单边为2mm的脱膜斜度，该脱膜斜度的设定能够制造出内腔上开口窄下开口宽的磁环2，模具内还设置磁场取向，经过模具的磁场取向后注塑出一圈磁环2;
[0044]11)烘干:脱膜后，及时对磁环2进行烘干操作，烘干操作在烘干设备中完成，并在烘干设备内通风，及时带走水分，烘干温度为90°C，制成的磁环2上端面设置一圈防脱槽4，下端面内侧面向上设置一圈止转槽6，该步骤加工出的磁环2内腔为上开口窄下开口宽锥形结构；
[0045]12)退磁及充磁:经磁场取向后的磁环2先进行退磁处理，在经过定制的充磁夹头进行充磁，达到需要的磁极目的，本发明通过在模具中先对磁环2进行磁场取向，确定N极和S极后，再退磁，退磁后再N极和S极的导向作用下按照需要进行充磁，达到较好的磁极及较稳定的磁性的目的，本发明的磁极数为32;
[0046]13)—体注塑成型:将步骤(10)磁环2部分经过模具异方性取向注塑后，再作为嵌件进行二次注塑塑胶基体I包紧部分，两者经过中间设计的防脱槽4和止转槽6的双向固定，两者牢牢的结合在一起，从而达到整体使用而不被破坏的效果，选用ABS树脂材料作为塑胶基体I的材料，在模具中注塑成型，得到塑胶基体I，塑胶基体I的上端面在注塑出一圈防脱销3，下端面内侧面向上注塑出一圈止转销5，防脱销3对应磁环2的防脱槽4，止转销5对应磁环2的止转槽6，在一体注塑成型时，防脱槽4配合防脱销3—体注塑成型，止转槽6配合止转销5—体注塑成型;在塑胶基体I的内腔通过模具注塑成型一圈斜齿7。
[0047]ABS塑料特点:强度好、结合力稳定、在高速旋转离心力加大的情况下仍能保持产品的物理稳定性，但是不具有感应信号能力。
[0048]综上两种材料的各自性能特点，本发明提出一款变速感应信号元器件，内部连接使用ABS塑胶基体I注塑，且设计斜齿7来调节松紧程度，能够很好的发挥其优点，即使配合轴的公差超差仍能紧紧的包死在配合轴上，而不会因为轴的热胀冷缩而脱落或者胀破，耐高速旋转带来的离心力的破坏，外部则采用高磁性、高强度材料制作的感性信号磁环2。
[0049]本发明设计锥形的磁环2内腔结构，这样磁环2与塑胶基体I配合卡紧注塑后牢固度更高，紧密度更高，不易开裂，而且一般的物体具有6个自由度，分别为上、下、左、右、前、后面，本发明的防脱槽4设置4个，实现了前、后、左、右面的固定，使其在这几个面没有自由度，不能转动，而上、下面通过磁环2的内腔所设计的锥形结构来实现，这样向下敲打时，由于防脱槽4的卡紧效果不能转动，向上敲打时由于磁环2的内腔是上窄下宽的结构，这样无论怎么敲打中间的塑胶基体I其都不会滑落，两者之间通过对物体6个自由度的限定实现最佳的固定方式，而止转槽6的设置是对塑胶基体I由下向上存在间隙活动时的辅助止转作用。
[0050]经实施例一生产的高强度防开裂变速感应信号元器件的合格率达到98.6%。
[0051 ]实施例二:与实施例一不同的是，
[0052]I)磁环原材料组分及含量:按照重量百分率依次包括锶铁氧体88wt%、尼龙669wt%、过氧化新癸酸异丙苯脂1.4wt%以及娃烧偶联剂0.9wt% ；
[0053]3)—次混合搅拌:经步骤(2)过筛的原料依次进入混料机进行混料，搅拌转速为120r/min；
[0054]4)烘干:混料进入烘干机进行烘干，烘干温度为110°C，烘干过程中的温度从O0C开始，以每分钟升高5°C的速度逐渐将温度升高至110°C，并且保温烘干I小时；
[0055]5)—次挤出:混料进入挤出机挤出成型，料至熔融状态下挤出，挤出温度260°C，在挤出机的进料口设有一次预加热装置；
[0056]7) 二次混合搅拌:经破碎的粗品颗粒进入混料机中进行二次混合搅拌，搅拌转速220r/min，搅拌时间2h;
[0057]8) 二次挤出:二次混料进入挤出机中进行二次挤出成型，挤出温度260 0C，在挤出机的进料口设有二次预加热装置，二次预加热装置与一次预加热装置的结构、作用均相同；
[0058]10)磁环注塑成型:经步骤(9)二次破碎的半成品颗粒经成型机的进料口依次进料，模具上放了单边为3mm的脱膜斜度，该脱膜斜度的设定能够制造出内腔上开口窄下开口宽的磁环2，模具内还设置磁场取向，经过模具的磁场取向后注塑出一圈磁环2;
[0059]11)烘干:脱膜后，及时对磁环2进行烘干操作，烘干操作在烘干设备中完成，并在烘干设备内通风，及时带走水分，烘干温度为95°C。
[0060]经实施例二生产的高强度防开裂变速感应信号元器件的合格率达到98.7%。
[0061 ]实施例三:与实施例一不同的是，
[0062]I)磁环原材料组分及含量:按照重量百分率依次包括锶铁氧体90wt%、尼龙668wt%、过氧化新癸酸异丙苯脂1.5wt%以及娃烧偶联剂0.8wt% ；
[0063]3)—次混合搅拌:经步骤(2)过筛的原料依次进入混料机进行混料，搅拌转速为150r/min；
[0064]4)烘干:混料进入烘干机进行烘干，烘干温度为1000C，烘干过程中的温度从O0C开始，以每分钟升高5°C的速度逐渐将温度升高至100°C，并且保温烘干1.5小时；
[0065]5)—次挤出:混料进入挤出机挤出成型，料至熔融状态下挤出，挤出温度270°C，在挤出机的进料口设有一次预加热装置；
[0066]7) 二次混合搅拌:经破碎的粗品颗粒进入混料机中进行二次混合搅拌，搅拌转速220r/min，搅拌时间 4.8h;
[0067]8) 二次挤出:二次混料进入挤出机中进行二次挤出成型，挤出温度260 0C，在挤出机的进料口设有二次预加热装置，二次预加热装置与一次预加热装置的结构、作用均相同；
[0068]10)磁环注塑成型:经步骤(9)二次破碎的半成品颗粒经成型机的进料口依次进料，模具上放了单边为3mm的脱膜斜度，该脱膜斜度的设定能够制造出内腔上开口窄下开口宽的磁环2，模具内还设置磁场取向，经过模具的磁场取向后注塑出一圈磁环2;
[0069]11)烘干:脱膜后，及时对磁环2进行烘干操作，烘干操作在烘干设备中完成，并在烘干设备内通风，及时带走水分，烘干温度为10°c。
[0070]经实施例三生产的高强度防开裂变速感应信号元器件的合格率达到98.5%。
【主权项】
1.一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)磁环原材料组分及含量:按照重量百分率依次包括锶铁氧体87.5-90wt %、尼龙668-10wt%、过氧化新癸酸异丙苯脂1.2-1.5wt%&及娃烧偶联剂0.8-lwt% ； 2)过筛:按照比例称取上述原材料组分并依次过80、100、120目网筛进行三级筛选； 3)—次混合搅拌:经步骤(2)过筛的原料依次进入混料机进行混料，搅拌转速为100-150r/min； 4)烘干:混料进入烘干机进行烘干，烘干温度为100-1200C，烘干过程中的温度从O 0C开始，以每分钟升高5°C的速度逐渐将温度升高至100-120°C，并且保温烘干1-1.5小时； 5)—次挤出:混料进入挤出机挤出成型，料至熔融状态下挤出，挤出温度250-270°C； 6)一次破碎:经挤出成型的粗品在破碎机中进行一次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行初次测试检验； 7)二次混合搅拌:经破碎的粗品颗粒进入混料机中进行二次混合搅拌，搅拌转速200-250r/min； 8)二次挤出:二次混料进入挤出机中进行二次挤出成型，挤出温度250-270°C； 9)二次破碎:经二次挤出成型的半成品经破碎机进行二次破碎，破碎完后经过稀土磁性材料分析光谱仪进行二次测试检验； 10)磁环注塑成型:经步骤(9)二次破碎的半成品颗粒经成型机的进料口依次进料，模具上放了单边为2-3mm的脱膜斜度，模具内还设置磁场取向，经过模具的磁场取向后注塑出一圈磁环； 11)烘干:脱膜后，及时对磁环进行烘干操作，烘干操作在烘干设备中完成，并在烘干设备内通风，烘干温度为90-100°C，制成的磁环上端面设置一圈防脱槽，下端面内侧面向上设置一圈止转槽； 12)退磁及充磁:经磁场取向后的磁环先进行退磁处理，在经过定制的充磁夹头进行充磁，达到需要的磁极目的； 13)—体注塑成型:将步骤(10)磁环部分经过模具异方性取向注塑后，再作为嵌件进行二次注塑塑胶基体包紧部分，选用ABS树脂材料作为塑胶基体的材料，两者经过中间设计的防脱槽和止转槽的双向固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，其特征在于:所述步骤(5) “一次挤出”以及所述步骤(8) “二次挤出”中均在挤出机进料端设置预加热装置。3.根据权利要求2所述的一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，其特征在于:所述预加热装置设置在所述挤出机进料漏斗上方，通过内设的加热元件进行升温加热，并设置温度传感器控制加热温度，预加热装置与进料漏斗之间密封连接，并且在预加热装置内设小型搅拌器。4.根据权利要求3所述的一种高强度防开裂变速感应信号元器件的生产工艺，其特征在于:所述步骤(13)“一体注塑成型”时在塑胶基体的内腔通过模具注塑成型一圈斜齿。
【文档编号】C08L77/06GK106003558SQ201610321329
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】吴博
【申请人】郎溪亚博磁电科技有限公司